DB37／T 3577-2019 标准规范下载简介

DB37／T 3577-2019 水泥稳定碎石基层施工技术规范

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8.2.1在施工前以及在施工过程中，原材料或混合料发生变化时，应检验拟采用的材料。 8.2.2用作水泥稳定碎石基层、底基层的原材料，应按表11所列试验项目和要求进行检测评定，

表11基层和底基层用原材料试验项目和要求

表12水泥稳定碎石混合料的检查频度和质量要求

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8.3.3 试验段开工前，应符合下列规定： a) 提交完整的目标配合比报告； b) 生产配合比报告应包含生产配合比的调试结果，待试验段验证后确定最终的生产配合比报告： c) 正常施工时所配备的施工机械完全进场，且调试完毕； d) 全部施工人员到位； e) 编制详细的试验段施工方案，并进行技术交底，施工方案应包括原材检测情况、确定的生产配 合比、施工组织机构组成、拟采用的施工工艺、施工保障措施及现场交通组织措施。 8.3.4 在试验段施工期间，应及时检测下列技术项目： a) 混合料拌合时的水泥剂量，应每隔2h测定一次； 6 混合料拌合时的含水率，应每隔1h测定一次： c) 混合料拌合时的级配，开机后正式生产前应进行快速筛分，关键筛孔通过率偏差不大时才允许 正式生产，过程中要进行不少于2次的水洗筛分； d) 不同松铺系数条件下的实际压实厚度，宜设定2～3个松铺系数： e) 不同碾压工艺下的混合料的压实度，宜设定2～3种压实工艺组合，每种压实工艺的压实度检 测样本不少于2个： 混合料击实试验，测定干密度和含水率，应不少于2个样本； g) 7d龄期无侧限抗压强度试件成型，样本数量应符合要求。 8.3.5 养生7d后，水泥稳定碎石混合料的试验段应及时检测下列技术项目： a) 标准养生试件的7d无侧限抗压强度： b) 水泥稳定碎石材料钻芯取样，评价芯样外观应完整密实，取芯样本数量应根据实际摊铺长度确 定； c) 对于采用两层连续摊铺工艺的，要对两层层间联接效果进行评定。 8.3.6试验段铺筑阶段应对关键工序、工艺进行评价。 8.3.7试验段施工后，应及时总结，并编写总结报告。

3.4.1在施工过程中质量管理包括外形尺寸的控制和检查以及质量控制和检查。外表尺寸检查项目、 频度和质量标准应符合表13的要求。质量控制的项目、频度和质量标准应符合表14的要求。

表13外形尺寸检查项目、频度和质量标准

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表14质量控制的项目、频度和质量标准

8.5.1检查验收的目的判定完成的路面结构是否满足设计文件和JTGF80/1的要求。 8.5.2检查内容包括工程峻工后的外形和质量。判定路面结构层质量是否合格时，以1km长的路宽段 为评定单位，采用大流水作业法施工时，也可以每天完成的段落为评定单位。检查施工原始记录，对上 述检查内容进行初步评定。进行抽样检查。抽样必须是随机的，不能带有任何倾向性。 8.5.3压实度、厚度、水泥剂量检测样品、强度试件样品等的现场取样位置的确定应按随机方式进行 取样。 8.5.4采用两层连续摊铺施工工艺，取芯检验时，除对芯样完整性进行描述外，还要对层间的联接效 果进行描述。 8.5.5竣工工程外形的检查项目、频度和质量标准应符合表15。

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本规范是在国内外对水沂 通科字研分玩多年 相关研究而编写。本规范编 尼稳定碎石混合料的应用，提高水 泥稳定碎石混合料的生产与施工技术水平。 做到经济适用、技术先进、保护环境

本规范阐明了在施工应用中与其他校准、规范的关系与衔接原则

本规范的术语是从本规范的角度赋予其涵义的，但涵义不一定是术语的定义

A.4.2水泥及添加剂

A.4.2.4细度为选择性指标，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，矿渣硅酸盐水泥、火山 灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，80μm方孔筛余不大于10%。 A.4.2.5水泥的安定性对于水泥稳定碎石混合料质量起到非常关键的作用，因此安定性的检验在水泥 原材检测时需要引起足够的重视，水泥样品考察时应优先选用旋窑生产的水泥，如选用立窑生产的水泥 则必须经过一定时间陈化安定性检验合格后方可运至施工现场。

细集料含量。 根据山东省内地材的实际情况，应用于水泥稳定碎石混合料的集料类型主要为石灰岩、花岗 岩，通过大量试验研究最终确定对于中交通以上等级公路粗集料压碎值取值采用不大于26%

