DB11／T 1634-2019 标准规范下载简介
DB11／T 1634-2019 沥青路面厂拌冷再生技术规范DB11/ T 16342019
16施工过程外形尺寸检查项目、频度要求（续
10.4.1沥青面层工程完工后，或者冷再生结构层养生期结束后，应将全线沥青路面结构层作为一个评 定路段，按照表17和表18的要求，对厂拌沥青冷再生结构层进行质量检查和验收。
施工验收检查项目、频
TFSI 064-2021 N-（β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷DB11/T16342019
18施工验收检查项目、频度及要求（建议项目
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A.1 RAP 的回收
附 录A （规范性附录） 回收沥青路面材料（RAP）回收、预处理和堆放
附录A （规范性附录） 计料（RAP）回收、预处理
A.1.1对沥青路面进行铣刨时，应严格控制铣刨速度、深度等重要技术参数，铣刨速度宜4m/min~ 6m/min，铣刨速度确定后，不应随意变更铣刨速度。铣刨深度应根据路面结构层位厚度进行铣刨，不 应带入基层材料。 A.1.2含有超薄磨耗层、薄层罩面（大于2.5cm）、微表处和稀浆封层可同其下部沥青结构层共同铣刨 A.1.3RAP在回收和存放时，不应混入基层废料、水泥混凝土废料、杂物、土等杂物。 DADA
A.1.1对沥青路面进行铣刨时，应严格控制铣刨速度、深度等重要技术参数，铣刨速度宜4m/min~ 6m/min，铣刨速度确定后，不应随意变更铣刨速度。铣刨深度应根据路面结构层位厚度进行铣刨，不 应带入基层材料。 A.1.2含有超薄磨耗层、薄层罩面（大于2.5cm）、微表处和稀浆封层可同其下部沥青结构层共同铣刨 A.1.3RAP在回收和存放时，不应混入基层废料、水泥混凝土废料、杂物、土等杂物。 A.2RAP的预处理 A.2.1RAP应经过预处理后方可使用，装载机等机具将RAP充分混和，然后，进行筛分、破碎。 A.2.2RAP应进行筛分，RAP料应筛分成两档，宜为三档。两档分级粒径宜为0mm~10mm、10mm~30mm； 三档分级粒径宜为0mm~5mm、5mm~15mm、15mm~30mm，或者0mm~8mm、8mm~15mm、15mm~30mm。 超过30mm的RAP应进行破碎或去除。 A.2.3RAP破碎方式宜采用二级破碎，一级为颚式破碎，二级为反击式破碎，应使RAP最大粒径小于 再生沥青混合料最大公称粒径。 A.2.4经过破碎、筛分后的RAP，运到回收料堆料场后，应均匀地铺开，逐层堆放。
A.3.1堆放RAP的场地应经过硬化处理，排水通畅。 A.3.2预处理后的RAP应采用防雨措施，RAP粗集料应采用防雨布覆盖，RAP细集料应堆放在顶部有 遮盖、四周通透的防雨棚内。 A.3.3回收沥青路面RAP应以RAP特性相近原则进行堆放。 A.3.4多条道路同时收纳时，不具备每条路每个路面结构层单独堆放时，应根据工程实际，可划分为改 性沥青和基质沥青的RAP，分开堆放，或者高等级公路和其他等级公路的RAP，分开堆放；在上述分 类堆放管理时，可依路龄进行下一层级的分类堆放。
A.3.5预处理后的RAP堆料高度应小于10m
B.1.1现场取样适用于厂拌冷再生工程的前
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附 录 B （规范性附录） 回收沥青路面材料（RAP）取样与试验分析
3.1.2取样频率和方法如下： a）分析路面结构和路面维修记录，根据路面情况是否相同或者接近将全施工路段划分为若干个 子路段，每个子路段长度宜大于500m，小于5000m，或每个子路段面积不宜大于50000m²，且宜大于 5000m; b）按照JTGE60随机取样方法确定取样点位置； c）厂拌冷再生，每个子路段取样断面数不少于2个，可采用铣刨机铣刨方法获得样品： d）根据需要，取得足够数量的回收沥青路面材料（RAP
B.1.2取样频率和方法如下：
B.2.1拌和厂料堆取样适用于厂拌冷再生工程的前期调查，以及混合料设计用回收沥青路面材料（RAP 的获取。 B.2.2取样方法参照JTGE42粗集料料堆取样法。对于回收沥青路面材料（RAP），取样前应去除表面 15cm~25cm深度范围内的部分。
试样存放应符合以下要求： a）试样应存放在干净、干燥阴凉处，妥善保存备用； b）应标明试样级配类型、取样日期、层位和桩号等信息，防止试样污染或相互混杂，
