标准规范下载简介
GB 12952-2011 聚氯乙烯(PVC)防水卷材.pdfICS 91.120.30 Q 1/
GB12952—2011 代替GB12952—2003
聚氯乙烯（PVC）防水卷材
chlorideplasticsheetsforwaterpro
0021 01-某纸厂施工组织设计中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会
本标准的第5.3条为强制性的，其余为推荐性的。 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB12952—2003《聚氯乙烯防水卷材》。本标准与GB12952一2003相比，主要技术变 化如下： 修改了产品的分类（见第4章，2003年版的第3章）； 增加了抗静态荷载、接缝剥离强度、撕裂强度、吸水率、抗风揭能力材料性能，删除了剪切状态 下的黏合性材料性能（见5.3，2003年版的4.3）； 删除了I型和Ⅱ型的分级，增加了热老化、人工气候老化试验时间（见5.3，2003年版的4.3）； 改用GB/T328的试验方法（见第6章，2003年版的第5章）； 增加了抗风揭试验方法（见附录A、附录B）。 本标准与ASTMD4434的一致性程度为非等效。本标准的附录A参考了ANSI/FM4474一2004 用静态正压和/或负压法评价屋面系统的模拟抗风揭》，附录B参考了ETAG006：2007《机械固定柔性 屋面防水卷材系统的欧洲技术认证指南》。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会建筑防水材料分技术委员会（SAC TC195/SC1）归口。 本标准主要起草单位：中国建筑材料科学研究总院苏州防水研究院、建材工业技术监督研究中心、 中国建筑防水协会、上海市建筑科学研究院（集团）有限公司。 本标准参加起草单位：渗耐防水系统（上海）有限公司、深圳市卓宝科技股份有限公司、上海申达科 宝新材料有限公司、索普瑞玛（上海）建材贸易有限公司、上海海纳尔建筑科技有限公司、山东思达建筑 系统工程有限公司、上海台安工程实业有限公司、上海豫宏建筑防水材料有限公司、胜利油田大明新型 建筑防水材料有限责任公司、常熟市三恒建材有限责任公司、唐山德生防水材料有限公司、四川蜀羊防 水材料有限公司、山东鑫达鲁鑫防水材料有限公司、潍坊市宏源防水材料有限公司、山东汇源建材集团 有限公司、山东金禹王防水材料有限公司、山东宏恒达防水材料工程有限公司、深圳市蓝盾防水工程有 限公司、夸奈克化工（上海）有限公司。 本标准主要起草人：朱志远、朱冬青、杨斌、蒋勤逸、葛兆、邹先华、朱晓华、魏勤、张歆炯、高敏杰、 郑家玉。 本标准于1991年6月首次发布，2003年2月第一次修订。
GB 12952201
本标准规定了聚氯乙烯（PVC）防水卷材的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、贮存和运输 本标准适用于建筑防水工程用的以聚氯乙烯为主要原料制成的防水卷材
GB/T18378界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 + 均质的聚氯乙烯防水卷材homogeneouspolyvinylchlorideplasticwaterproofingsheets 不采用内增强材料或背衬材料的聚氯乙烯防水卷材。 3.2 带纤维背衬的聚氯乙烯防水卷材polyvinylchlorideplasticwaterproofingsheetsbackedwithfabrid 用织物如聚酯无纺布等复合在卷材下表面的聚氯乙烯防水卷材。
长度、宽度应不小于规格值的99.5%。 厚度不应小于1.20mm，厚度允许偏差和最小单值见表1。