中应控制细集料含量。 A.4.4.6根据山东省内地材的实际情况，应用于水泥稳定碎石混合料的集料类型主要为石灰岩、花岗 岩与大理岩，通过大量试验研究最终确定对于中交通以上等级公路粗集料压碎值取值采用不大于26% 进行控制。 砂当量指标的提出主要是对于小于0.075mm颗粒含量的一个补充，如果仅靠小于0.075mm颗粒含量 个指标对细集料的洁净程度进行控制，效果不是很理想，之所以提出砂当量指标，是为了控制小于 0.075mm颗粒中的泥土含量，小于0.075mm颗粒中泥土颗粒的含量对于水泥稳定碎石类材料的温缩和干

砂当量指标的提出主要是对于小于0.075mm颗粒含量的一个补充，如果仅靠小于0.075mm颗粒含量 个指标对细集料的洁净程度进行控制，效果不是很理想，之所以提出砂当量指标，是为了控制小于 0.075mm颗粒中的泥土含量，小于0.075mm颗粒中泥土颗粒的含量对于水泥稳定碎石类材料的温缩和干 缩裂缝有很大的影响，因此增加砂当量指标作为补充指标对小于0.075mm颗粒中的泥土含量进行控制。

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A.5.1.1工程实践证明，用同一剂量的结合料，相比级配稳定性差的集料，级配稳定性好 强度和耐久性要高许多。要综合考虑添加的结合料剂量和改善集料级配两方面因素，改善集 制结合料用量以减少水泥稳定碎石基层裂缝

好的模拟现场振动压路机，但是目前振动击实仪没有统一的设备型号和要求，且无法进行振幅、激振力、 频率等的标定，也缺乏相关的比对数据，因此为了统一试验方法，本规范中关于水泥稳定碎石混合料最 大干密度及最佳含水率的确定仍采用重型击实法。为了保证现场的压实效果，将重型击实法得到的最大 干密度乘以1.011.03的系数作为现场压实度控制的标准最大干密度，具体采用系数应以试验段取芯情 况及压实度检测结果综合确定

A. 5. 2强度要求

A.5.2.2要对半刚性材料的强度概念有一个正确的认识，半刚性材料的设计绝不仅仅是强度的设计。 原交通运输部“关于防治高速公路沥青路面早期损坏的指导意见”中指出“要严格控制半刚性基层及底 基层的强度，不仅要控制低限，同样要控制高限，防止走入半刚性基层强度越高越好的误区，减少半刚 性基层沥青路面反射裂缝的发生”。要严格控制强度的代表值，不仅控制强度的平均水平，更是控制施 工的均匀性。 表6中压实度给出的压实度标准没有变动，但是现场压实度计算时标准密度的选择要按照5.1.7所规 定的重型击实法得到的最大干密度乘以系数。 强度设计值得选取要根据预测交通荷载等级进行调整，交通荷载等级高时取高值，交通荷载等级低 时取低值。

A.5.2.4关于无侧限抗压试件成型时最

A.5.2.6表7中最少试件数量是采用容许误差10%和90%概率计算得出的

A.5.3混合料推荐级配范围及技术要求

5.3.2对于采用花岗岩、天理岩等石料时，合成级配4.75mm和9.5mm两个关键筛孔的通过率允 表8所推荐的级配范围，但应控制在土3%之内

A.5.5混合料生产配比设计技术要求

A.5.5.4随着水稳拌合站计量精度的提高，而且拌锅实行了串联，混合料的拌合均匀性得到了很大程 度的提高，因此，在强度满足设计要求的前提下，生产时水泥剂量无需再按照以前的经验增加0.5个百 分点，在计量准确而且强度满足设计要求的前提下，增加0～0.5个白分点都是充许的。 在强度满足设计要求的前提下，如若有新的拌和工艺能够提高混合料的拌和均匀性，可以在专业技 术人员指导下进行试验段的铺筑，待各项检测指标满足要求后方可进行后续施工。 生产过程中含水率的控制是最为关键也是最难以控制的一个环节，要考虑运输过程中水泥水解消耗 水分，运输过程中水分蒸发的损失，同时最为关键的是要结合现场的天气情况，在有风的情况下，摊铺 后混合料的表面水分损失非常的快，但生产混合料的含水率又不能提高过大，避免水分过大，造成水泥 胶结材料在运输过程中离析，同时含水率过大也会对混合料的整体性能产生影响。

