标准规范下载简介
GB∕T 11969-2008 蒸压加气混凝土性能试验方法.pdfICS 91.100.30 Q14
中华人民共和国国家标准
南平援建项目水电安装施工组织设计GB/T11969—2008 代替GB/T11969~11975—1997
Testmethodsofautoclavedaeratedconcrete
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会
蒸压加气混凝土性能试验方法
本标准规定了蒸压加气混凝土的干密度、含水率、吸水率、力学性能（抗压强度、劈裂抗拉强度、抗折 强度、轴心抗压强度、静力受压弹性模量）、干燥收缩、抗冻性、碳化、干湿循环的试验方法、结果评定和试 验报告。 本标准适用于蒸压加气混凝土
干密度、含水率和吸水率
2.1.1电热鼓风干燥箱：最高温度200°℃。 2.1.2托盘天平或磅秤：称量2000g,感量1g。 2.1.3钢板直尺：规格为300mm,分度值为0.5mm。 2.1.4恒温水槽：水温15°℃~25°℃。
2.1.1 电热鼓风干燥箱：最高温度200°℃。 2.1.2 托盘天平或磅秤：称量2000g,感量1g。 2.1.3 钢板直尺：规格为300mm，分度值为0.5mm。 2.1.4恒温水槽：水温15°℃~25°℃。
2.2试件 2.2.1试件的制备，采用机锯或刀锯，锯切时不得将试件弄湿。 2.2.2试件应沿制品发气方向中心部分上、中、下顺序锯取一组，“上"块上表面距离制品顶面30mm， “中”块在制品正中处，“下"块下表面离制品底面30mm。制品的高度不同，试件间隔略有不同，以高度 600mm的制品为例，试件锯取部位如图1。
图1立方体试件锯取示意图（1）
式件表面必须平整，不得有裂缝或明显缺陷，尺寸允许偏差为土2mm；试件应逐块编号，标明锯 发气方向。 式件为100mm×100mm×100mm正立方体，共二组6块
2.3干密度和含水率试验步骤
2.3.1取试件一组3块，逐块量取长、宽、高三个方向的轴线尺寸，精确至1mm，计算试件的体积；并 称取试件质量M，精确至1g。 2.3.2将试件放入电热鼓风干燥箱内，在（60土5)°℃下保温24h，然后在（80土5)℃下保温24h，再在 (105土5)℃下烘至恒质（Mo）。恒质指在烘干过程中间隔4h，前后两次质量差不超过试件质量的 0.5 %。
2.5.1干密度按式（1)计算
WR= .................(3 ) Mo 式中： WR一吸水率，%； Mo一试件烘干后质量，单位为克（g）； Mg一试件吸水后质量，单位为克（g)。 .5.4结果按3块试件试验的算术平均值进行评定，干密度的计算精确至1kg/m，含水率和吸水率 的计算精确至0.1%。
1.1材料试验机：精度（示值的相对误差)不应低于土2%，其量程的选择应能使试件的预期最大 载处在全量程的20%～80%范围内。 1.2 2托盘天平或磅秤：称量2000g，感量1g。
电热鼓风干燥箱：最高温度200℃。 钢板直尺：规格为300mm，分度值为0.5mm。 劈裂抗拉钢垫条的直径为75mm，如图2所示。钢垫条与试件之间应垫以木质三合板垫层，垫 为（15～20）mm，厚（3～4）mm，长度不应短于试件边长，垫层不得重复使用。
图2 劈裂抗拉钢垫条
3.2试件 3.2.1抗压、劈裂抗拉试件制备按2.2.1、2.2.2和2.2.3进行。 3.2.2抗折试件制备按2.2.1和2.2.3在制品中心部分平行于制品发气方向锯取，试件锯取部位如 图3。 3.2.3轴心抗压、弹性模量试件制备按2.2.1、2.2.2和2.2.3进行，试件锯取部位如图4。
图3抗折强度试件锯取示意图
3.3.2劈裂抗拉强度（劈裂法）
图5劈裂抗拉试验示意图
3.2.4开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。 3.2.5以（0.20土0.05)kN/s的速度连续而均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载（p2）。 3.2.6将试验后的试件全部或部分称取质量，然后在(105士5)℃下烘至恒质，计算其含水率 3.3垃坛强度
3.3.3.1检查试件外观。
3.3.3.2在试件中部测量其宽度和高度，精确至1mm。 3.3.3.3将试件放在抗弯支座辊轮上，支点间距为300mm，开动试验机，当加压辊轮与试件接近时， 调整加压辊轮及支座辊轮，使接触均衡，其所有间距的尺寸偏差不应大于土1mm。加荷方式如图 所示。
6抗折强度试验示意图
3.3.3.4试验机与试件接触的两个支座辊轮和两个加压辊轮应具有直径为30mm的弧形顶面，并应 至少比试件的宽度长10mm。其中3个（一个支座辊轮及两个加压辊轮）尽量做到能滚动并前后倾斜。 3.3.3.5以（0.20土0.05）kN/s的速度连续而均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载（p）及破坏 位置。 3.3.3.6将试验后的短半段试件，立即称取质量，然后在（105士5）℃下烘至恒质，计算其含水率。
3.3.4轴心抗压强度
3.3.4轴心抗压强度
3.3.4.1检查试件外观。 3.3.4.2在试件中部测量试件的边长精确至1mm，并计算试件的受压面积（A3）。 3.3.4.3将试件直立放置在材料试验机的下压板上，试件的轴心与材料试验机下压板的中心对准。 3.3.4.4开动材料试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。 3.3.4.5以(2.0土0.5)kN/s的速度连续而均匀地加荷。 3.3.4.6当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整材料试验机油门，直至试件破坏，记录破坏荷！ (p3)。 3.3.4.7取试验后试件的一部分，立即称取质量，然后在（105土5）℃下烘至恒质，计算其含水率。
