标准规范下载简介
DB42／T 1971-2023 同步注浆用干混砂浆应用技术规程.pdfICS91.100.10 CCS Q 13
湖北省住房和城乡建设厅 联合发布 湖北省市场监督管理局
DB42/T1971 2023
范围... 规范性引用文件 术语和定义 原材料及质量控制 4.1一般规定. 4.2水泥... 4.3粉煤灰. 4.4细骨料... 4.5膨润土... 4.6外加剂... 4.7拌合用水 注浆材料. 5.1分类标识. 5.2注浆材料性能 配合比设计原则． 施工： 7.1一般规定. 7.2原材料进场与存储 7.3计量... 7.4生产.... 7.5浆液拌制 7.6运输... 7.7注浆， 质量检验， 8.1注浆材料性能检验. 8.2注浆质量检验 附录A（规范性） 水陆强度比试验方法， 附录B（规范性） 流动度试验方法， 附录C（规范性） 压力泌水试验方法 附录D（规范性） 干混砂浆固结率测试方法 重庆南岸区某湾立交防水工程施工方案，
DB42/T 1971—2023
DB42/T 1971—2023
1步注浆用干混砂浆应用技术规
本文件规定了同步注浆用干混砂浆的术语和定义、原材料及质量控制、注浆材料、配合比设计原 工、 质量检验 本文件适用于干混砂浆在隧道盾构法施工中的应用及检验。
下列术语和定义适用于本
同步注浆synchronousgrouting 盾构法施工过程中，与盾构掘进同步进行，通过注浆填充盾尾空隙，以稳定管片、封堵地下水、 防 止地层变形、减少地层沉隆的一种施工工艺
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应符合GB/T1596的规定，宜选用F类、II级粉煤灰。粉煤灰应按GB/T1596的规定进行复验。
膨润土技术指标应符合GB/T20973的规定并进行复检。同一标记的袋装膨润土以60t为一批， t按一批计：散装膨润土以每一罐车或储仓为一批。
外加剂应符合GB8076、GB23439、GB50119和JC475的规定。 外加剂进场应提供出厂检验报告等质量证明文件，并应进行检验。检验项目和检验批量应符 0164的规定
拌合水水质要求应符JGJ63的规定，检验方法按JGJ63中的规定执行，
主浆用干混砂浆的注浆材料性能应符合表1的规
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表1 同步注浆用干混砂浆注浆材料性能
5.2.2当使用方对干混砂浆其他性能有要求时，应按国家现行有关标准规定进行试验，无相应标准时 应按合同规定进行试验，其结果应符合标准及合同要求。
盾构隧道同步注浆干混砂浆材料配合比设计应根据供需双方依照原材料特点、设计要求、现场 艺和工程地质条件等要求对配合比进行施工适应性调整后确定。 进行配合比设计时，应明确拌合用水掺量范围。 原材料、生产条件、地层条件、主要工艺发生变化时应重新进行配合比设计和试配
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7.1.6地面拌浆系统应满足拌制砂浆的质量和用量要求，机具设备运转正常并符合安全要求，拌浆间 内部区域划分清晰、有序。 7.1.7下井后配套系统设备需在盾构始发前全部完成安装，需根据同步注浆浆液性能特点对设备进行 选型与改制，满足浆液在存储及输送过程中性能质量与输送效率的要求， 7.1.8单套设备包含储料罐2只（储存量不低于60t），高速搅拌机1台（速率不低于800r/min） 7.1.9两个筒仓（Φ3m）及一台搅拌机的最小安装面积按80㎡考虑。
7.2.1水泥、粉煤灰、骨料、外加剂等原材料进场应根据第4章的规定进行复检。 7.2.2原材料进场时，供货方应按批次提供产品检验报告和合格证等质量证明文件。 7.2.3原材料应按品种、等级和生产厂家分别储存，防雨防潮，并进行分类标识。 7.2.4储存用筒仓应符合SB/T10461的规定，并应在现场安装牢固。 7.2.5地面料斗不宜太小，避免放浆时浆液溅出料斗，尺寸宜为80cmx80cm。料斗底部需加设滤网 滤网孔径宜小于1cm。下料管直径应与料斗匹配，下料管弯头不宜大于2个。 7.2.6储浆罐应使用刮刀式搅拌棒，每个储浆桶应设置容量标识。车架上的同步注浆浆桶需配设滤网， 滤网孔径宜小于1cm。