A.6混合料的生产、摊铺和碾压

A. 6. 1一般规定

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A.6.1.3为保证层间的联结效果，当存在两层以上水泥稳定底基层或基层时，宜采用“分层摊铺、分 层碾压一次成型”的两层连铺施工工艺。 A.6.1.5施工前编制的施工组织计划包括制定施工方案、现场的施工工艺流程、进度计划、机械劳力 配置及材料供应等具体安排，建立完善的质量保证体系，

A. 6.4混合料摊铺

A.6.4.8在设计文件及摊铺碾压设备功率能够满足要求的情况下，可采用大厚度、

在设计文件及摊铺碾压设备功率能够满足要求的情况下，可采用大厚度、全宽度等新型摊铺 在专业技术人员指导下进行试验段的铺筑，待各项检测指标满足要求后方可进行后续施工。

A.6.5混合料的碾压

，两层连铺施工工艺胶轮不宜过多碾压且 于终压收面，避免基层表面过于密实 透层乳化沥青的渗透，可以参考的碾压工艺如下：

a）初压：胶轮压路机进行碾压，2遍； b）复压：采用钢轮振动压路弱振1遍，强振不少于3遍； c）终压：三轮压路机或双钢轮压路机静压不少于1遍，直至无明显轮迹。

A. 6. 6试验段的铺筑

A.6.6.5由于水泥水化作用，混合料的含水率检测结果比实际加水量偏低。为加快检测速度，宜用微 波炉烘干或者快速加热测试，其烘干的时间可以对比试验确定。

A.6.6.5由于水泥水化作用，混合料的含水率检测结果比实际加水量偏低。为加快检测速度，宜用微

波炉烘干或者快速加热测试，其烘干的时间可以对比试验确定。 压实度的核定是与混合料最大干密度相联系的，而现场压实度的检测是在碾压完成后才进行的，此 时混合料的含水率已经发生了变化，这就需要在室内通过击实实验得到不同含水率情况下最大干密度的 击实曲线，以确定现场压实度检测时测得的含水率下对应的最大干密度

A.8施工质量标准与控制

A.8.2材料的标准试验

8.2.3表12中矿料级配的允许偏差以批准的标准矿料级配为基准。 施工过程中，混合料无侧限强度试验时应按照多点取样的原则进行，但每个试件所用材料不能 在成型试件时不能进行二次拌和，试件应标记号取样日期及代表的桩号区间

A. 8. 3 试验段铺筑

A.8.3.5采用双层连铺工艺时，养生期达到7d无法完整取出芯样的，可适当将养生期延长至10～14d， 仍无法取出完整芯样的，应采取相应的处理措施。 A.8.3.6试验段铺筑阶段应对以下关键工序、工艺进行评价： 拌合设备各档材料的进料比例、速度及精度； b) 结合料的进料比例和精度； c) 含水率的控制精度； d）松铺系数的合理值：

3.0试段铺现可段对以 a）拌合设备各档材料的进料比例、速度及精度； b) 结合料的进料比例和精度； c) 含水率的控制精度； d）松铺系数的合理值：

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e）拌合、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合； f）压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数。 A.8.3.7试验段总结报告应包括以下内容： 试验段检测报告； b) 试验段总体效果评价： 施工关键参数的推荐值，包括配合比、含水率、松铺系数、碾压工艺等； d）针对两层连续摊铺工艺，确定每一作业段的合适长度

对于表15中基层厚度的检测，对于高速公路宜采用无损检测方法，全程连续检测。 对工程质量进行检查验收时，以每天完成段落为评定单位的，检查数量可取低值，以1km为 的，检查数量可取高值

B.1.1本方法适用于在工地快速测定水泥稳定碎石混合料中水泥的剂量。 3.1.2本方法适用于在水泥凝结之前的水泥剂量测定。

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规范性附录 温剂导测

（规范性附录） 水泥稳定碎石混合料水泥剂量测定

水泥稳定碎石混合料水泥剂量测定方法（EDTA滴定法）

C. 1目的与使用范围

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水泥稳定碎石混合料级配检验方法（水洗法）

碎石混合料的级配是否满足设计要求，并将实际级配与设计级配进行比对，分析混合料级配产生偏差的 原因。 C.1.2水洗筛分法适用于在拌合场站皮带取样、 料车取样以及摊铺现场取样进行级配组成的检验。

C.3. 1混合料的取样

在拌合场支带上截取一段混合科，作可以任拌合站 取样，同时也可以是在现场摊铺机后取样，需要注意的是在现场摊铺机后面取样时要按照摊铺宽 向断面上按照左中右三个位置取样，要全厚度挖去混合料并立即将混合料密封后送至实验室。

