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JCT 2096-2011 玻璃纤维增强塑料高压管线管.pdf

华人民共和国建材行业标准

IC/T 2096—2011

玻璃纤维增强塑料高压管线管

JC/T 20962011

范围. 2规范性引用文件 术语和定义 分类和标记 通用要求 要求. 试验方法： 0 8检验规则 公布数据... 8 10标志、包装、贮存、运输和装卸假日酒店样板房工程施工组织设计方案(装修阶段)， 8 附录A（规范性附录） 长期静水压强度试验方法， 10 附录B（规范性附录） 应用设计因子. 12 附录C（规范性附录） 环向拉伸弹性模量和泊松比试验方法. 14 附录D（规范性附录） 轴向泊松比试验方法. 17 附录E（规范性附录） 1000h验证试验 19 附录F（规范性附录） 产品特性， 20

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会（SAC/TC39)归口。 本标准主要起草单位：大庆汉维长垣高压玻璃钢管道有限公司、哈尔滨斯达玻璃钢有限公司、北京 玻璃钢研究设计院。 本标准主要起草人：曲国阳、邹安澜、赵岩、张兵。 本标准为首次发布

玻璃纤维增强塑料高压管线管

本标准规定了玻璃纤维增强塑料高压管线管（以下简称管线管)的术语和定义、分类和标记、通用要 求、要求、试验方法、检验规则、公布数据以及标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于以玻璃纤维为增强材料，以热固性树脂为基体材料，缠绕成型、采用螺纹或法兰连接 压力等级为3.5MPa～34MPa，石油天然气行业输送流体介质的玻璃纤维增强塑料高压管线管及组件。 最高使用温度以制造商颁布的最高使用温度为准。其他行业可参照执行。

3.4 管线管linepipe 指地面以下水平辅设的管线，区别于地上架空铺设的管线和井下油管与套管。 3.5 机械连接mechanicaljoint 粘接和柔性连接以外的管线管及管线管件之间的连接形式，例如螺纹连接和法兰连接 3.6 最小增强层厚度minimumreinforcedwallthickness 管线管原始壁厚去除内外表面富树脂层（内衬或外包覆层）后的剩余厚度。

.4 管线管linepipe 指地面以下水平辅设的管线，区别于地上架空铺设的管线和井下油管与套管。 5 机械连接mechanicaljoint 粘接和柔性连接以外的管线管及管线管件之间的连接形式，例如螺纹连接和法兰连接。 b 最小增强层厚度minimumreinforcedwallthickness 管线管原始壁厚去除内外表面富树脂层（内衬或外包覆层）后的剩余厚度。

产品按压力等级和公称直径进行分类。

4.1.1压力等级PN

4.1.2公称直径DN

5.1.1 应按附录A进行管线管的长期静水压试验。 5.1.2当管线管的外径与最小增强层厚度之比不大于10时，压力等级应按公式(1)计算并向下圆整成 4.1.1中规定的压力等级。

式中： P一一压力等级，单位为兆帕（MPa)； S—一在66℃C或更高温度下确定的20年的长期静水压强度的95%置信度下限LCL，单位为兆帕(MPa)； S一一应用设计因子，数值为0.67(参见附录B)； Ro一一最小增强层厚度处的管线管外半径，单位为毫米（mm)； R一一最小增强层厚度处的管线管内半径，单位为毫米（mm）。 5.1.3当管线管的外径与最小增强层厚度之比大于10时，压力等级应按公式(2)计算并向下圆整成 4.1.1中规定的压力等级。

式中： P、S和S同公式(1); I—一 最小增强层厚度，单位为毫米（mm)； D——平均直径(OD－)或(ID+)），单位为毫米(mm)： D 一一增强层处的管线管内径，单位为毫米（mm)； OD一一增强层处的管线管外径，单位为毫米（mm）.