3.4.1采用分料器法时，应将试样拌匀，通过分料器分成大致相等的两份，再取其申的一份分成两份： 缩分至需要的数量为止。 3.4.2采用四分法时，应将所取试样置于平板上，在自然状态下拌和均匀，大致摊平，然后从摊平的试 样中心沿互相垂直的两个方向把试样向两边分开，分成大致相等的四份，取其中对角的两份重新拌匀， 重复上述过程，直至缩分至所需的数量。
5回收沥青路面材料（R
B. 5. 1 含水率
式中： mw一回收沥青路面材料（RAP）的质量（g）；
0= (B.1) md
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B.5.2回收沥青路面材料（RAP）级配
B.5.3回收沥青路面材料（RAP）的沥青含量
B. 5. 4 砂当量
B.5.5回收沥青路面材料（RAP）的亚甲蓝
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附 录C （资料性附录） 厂拌冷再生路面推荐结构
表C.1乳化沥青冷再生路面结构组合和推荐厚度
表C.2泡沫沥青冷再生路面结构组合和推荐厚度
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附录D （规范性附录） 乳化沥青冷再生混合料配合比设计方法 D.1一般规定 D.1.1本方法适用于使用马歇尔方法进行乳化沥青冷再生混合料的配合比设计。 D.1.2粗、中、细粒式冷再生混合料，宜采用标准击实法成型（Φ101.6mm×63.5mm） D.1.3冷再生沥青混合料的且标配合比设计宜按照图D.1的步骤进行
附 录 D （规范性附录） 乳化沥青冷再生混合料配合比设计方法
D.1.1本方法适用于使用马歇尔方法进行乳化沥青冷再生混合料的配合比设计。 D.1.2粗、中、细粒式冷再生混合料，宜采用标准击实法成型（Φ101.6mmx63.5mm）。 D.1.3冷再生沥青混合料的目标配合比设计宜按照图D.1的步骤进行，
D.2 RAP取样与分析
图D.1乳化沥青冷再生混合料设计框图
1厂拌冷再生的混合料配合比设计，回收沥青路面材料（RAP）应按照附录B.2的规定从处理后 沥青路面材料（RAP）料堆取样。 2应按照本标准表3的要求实测RAP各项技术指标
D.3确定工程设计级配范围
根据交通等级、工程性质、交通特点、 中等因素，通过对相似的工程使用情况进行调查 确定。经确定的工程设计级配范围是配合比设计的依据，不宜变更。
D.4 材料选择与试验
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0.4.1配合比设计所用集料，其质量应满足本标准的技术要求。 0.4.2使用乳化沥青作为再生结合料时，乳化沥青选择应满足以下要求： a）乳化沥青技术指标应满足表1的要求； b）应针对工程实际使用的材料进行有针对性的乳化沥青配方设计
D. 5 矿料配合比设计
D.5.1测得回收沥青路面材料（RAP）、新集料、水泥等各组成材料的级配。 D.5.2以回收沥青路面材料（RAP）为基础，掺加不同比例的新集料、水泥等，使合成级配满足工程设 计级配的要求。 D.5.3合成级配曲线应平顺。
D.7确定最佳乳化沥青用量及水泥用量
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D.7.6使用乳化沥青时，最佳乳化沥青用量处的混合料空隙率应满足设计要求，否则应重新进行设计
乳化沥青冷再生配合比设计报告应包含： 材料检测结果，包括乳化沥青、集料、沥青路面回收材料RAP等的检测结果： 工程设计级配范围，设计曲线及各矿料配合比； 最佳乳化沥青用量、水泥用量、最佳含水率； 混合料性能设计指标、检验指标结果、试验方法等
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附录E （规范性附录） 早期强度试验方法
1.1本方法适用于评价乳化沥青冷再生混合料施工后立即开放交通时，乳化沥青冷再生混合料的 度。 1.2本方法适用于按JTGE20用大马歇尔击实方法，或者旋转压实仪成型的试件
按照式（E.1）计算乳化沥青冷再生混合料试件粘聚力。 C = M/(0.031H + 0.00269H2)/ D 式中： C一粘聚力力值(g/cm²) M一球重（g); D一试件直径（cm)； H一试件高度 (cm)。
.4.1同一冷再生混合料或同一路段路面，每组至少平行试验6个试件。当6个试件黏聚力变异系数不 大于20%时，取其平均值作为试验结果；变异系数大于20%时应分析原因，并追加试验。 .4.2试验报告应注明试验温度、试件密度、空隙率及试验仪器类型等。