3.1计量设备应按有关规定由法定计量部门进行检定，使用期间应定期进行校准。 3.2计量设备应满足计量精度要求。计量设备应能连续计量不同配合比砂浆的各种材料，并应 际计量结果逐盘记录和存储功能。
7.3.3各种原材料均应按质量进行计量
原材料的计量充许偏差
7.4.1混合时间应根据砂浆品种及混合机型号试验确定，并应保证砂浆混合均匀、性能满足施工要求。 7.4.2生产中应测定干燥细砂的含水率，每一工作班不应少于1次。 7.4.3生产过程中应定期检查混合机的混合效果以及进出料口的封闭情况。 7.4.4砂浆品种更换时，混合及输送设备应清理干净。 7.4.5盾构注浆配套预拌砂浆在生产过程中应避免对周围环境的污染，所有材料的输送及计量工序均 应在密闭状态下进行，并应有收尘装置，生产车间粉尘浓度排放应满足GB16297要求。
7.5.1同步注浆用干混砂浆应按产品质保书的规定加水并拌合，所有技术指标应符合表1中的规定。 7.5.2拌制后的浆液宜在浆液凝结时间内用完，I型、III型浆液宜在3小时内使用完，II型浆液宜 在4小时内使用完。超过该时间，应现场取样检测砂浆稠度，满足使用要求方可继续使用，不满足，不 能用作同步注浆材料。
同步注浆材料浆液的搅拌运输车应符合GB/T26408的规定。 在运输过程中，浆液应均匀，不应有分层、离析现象。 运输车装料前，应保持罐内干净，无积水、积浆或杂物；运输过程中不应向浆液罐内加水 3km及以上长距离隧道施工时，需对整体浆液性能进行优化
7.7.1施工前应检查注浆泵，保证其能正常工作；检查注浆管路，确保管路畅通；检查压力显示系统， 确保其准确无误。 7.7.2首次注浆前所有管路均应注入膨润土浆液进行润湿。 7.7.3同步注浆作业应采用多点均匀注浆，宜采用左右对称注浆，上下部注浆量比例分配应结合具体 施工工况确定，起始时建议该比例控制在6：4，注入流量应同掘进速度相适应。 7.7.4注浆过程宜采用双控注浆法，即兼顾注浆压力和注浆量。 7.7.5注浆压力的确定应综合考虑地质条件、管片强度、设备性能、浆液特性和土仓压力等因素。注 浆量的确定应以管片壁后建筑空隙量为基础，并结合地层、线路及掘进方式等因素，考虑适当的富余系 数，以保证达到充填密实的目的。注浆率宜为130%~150%，在裂隙比较发育或地下水量大的岩层地段， 填充系数宜为150%~250%。可根据地层条件、施工状态和环境保护要求，通过试验实测确定其合理注浆 率。 7.7.6作业人员应随时观察注浆工况，控制注浆压力略大于周边地层压力，严格控制地面沉降和隧道 沉降。 7.7.7对于环形管片如地铁管片，按式(1)计算每环同步注浆量，
式中： 每环管片注浆量体积，单位为立方米（m3； 盾构施工注浆空隙体积，单位为立方米(m3) 注浆率%； D 盾构切削外径，单位为米(m)； 2 预制管片外径，单位为米(m)； 预制管片衬砌每环幅宽，单位为米（m），
√ 一一每环管片注浆量体积，单位为立方米（m3)； V— 盾构施工注浆空隙体积，单位为立方米(m3)； 入一一注浆率%； D一一盾构切削外径，单位为米(m)； d一一预制管片外径，单位为米(m)； L一一预制管片衬砌每环幅宽，单位为米(m)。 7.8注浆过程中应对储浆罐内浆液搅拌，保证浆液的和易性。 7.9注浆系统一旦发生意外故障，应暂时停止盾构掘进，排除故障后方可继续施工。 7.10注浆压力达到设计压力，注浆量达到理论注浆量的90%以上，注浆才能结束。 7.11施工结束后，注浆管路应用膨润土浆液或水清洗一次，部分膨润土浆液通过管路压入盾尾，其 从回路注入集水池，带走管路中浆液的残余部分。
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长时间停顿时，应对拌浆、储浆设备进行清空、清洗，应采用膨润土浆液排空压浆管及注浆设 浆液。
7.7.12 长时间停顿时，应对拌浆、储浆设备进行清空、清洗，应采用膨润土浆液排空压浆管及注浆设 备内部的浆液