取回实验室的样品，要进行四分后，对于四分后的样品，其申一份用于水洗筛分，另一份申取 附录B中的方法进行EDTA滴定，确定混合料的水泥剂量，同时在这一份中取样进行含水率的测定

C.3.3混合料的水洗

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C.3.3.2将四分好的混合料样品，全部放入容器中，然后将入足够的洁净水，注意加水不要过多，避 免在搅拌过程中水泥浆损失，同时不得使用任何洗涤剂、分散剂或表面活性剂。 C.3.3.3用搅拌棒充分搅拌混合料，打不能使矿料和水溅出容器，将粗集料表面清洗干净，使细集料 和水泥悬浮于水中。 c.3.3.4搅拌均匀后，将容器中含有水泥浆及细集料的混合液缓慢倒入0.3mm、0.15mm、0.075mm 组成的套筛中进行过滤，注意倾倒时不要溅出、也不能从两筛之间的缝隙中流出。 C.3.3.5重复上面两步骤，直到混合料加水搅拌后水质清澈不浑浊，证明混合料中的水泥浆全部洗干 净。 C.3.3.6在水龙头上套上胶皮管，打开水龙头，用胶皮管流出的水缓慢的冲洗套筛最上层的0.3mm筛 子，水流从0.075mm筛下流失不保留，直至流出的水色清澈为止。水流过程中，可以适当用手扰动试样， 加速粉尘过筛，待0.3mm筛冲干净后取除，接着再将0.15mm筛上冲洗干净，但不得直接冲洗0.075mm 筛，可能会使筛网下凹堵塞筛孔。 C.3.3.7分别将各筛反过来，将各筛筛余用小水流仔细冲洗入装有混料的方盘中，待筛余沉淀后，稍 微倾斜方盘，仔细倒出清水，然后将方盘和混合料一同放入烘箱中烘干至恒重。 C.3.3.8烘于集料冷却后，秤取质量，使用标准筛将集料逐级筛分，计算各个筛上的筛余。

C.3.4混合料水泥剂量的确定

按照附录B的方法进行EDTA滴定，根据EDTA标准液消耗量，根据EDTA标准曲线，确定该混合料样品 水泥剂量。

.3.5混合料含水率的

C.3.6 混合料级配通过率的计算

C.3.6.1根据第五步中得到的混合料的含水率0，可以算出用于水洗的混合料的干质量m2，这个干 质量包含水泥在内的总的干质量，而在烘箱内烘干后的干质量是不含筛底的纯集料质量mz，两者的差 值是含有水泥的筛底质量，

值是含有水泥的筛底质量。 C.3.6.2根据第四步中得到的水泥剂量，可以算出干的混合料中水泥的质量m4，可以推出混合料中除 .3.6.3根据前面各级筛孔的分计筛余，便可计算出混合料各级筛孔的通过率 C.3.6.4整个水洗筛分最关键的就是得到不含水泥混合料的干质量（ma+m），然后根据各级筛网的 分计筛余便可以计算出各级筛网的通过率，最终绘制出混合料的级配曲线。

用式C.1计算水泥稳定碎石混合料中水泥的质量，不含水泥的混合料于质量m3

m2 = m/(1 + /100) (C. 1) mg = m, × c/(100+ c).

m2 = m/(1 + w/100). (C. 1) m, =mz × c/(100+ c)

式中： m一一用于水洗的混合料的总质量（g）； ma 含有水泥的混合料总的干质量（g）； ma 水洗后在烘箱烘干的混合料集料质量（g）； ma 混合料中水泥的质量（g）； me 混合料矿料级配中小于0.075mm筛孔以下部分（g）； 10 水泥稳定碎石混合料的含水率（%）； 水泥稳定碎石混合料的水泥剂量（%）

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水泥稳定碎石混合料配合比设计方法

水泥稳定碎石混合料配合比设计方法

控制。 D.2水泥稳定碎石混合料配合比设计应通过目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比的验证三 人阶段，生产配合比的设计主要确定水泥稳定碎石混合料的配合比、矿料级配及最佳含水率、最大于密 度等施工参数。本规范采用重型击实法确定最佳含水率及最大干密度，如采用其他如振动成型法时，需 在配合比设计报告中进行说明。 0.3混合料级配合成宜以级配的公称最大粒径及其通过率、19mm及其通过率、9.5mm及其通过率、4.75