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附录F （规范性附录） 可工作时间试验方法
V一试件空隙率； P一毛体积密度； Pmt一理论最大相对密度。 .3.2乳化沥青冷再生混合料空隙率范围为8~12%，从曲线上读取试件压实度<88%的成型时间最大值， 内乳化沥青冷再生混合料可工作时间Sw；泡沫沥青冷再生混合料的按照压实度进行评定，
1同一冷再生混合料，每组至少平行试验6个试件。当6个试件空隙率变异系数不大于20%时 均值作为试验结果；变异系数大于20%时应分析原因，并追加试验。 2试验报告应注明试验温度、试件密度、空隙率及加载仪器类型等。 3当冷再生混合料可工作时间Sw大于从生产到施工碾压结束所需的时间时，可工作时间合格
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的旋转压实试件，试件高度H与工程中所铺筑冷再生层厚度相等。 G.2.2将成型好的试件四周及一个端面用塑料薄膜包裹，另一个端面裸露，以模拟路面中混合料与环境 的接触状态。 G.2.3将包裹好的试件放入20℃，相对湿度90%的环境箱中养生72h， G.2.4将养生好的试件钻芯取样，芯样端面直径为100mm，量取芯样高度
G.3 计算或数据处理
G. 3. 1 高度完整性
按式（G1）计算沥青冷再生混合料芯样完整度
一直径为100mm的芯样高度， 或者施工现场取芯的芯样高度，测量3个断面，取平 H一直径为150mm的旋转压实试件高度，或者实际路面厚度
G.3.2 质量完整性
M一直径为150mm的旋转压实试件质量； m一直径为100mm的芯样质量。7 施工现场取芯时，按式（G3）计算沥青冷再生混合料芯样完整度
p一试样密度，通过室内试验测得； R一芯样半径，为50mm或者75mm H一取芯处路面厚度
Q=m/ (p元rH) +.++.+......+..++++...+.++..+..
Q=m/ (p元r"H)
4.1同一沥青冷再生混合料或同一路段路面，每组至少平行试验6个试件。当6个试件完整度变 不大于20%时，取其平均值作为试验结果；变异系数大于20%时应分析原因，并追加试验 4.2试验报告应注明试验温度、完整度等。
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1.1.1本方法适用于评价沥青冷再生混合料的沥青含量，以及用于对燃烧后的冷再生混合料矿料级配进 行筛分分析。 1.1.2进行泡沫沥青和乳化沥青用量检测，主要为评定再生混合料中的整体沥青含量的稳定性，评价 RAP和沥青（乳化沥青、泡沫沥青）两个参数的稳定性，
H.2.1在拌和厂从运料卡车采取厂拌冷再生混合料试样，及时称取混合料试验，准确至0.1g。 H.2.2当混合料已经结团时，不应用刮刀或者铲刀处理，应该将试样置于托盘中，放在烘箱125℃±5℃ 中加热成松散状态取样 送县小压品拍报入雨生
SN/T 5145.10-2019 出口食品及饲料中动物源成分快速检测方法 第10部分：鹅成分检测 PCR-试纸条法表H.1试样最小质量要求
H.3 第一次燃烧试验
=( "2)x100 m
式中： C一质量损失系数; mi一没有加入沥青（乳化沥青或者泡沫沥青）的厂拌冷再生混合料的质量（g)；
H.4 第二次燃烧试验
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H.4.1将从拌合站料车上取下的厂拌冷再生混合料放在105℃2℃的烘箱中，加热24h， H.4.2将试样平铺在试样篮中GB/T 40136-2021 太子参种植技术规范，计算试样初始总质量m3，准确至0.1g，将m3作为初始的试样质量输 入燃烧炉控制程序中。 H.4.3按照H.3.4~H.3.6步骤进行燃烧试验，计算试样损失质量m4，准确至0.1g。 H.4.4根据式（H.2）计算二次燃烧后的沥青用量P，准确至0.01%。
P沥青用量； Cf一质量损失系数； m3一厂拌冷再生混合料的质量（g）； m4一试样二次燃烧损失的质量（g）。 5沥青用量的重复性试验允许误差为0.2%，再现性试验的允许误差为0.3%，
5.1同一厂拌冷再生混合料试样至少平行测定2次，取平均值作为试验结果。报告内容应 烧炉类型、试验温度、沥青用量的质量损失系数、试验前后试样质量和测定的沥青用量试 5.2当需要进行筛分试验时，应包括混合料的筛分结果。