8.1.1进场的同步注浆材料应提交产品合格证、检验报告等质量证明文件。 8.1.2同步注浆材料检验项目应符合表1的规定，对于选检项目根据供需双方协议商定，注浆材料性 能应符合表1规定。 8.1.3同一生产单位，同一批次，同一型号的进场的同步注浆材料，每2000t注浆料为一批，不足2000 t时亦按一批计。每批至少取两组试样，一组进行检验，一组密封保存，以便进行质量复检。
2.1同步注浆质量检验应符合GB50446的有关规定。 2.2同步注浆施工结束后，对注浆量不足和注浆效果为达到预期的情况，应进行二次注浆， 2.3同步注浆施工结束3d后，采用无损检测或分析注浆过程记录对注浆填充密实情况进行检 存在争议时，应结合钻芯法进行综合评价。
同步注浆质量检验应符合GB50446的有关规定。 同步注浆施工结束后，对注浆量不足和注浆效果为达到预期的情况，应进行二次注浆。 同步注浆施工结束3d后，采用无损检测或分析注浆过程记录对注浆填充密实情况进行检测验 争议时，应结合钻芯法进行综合评价。
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附录A （规范性） 水陆强度比试验方法
本方法适用于同步注浆材料抗水分散性能的测试，实验室温度应控制在20℃士2℃，相对 50%
试验仪器设备应符合下列规定： a） 1 应采用70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方体试模，试模材质应符合JG237的规定，试模应拼 接牢固，振捣时不应变形。 水箱高度不小于150mm，长、宽尺寸宜满足能够容纳试模的要求，水温保持在20℃土3℃。 C） 1 漏斗下口端面应为平面，尺寸宜满足以下要求：漏斗下口内径25mm，管高80mm，漏斗高260mm。
A.3同步注浆材料水下成型与养护
同步注浆材料水下成型与养护应按下列步骤进行： a）将试模放人水箱，向水箱中注入水，超出试模上表面的水面高度不应小于10mm。 b）同步注浆材料试样的制备应符合JGJ/T70的有关规定。 C） ）手持漏斗应保持漏斗下口端面高于水面10mm～20mm,向漏斗持续倒人注浆浆液，同时将漏斗 缓慢插人试模底面，漏斗下口端面应紧贴试模内底面交通标线施工方案，缓慢上提漏斗应使浆液填充满试模，此 过程应在30s内完成。 d） 应按a）~c）骤依次填充剩余试模，完成水下试件的成型。 e) 1 成型完毕后，应及时将漏斗抽离水面，并将试模从水中取出，静置5min～10min，使注浆材料 浆体上附着水流出。 f） 用木锤轻敲试模的两个侧面以促进排水，抹平试件表面后，应将试模放回水中养护。 g）带模养护3d后拆模，拆模后应将试块继续放人水中养护，养护全过程的水温应为20℃土3℃， 养护至28d龄期后，进行试验。 空气中同步注浆材料的成型与养护试验应符合JGJ/T70的规定。 干混砂浆同步注浆材料抗压强度试验应按JGJ/T70的立方体抗压强度试验进行。 水陆强度比应按下式（A.1）计算：
式中： S 水陆强度比(%)，精确至0.1； S 水中成型试件的28d抗压强度(MPa)； 了 空气中成型试件的28d抗压强度（MPa)
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未用行生式水泥放砂揽行机进行揽行，揽杆前用潮湿干净的布擦抵揽行钠和揽行叶 益温度保付仕 (20±5)℃。 B.2将2000g注浆材料倒入搅拌锅中，开机搅拌，在10s内加入计量好的拌合用水，按照水泥胶砂搅 拌机的固定程序搅拌240s结束。若生产厂家对产品有具体搅拌要求，应按照其要求进行搅拌。 B.3预先用潮湿的布擦拭玻璃板和截锥圆模内壁，并将截锥圆模放置在玻璃板中心，然后将搅拌好的 注浆材料迅速倒满截锥圆模，浆体与截锥圆模上口平齐，并用小刀进行刮平。截锥圆模应符合GB/T2419 的规定，尺寸为下口内径100mm+0.5mm，上口内径70mm+0.5mm，高60mm+0.5mm，玻璃板尺寸不小于 500mmx500mm，并放置在水平试验台上。 B.4缓缓垂直提起截锥圆模，注浆材料在无扰动条件下自由流动直至停止，用卡尺测量底面最大扩散 直径及与垂直方向的直径，计算平均值，作为流动度值，测试结果精确到1mml。 B.5流动度值检验，从搅拌开始计时到测量结束，应在6min内完成
某六层砖混楼房施工组织方案DB42/T 197 2023
方法适用于同步注浆用于干混砂浆浆液压力泌水