表D.1矿料合成级配计算表示例

.4生产配合比设计阶段首先确定拌合站的流量标定曲线，根据现场原材的筛分结果对目标配合比确 定的矿料级配曲线进行拟合，确定拌合站各冷料仓的供料比例。 D.5根据各冷料仓上料比例配置混合料，参照本规范附录A规定的方法确定水泥剂量的标定曲线， D.6生产配合比设计时按照确定的冷料供料比例进行上料，从皮带上截取混合料，四分均匀后一份用 于水洗筛分，一份用于快速筛分，快速筛分只需确定19mm、9.5mm、4.75mm三个关键筛孔的通过率， 将快速筛分通过率与水洗筛分通过进行对比，得出19mm、9.5mm、4.75mm三个关键筛孔快速筛分与水 洗筛分通过率的修正值，并作为后期生产前快速筛分关键筛孔通过率的修正值。

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D.7生产配合比设计阶段在确定级配稳定后，加水、水泥进行混合料的试拌和，试拌和时需设定不少 于3个水泥剂量进行，并从皮带取样进行EDTA滴定确定实际掺加的水泥剂量，并将EDTA滴定得到的实际 水泥剂量与拌合站设定建立关系，用于后期生产水泥剂量的控制。 0.8生产配合比的验证是通过铺筑试验段来确定施工中水泥的剂量、合理的含水率以及最大干密度以 及现场摊铺速度、摊铺厚度、碾压速度、碾压遍数等施工工艺参数，同时室内要对生产的混合料的强度 指标进行验证。

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GB/T 42152-2022 废旧办公耗材与配件再制造通用规范附录E （规范性附录） 水泥稳定碎石混合料质量控制关键环节

.1.1高速公路及一级公路的水泥稳定碎石混合料的质量控制关键环节宜按本附录执行 .1.2质量控制的每个环节均应包括工作内容、责任人、检测频率、记录表格等内容。 .1.3应根据相应试验检测工作配备足够的技术人员。 .1.4试验记录表格应规范、实用，建设单位或总监办应对试验记录表格格式及编号规则进行统

E.2.1施工前应对原材料、混合料、拌合设备进行检测、试验，确定施工技术参数。 E.2.2可根据当地材料特点增加检测项目。

E.3.1施工期间实验人员在后场拌合站应在正式开工前应对混合料的级配按照本规范附录C第6条进行 快速检验，级配偏差在容许范围内才充许正式开机生产，否则进行微调后再次进行检验，满足容许偏差 后再进行正式生产。 E.3.2施工期间实验人员应每2h进行一次水泥剂量的滴定，每1h测定一次混合料含水率，每天按照本 规范附录C进行一次混合料的水泥筛分，对混合料的级配进行检验。同时，需对同批次生产的混合料按

E.3.1施工期间实验人员在后场拌合站应在正式开工前应对混合料的级配按照本规范附录C第6条进行 快速检验，级配偏差在容许范围内才允许正式开机生产，否则进行微调后再次进行检验，满足容许偏差 后再进行正式生产。 E.3.2施工期间实验人员应每2h进行一次水泥剂量的滴定，每1h测定一次混合料含水率，每天按照本 规范附录C进行一次混合料的水泥筛分，对混合料的级配进行检验。同时，需对同批次生产的混合料按 照延迟时间模拟混合料在运输过程中水泥水解消耗的水分，为更好的控制混合料的拌合用水量提供参考 依据。 E.3.3施工期间实验室每天进行室内击实试验，每次3个样本，并与目标配合比确定的最大干密度进行 比较，以大者乘以1.01～1.03的系数后作为现场压实度的标准密度，具体系数选择以试验段压实情况具 体确定。 E.3.4拌合设备应控制各个料仓进料的稳定，按设计确定的比例进料，不得随意调整，并应随时检查。 出现问题时，应立即停止生产。 E.3.5前场施工过程中，应注意摊铺过程中的离析现象，出现局部离析时，应立即采取相应的措施进 行处理，应注意摊铺后的初始压实度以及摊铺碾压过程中接缝等细部处理。 E.3.6在终压阶段，对存有轮迹或不平整的路段，应及时补压。 E.3.7压实度指标检测合格且外观满足要求后，应及时进行养生。采用覆盖养生时，在覆盖前宜洒水 采用直接撤布透层养生的，要注意表面不要过干，同时要对酒布量进行检测，同时注意洒布的均匀性， E.3.8施工期间应合理安排施工人员作息时间和施工机械的加油、加水，保证施工的连续性。

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检测GB 50964-2014 小型水电站运行维护技术规范，采用双层连续摊铺的要对上下两层的层间联接进行描述， E.4.37d养生期结束后，如不能立即进行上层施工，采用覆盖养生的应继续进行养生，直至上层施工 前。 E.4.4试验检测钻取的芯样坑洞要安排专人负责采用新拌合的混合料进行回填，并注意回填要密实。