5.2管线管件压力等级

5.2.1应按附录A进行管线管件的长期静水压试验，验证管线管件的长期静水压强度的95%置信度下 限LCL与相同压力等级管线管的LCL的一致性。 5.2.2选取DN100最高压力等级的90°弯头和三通各两件，按GB/T5351规定进行短时失效试验， 计 立爆破压力比R，爆破压力比R按公式（3)计算：

R 一爆破压力比，无量纲值； Pb一一认定合格的DN100最高压力等级管线管件的短时失效压力，单位为兆帕（MPa)： P一一认定合格的DN100最高压力等级管线管件的压力等级，单位为兆帕(MPa)。 .3其他尺寸管线管件的压力等级应满足公式（4）的要求。

式中： P 管线管件的失效压力，单位为兆帕(MPa)： P 管线管件的压力等级，单位为兆帕（MPa）。

对于管线管的某些性能，虽然本标准中没有做具体要求，但对于管线系统的工程设计仍然很重要， 造商应按要求对这些性能进行试验，并公布试验结果。 a）最高使用温度(C)； b）长期静水压强度LTSH以及95%置信度下限LCL； c）扌 按制造商的书写试验程序确定从0℃到23℃、从23℃和最高使用温度下的轴向热膨胀系数（试 验按GB/T2572)； d) 按附录C确定23℃和最高使用温度下的环向拉伸弹性模量； e) 按附录C确定23℃和最高使用温度下的环向泊松比； f) 按附录D确定23℃和最高使用温度下的轴向泊松比； g) 按GB/T5349试验方法确定23C和最高使用温度下的轴向拉伸弹性模量； h） 按GB/T5351（无约束式封端）试验方法确定23℃和最高使用温度下带接头管线管的短时静水压 失效压力：

制造商应推荐适用的介质种类和使用条件。 心

管线管和管线管件的外观应符合表1规定。

6.2.1壁厚和最小增强层厚度

当管线管内径不小于100mm时，最小增强层厚度不得小于3mm。当管线管内径小于100mm时， 曾强层厚度与内径之比不得小于0.025。管壁厚及最小增强层厚度不得小于制造商所公布的值， 直的偏差应符合表2规定。

管线管的长度应符合表4规定。

按本标准供货的拼接管（两段管线管拼接成一个标准长度的管线管）的数量不应超过供货量的55 寸用于组成拼接管的每段管线管不应小于1.5m。

螺纹尺寸应符合GB/T18052一2000中外加厚油管螺纹（1.9"～4%"）、套管长圆螺纹（6 以及套管短圆螺纹（10%"）的要求。

法兰螺栓孔和法兰表面尺寸应符合GB/T9124的要求

管线管和管线管件的玻璃化转变温度至少高于最高使用温度30C。其测定值不得比长期静水压试 验所测得的玻璃化转变温度值低5℃

管线管的增强层玻璃纤维质量含量应为68%～80%。管线管件的增强层玻璃纤维质量含量应为 65%~80%

管线管的短时失效压力值应不小于公布的短时静水压失效压力值。管线管件的失效压力应符合 5.2.2要求。

管体或管件应无渗漏。

循环3000次，管线管和管线管件应无失效，

GA／T 1710-2020 南水北调工程安全防范要求.pdf6.81000h验证试验

试样在试验过程中应无泄露、无渗漏，试验后结构应

目测，采用精度为0.1mm量具或读数显微镜进行检验。

7.2.1壁厚和最小增强层厚度

从水压失效试验后的管线管上切取宽度不小于10mm的管环，用精度不低于0.02mm的量具， 周测量5次，以5次测量结果的算术平均值作为壁厚。去掉富树脂层后，再沿管环圆周测量5 次测量结果的算术平均值作为最小增强层厚度。

模板专项施工方案注意问题讲解不低于1mm的钢卷尺沿轴线测量管线管首尾两站

按GB/T9124规定，测量法兰螺栓孔直径和螺栓孔中心圆直径。