3.3.5.1本方法测定的蒸压加气混凝土弹性模量是指应力为轴心抗压强度40%时的加荷割线模量。 3.3.5.2取一组试件，按3.3.4规定测定轴心抗压强度（fep）。 3.3.5.3取另一组试件，作静力弹性模量试验，其步骤如下： 3.3.5.3.1检查试件外观。 3.3.5.3.2在试件中部测量试件的边长精确至1mm，并计算试件的横截面面积(A)。 3.3.5.3.3将测量变形的仪表安装在供弹性模量测定的试件上，仪表应精确地安在试件的两对应大面 的中心线上。 3.3.5.3.4试件的测量标距为150mm。 3.3.5.3.5将装有变形测量仪表的试件置于材料试验机的下压板上，使试件的轴心与材料试验机下压 板的中心对准。 3.3.5.3.6启动材料试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使之接触均衡。 3.3.5.3.7以(2.0±0.5)kN/s的速度连续而均匀地加荷。当达到应力为0.1MPa的荷载Pbi时，保 持该荷载30s，然后以同样的速度加荷至应力为0.4fep的荷载Pal，保持该荷载30s，然后以同样的速度 卸荷至应力为0.1MPa的荷载Pb2，保持该荷载30s。如此反复预压3次（图7)。
3.3.5.3.5将装有变形测量仪表的试件置于材科试验机的下压板上，使试件的轴心与材科试验机下压 板的中心对准。 3.3.5.3.6启动材料试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使之接触均衡。 3.3.5.3.7以(2.0±0.5)kN/s的速度连续而均匀地加荷。当达到应力为0.1MPa的荷载Pbi时，保 持该荷载30s，然后以同样的速度加荷至应力为0.4fep的荷载Pal，保持该荷载30s，然后以同样的速度 卸荷至应力为0.1MPa的荷载Pb2，保持该荷载30s。如此反复预压3次（图7)。
图7弹性模量试验加荷制度示意图
3.3.5.3.8按上述加荷和卸荷方法，分别读取第4次荷载循环，以Pb与pa4时试件两侧相应的变形读 数04与8a4，计算两侧变形值的平均值84，按同样方法进行第5次荷载循环，并计算05。 3.3.5.3.9如果8与0s之差不大于0.003mm，则卸除仪表，以同样速度加荷至试件破坏，并计算轴 心抗压强度fep。 3.3.5.3.10如果6与8s之差大于0.003mm，继续按上述方法加荷与卸荷，直至相邻两次两侧变形 平均值之差不大于0.003mm为止。并按最后一次的变形平均值计算弹性模量值。但在试验报告中应 注明计算时的次数。 3.3.5.3.11取试验后试件的一部分立即称取质量，然后在（105土5)℃下烘至恒质，计算其含水率
3.4.1抗压强度按式(4)计算：
3.4.5静力弹性模量按式（8)计算：
GB/T11969 2008
Zp2 ≈0.637 P2 πA2 A2
静力弹性模量按3块试件测试值的算术平均值计算，如果其中一个试件的轴心抗压强度f与1 超过fep的20%，则弹性模量值按另二个试件测值的算术平均值计算；如有两个试件与fe之差 cp的20%，则试验结果无效。其他按3块试件试验值的算术平均值进行评定，精确至0.1MPa。
4.1.1立式收缩仪：精度为0.01mm。
4.1.3电热鼓风干燥箱：最高温度200°℃。 4.1.4调温调湿箱：最高工作温度150℃，最高相对湿度（95土3)%， 4.1.5天平：称量500g，感量0.1g。 4.1.6干燥器。 4.1.7干湿球温度计：最高温度100℃ 4.1.8恒温水槽：水温(20+2)℃
4.1.3电热鼓风干燥箱：最高温度200℃。 4.1.4调温调湿箱：最高工作温度150℃，最高相对湿度（95土3)%。 4.1.5天平：称量500g，感量0.1g。 4.1.6干燥器。 4.1.7干湿球温度计：最高温度100℃ 4.1.8恒温水槽：水温(20土2)°℃。 4.2试件 4.2.1试件按2.2.1从当天出釜的制品中部锯取，试件长度方向平行于制品的发气方向，其锯取部位 如图9所示、锯好后立即将试件密封：以防碳化
恒温水信：水溢（2公 试件 试件按2.2.1从当天出釜的制品中部锯取，试件长度方向平行于制品的发气方向，其锯取部 图9所示。锯好后立即将试件密封，以防碳化GB／T 38922-2020 35kV及以下标准化继电保护装置通用技术要求，
图9 干燥收缩试件锯取示意图
4.2.2试件尺寸和数量
4.4.1 干燥收缩值按式（9）计算
式中： 干燥收缩值，单位为毫米每米（mm/m)； 50 标准杆长度，单位为毫米(mm)； 百分表的原点，单位为毫米(mm)； WS 试件初始长度（百分表读数），单位为毫米（mm）； 52 试件干燥后长度（百分表读数），单位为毫米(mm)： 二个收缩头长度之和，单位为毫米（mm）。
4.4.2收缩值以3块试件试验值的算术平均值进行评定，精确至0.01mm/m。
干燥收缩特性曲线是反映蒸压加气混凝土在不同含水状态下至干燥后收缩曲线，由各测试点的 干燥收缩值绘制。 4.4.1 各测试点的含水率按式(2)计算。 4.4.2各测试点的干燥收缩值按式（10)计算：
某路基项目实施性施工组织设计4.2各测试点的干燥收缩值按式(10)计算：
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