采用机械固定方法施工的单层屋面卷材，其抗风揭能力的模拟风压等级应不低于4.3kPa (90psf)。 注：psf为英制单位一 磅每平方英尺，其与SI制的换算为1psf=0.0479kPa
采用机械固定方法施工的单层屋面卷材，其抗风揭能力的模拟风压等级应不低 (90psf)。 注：psf为英制单位 磅每平方英尺，其与SI制的换算为1psf=0.0479kPa
CB 129522011
将试样在标准试验条件下放置24h，按GB/T328.5一2007裁样方法和表3数量裁取所需试件，试 件距卷材边缘应不小于100mm。裁切织物增强卷材时应顺着织物的走向，使工作部位有最多的纤维 根数。
按GB/T328.7进行试验，以平均值作为试验结果。若有接头，长度以量出的两段长度之和减去 150mm计算。
6.3.2.1H类、P类、G类卷材厚度
H类、P类、G类卷材厚度按GB/T328.5一2007中机械测量法进行，测量五点，以五点的平均值 卷材的厚度，并报告最小单值
6.3.2.2L类、GL类卷材厚度，中间胎基上面
卷材按6.3.2.1在五点处各取一块50mm×50mm试样，在每块试样上沿横向用薄的锋利刀片， 垂直于试样表面切取一条约50mm×2mm的试条，注意不使试条的切面变形（厚度方向的断面）。 米 用最小分度值0.01mm，放大倍数最小20倍的读数显微镜进行试验。将试条的切面向上，置于读数显 微镜的试样台上，读取卷材聚氯乙烯层厚度（不包括表面纤维层），对于表面压花纹的产品，以花纹最外 端切线位置计算厚度。每个试条上测量四处，厚度以5个试条共20处数值的平均值表示，并报告20处
中的最小单值。 P类、G类、GL类中间胎基上面树脂层厚度取织物线束距上表面的最外端切线与上表面最外 距离，每块试件读取两个线束的数据，纵向和横向分别测5块试件，取20个点的平均值。对于采用 波璃纤维的G类、GL类产品不测中间胎基上面树脂层厚度。
6.6热处理尺寸变化率
GB/T328.13进行试验，将试件放置在80℃土2C的鼓风烘箱中，不应叠放，恒温24h。取出 试验条件下放置24h，再测量长度
按GB/T328.15进行试验
按GB/T328.15进行试验
6.9.1.1落冲击仪：符合GB/T20624.2规定，由一个带有刻度的金属导管、可在其中自由运动的活 动重锤、锁紧螺栓和半球形钢珠冲头组成。其中导管刻度长为0mm~1000mm，分度值为10mm，重 锤质量1000g，钢珠直径12.7mm。 6.9.1.2玻璃管：内径不小于30mm，长600mm。 6.9.1.3铝板：厚度不小于4mm
将试件平放在铝板上，并一起放在密度25kg/m、厚度50mm的泡沫聚苯乙烯垫板上。按 GB/T20624.2进行试验。穿孔仪置于试件表面，将冲头下端的钢珠置于试件的中心部位，球面与试件 接触。把重锤调节到规定的落差高度500mm并定位。使重锤自由下落，撞击位于试件表面的冲头、然 后将试件取出，检查试件是否穿孔，试验3块试件。 无明显穿孔时，采用图1所示的装置对试件进行水密性试验。将圆形玻璃管垂直放在试件穿孔试 验点的中心，用密封胶密封玻璃管与试件间的缝隙。将试件置于150mm×150mm滤纸上，滤纸放置 在玻璃板上，把染色的水加人玻璃管中，静置24h后检查滤纸，如有变色、水迹现象表明试件已穿孔。
按GB/T328.25一2007方法A进行试验，采用20kg荷载。
按生产厂要求搭接，采用胶粘剂搭接应在标准试验条件下按生产厂规定的时间放置，但不应超过 7d。裁取试件（200mm×50mm），按GB/T328.21进行试验，对于H类、L类产品，以最大剥离力计 算剥离强度。对于G类、P类、GL类产品，若试件产生空鼓脱壳时，应立即用刀将空鼓处切割断，取拉 伸应力应变曲线的后一半的平均剥离力计算剥离强度
按GB/T529进行试验，采用无割口直角撕裂方法，拉伸速度250mm/min土50mm/min 分别计算纵向或横向5个试件的算术平均值作为试验结果。
按GB/T328.19进行试验。 分别计算纵向或横向5个试件的算术平均值作为试验结果
将试件于十燥器中放置24h，然后取出用精度至少0.001g的天平称量试件（m），接看将试件 C士2C的蒸馏水中浸泡168h士2h，浸泡期间试件相互隔开，避免完全接触。然后取出试件， ℃士2℃的水中15min，取出立即擦干表面的水迹，称量试件（m）。对于带背衬的产品，在留边 试件尺寸100mmX70mm。将称量后的试件放人干燥器中放置48h，然后取出称量试件（mg） 浸水后吸水率按式（1）计算：
Rm 一浸水后吸水率，以百分数（%）表示； m2 一浸水后立即称量试件质量，单位为克（g）； m一浸水前试件质量，单位为克（g）。 以3个试件的算术平均值作为浸水后吸水率试验结果 晾置后吸水率按式（2）计算：
Rm 晾置后吸水率，以百分数（%）表示； m3 浸水晾置后试件质量，单位为克（g）。 以3个试件的算术平均值作为晾置后吸水率试验结果
将试片按GB/T18244进行热老化试验，温度为80℃土2℃，时间672h。处理后的试片在标准试 验条件下放置24h，按6.4检查外观，然后每块试片上裁取纵向、横向拉伸性能试件各两块。低温弯折 性试验在一块试片上裁取两个纵向试件，另一块裁两个横向试件。 低温弯折性按6.7进行试验，拉伸性能按6.5进行试验。
处理后最大拉力或拉伸强度保持率按式（3）进行计算场坪施工方案，精确到1%： R=（T/T）X100
R 试件处理后最大拉力或拉伸强度保持率，用百分数（%）表示； T 试件处理前最大拉力，单位为牛顿每厘米（N/cm）[或拉伸强度，单位为兆帕（MPa）； T 试件处理后最大拉力，单位为牛顿每厘米（N/cm）[或拉伸强度，单位为兆帕（MPa）。
R 试件处理后最大拉力或拉伸强度保持率，用百分数（%）表示； T 试件处理前最大拉力，单位为牛顿每厘米（N/cm）[或拉伸强度，单位为兆帕（MPa）]； T 试件处理后最大拉力，单位为牛顿每厘米（N/cm）[或拉伸强度，单位为兆帕（MPa）]。
处理后伸长率保持率按式（4）进行计算，精确到1%： R=（E/E)X10 式中： R 一 试件处理后伸长率保持率，以百分数（%）表示； E 试件处理前伸长率平均值，以百分数（%）表示； E 试件处理后伸长率平均值，以百分数（%）表示
按表4的规定，用蒸馏水和化学试剂（分析纯）配制均匀溶液，并分别装入各自贴有标签的容器中， 温度为23℃土2℃。试验容器能耐酸、碱、盐的腐蚀，可以密闭，容积根据样片数量而定。 在每种溶液中浸人按表3裁取的一组三块试片，试片上面离液面至少20mm，密闭容器，浸泡28d 后取出用清水冲洗干净，擦干。在标准试验条件下放置24h，每块试片上裁取纵向、横向拉伸性能试件 各两个，低温弯折性试验在一块试片上裁取两个纵向试件，另一块裁两个横向试件。分别按6.5和6.7 进行试验。对于P类、G类、GL类卷材拉伸性能试件应离试片边缘10mm以上裁取。
按GB/T18244进行氙弧灯试验，照射时间1500h（累计辐照能量约3000MJ/m²），单层屋面卷材 照射时间2500h（累计辐照能量约5000MJ/m²）。处理后的试片在标准试验条件下放置24h，每块试 片上裁取纵向、横向拉伸性能试件各两个，低温弯折性试验在一块试片上裁取两个纵向试件，另一块裁 两个横向试件，按6.5和6.7进行试验。对于P类、G类、GL类卷材拉伸性能试件应离试片边缘 10mm以上裁取
结果计算同6.15.2
公司新建35KV变电站工程为综合配电楼施工组织设计出厂检验项目为5.1、5.2和5.3中拉伸性能、热处理尺寸变化率、低温弯折性、中间胎基上面树 度
型式检验项目包括第5章的全部要求。在下列情况下进行型式检验： 司） 新产品投产或产品定型鉴定时： b） 正常生产时，每年进行一次。抗风揭能力、人工气候加速老化每两年进行一次； C+ 原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时： ? 产品停产6个月以上恢复生产时