DB50／T 960-2019 标准规范下载简介

DB50／T 960-2019 双壁钢围堰设计及施工技术规范

10.1.5双壁钢围堰接高和下沉作业过程中，应采取措施保持围堰稳定。

双壁钢围堰接高和下沉作业过程申，应采取措施保持围堰稳定。 施工过程中应注意监测水位变化，围堰内外的水头差、围堰隔舱内外的水头差应在设计范围内

0.2.1双壁钢围堰宜根据结构特点在工厂内分节、分单元制造DB37／T 3365-2018 装配式钢结构住宅-钢柱通用技术要求，其钢结构加工制造应符合国家现 规范规定。双壁钢围堰单元尺寸应满足吊装、运输、堆放要求，

10.2.2场地应符合以下要求

双壁钢围堰制作场地面积、环境条件和工作台的尺寸、平整度应满足制作要求，并经监理工程 师批准； 双壁钢围堰组拼场地（平台）应根据双壁钢围堰施工、运输方案选择，场地（平台）应稳定可 靠，满足拼装尺寸要求，并满足双壁钢围堰单元块件运输和吊装要求。

10.2.3胎架应符合以下要求

a）胎架设计应考虑施焊方便、翻转吊运及控制焊接变形需求； b 胎架刚度、尺寸、稳定性应满足双壁钢围堰制作要求； C 施工单位在组焊双壁钢围堰单元过程中，对胎架应定期检查，发现问题及时采取措施，以确保 产品质量。

a) 部件（板材或型钢）加工及矫正后，其外型和尺寸的允许偏差，均应遵照JTG/TF50标准执行； b) 放样或号料钢材与施工设计图要求的规格相符，下料钢材的轧制方向与其主要应力方向一致； c) 钢料不平直、锈蚀、有油漆等污物影响号料或切割质量时，应先矫正和清理后再放样或号料。 d) 切割边缘整齐无毛刺、反口、缺肉等缺陷，圆弧部位应修磨匀顺； e) 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢 材厚度允许负偏差的1/2； f) 需要进行边缘加工时，边缘加工的最小刨削量不应小于2.0mm。

10.2.5工地焊接应符合以下要求

1）钢结构制作前，施工单位应进行焊接工艺评定试验，并按规定程序报批确认； 2）焊接材料应通过焊接工艺评定确定； 3）焊剂、焊条必须按产品说明书烘干使用，对储存期较长的焊接材料，使用前应重新按标准 检验，焊剂中的脏物，焊丝上的油、锈等必须清除干净； 4）CO2气体保护焊的气体纯度应大于99.5%； 5）施焊前将连接接触面和焊缝边缘每边30mm50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除 干净，露出钢材金属光泽； 6）双壁钢围堰单元壁板平面尺寸大，焊道多，应采取必要措施控制焊接变形， b）工地焊接准备工作及安全措施： 1）施工单位应编制焊接工艺操作规范报监理工程师审查批准； 2）施工单位按批准的工地焊接 的要求进行工地焊接

3）双壁钢围堰单元的拼装应按工，试拼装时的标志位置进行，拼装误差不得超出规范规定， 上下对接单元偏差应均匀分布，防止单侧误差超出规定值； 4）在工地开始焊接前准备好临时工作平台、焊接设备、焊接电源、焊接材料、通风设备、CO2 焊所用的防风雨棚架等； 5）焊条、焊丝等焊接材料与母材的匹配应符合要求，在使用前，应按其产品说明书及焊接工 艺文件的规定进行烘焙和存放； 6）围堰拼装脚手架应结合围堰结构设计，考虑方便焊接和确保施工安全相应设置； 7）工地焊接用电应满足GB50194要求，要有安全用电措施，确保施工安全； 8）焊接作业应避免上下重叠施工，并在焊接作业位置上方设置防止落物伤人的措施。 工地焊接环境应符合如下规定： 1）工地环境条件应满足风力小于5级，温度不低于5℃，湿度不超过80%，室外工地焊接必 须有挡风、遮雨的设施； 2）超出以上环境要求者，应采取措施，确实能保证焊缝质量时方可进行施焊； 3）当双壁钢围堰单元内采用气体保护焊接时，应采取通风和防护安全设施。

10.2.6组拼制作应符合以下要求

a）双壁钢围堰组拼工序宜按如下顺序进行：外壁板、外壁水平环肋、外壁竖肋、壁间撑杆、隔舱 板、内壁水平环肋、内壁竖肋、内壁板，脱胎模翻身，焊接成件： b) 拼装应满足如下要求：上下隔舱板对齐，各相邻水平内、外环肋对齐，上、下竖肋对准，否则 必须和内、外环肋板焊牢。内、外壁板拼缝不能对接焊时，可采用搭接焊或贴板焊接，但必须 满焊，并保证全焊水密结构的可靠性； c） 组装和焊接应满足如下要求： 1）设计要求的顶紧接触面应有70%以上的面积紧贴； 2）组装缝坡口的允许偏差土2°； 3）各种构件（隔舱板、水平环肋及竖肋等）安装位置准确，允许偏差2mm； 4）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷 5）焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡过较平滑， 焊渣和飞溅物须清除干净： 6）钢板对接焊正面焊完后，反面施焊前必须清根处理。 板件应采用切割机下料，杆件应采用锯床或型钢切割机下料。内外壁钢板允许接料，但接料对 接平行焊缝间距离应不小于200mm； e) 环向桁架组焊应满足如下要求： 1）环向架是用钢板作胎模组焊，胎模上应设压板，控制环向桁架焊接时板面波浪变形； 2）环向桁架应在专用平台上组装，专用平台应保持平整，且设有卡固内、外环肋板设施，以 保证环向架尺寸满足精度要求； 巧 双壁钢围堰单元应经过首件制作验证，合格后方可批量生产； 双壁钢围堰焊接完成后，应检查壁板节间、块间焊缝及隔舱板焊缝水密性，并及时处理渗、漏 水部位； h) 双壁钢围堰吊挂系统主吊点应设置在围堰壁板主竖肋或隔舱板，通过吊点与分配梁相连，吊杆 可采用精轧螺纹钢筋或其他钢结构吊杆

块件存放和运输应符合！

a）存放场地应坚实、平整，有排水设施：

a）存放场地应坚实、平整，有排水设施：

双壁钢围堰单元分类平放在垫木上，构件底与地面净空不宜小于300mm，垫木应放置在双璧 钢围堰的环向桁架处，以防壁板压弯变形； 双壁钢围堰单元叠放不宜超过二层，层间垫木应在同一垂直面上； 先拼装的围堰单元段应堆放在上层，结构薄弱的单元应单独存放，应采取防止围堰单元运输过 程中变形的措施； e 采用陆路、水路运输时，对于尺寸较大的特殊单元应进行必要的交通协调工作；装载应合理排 放并采取必要的捆扎措施。

a）施工前应在既有勘察基础上进行现场查勘，并收集下列资料： 1）工程所在地有关工程建设、环保、土地使用、港口、码头、道路使用等方面的规定： 2）施工作业区内地下管线、架空线路、水生植物、水下障碍物、污染物等，查明具体位置及 所属管理单位； 3）施工水域过往船舶类型、数量、频率，对施工干扰程度； 4）当地燃料、材料、电力及供水及临时用地条件。 b) 施工前，应在河道、航道管理等部门办理相关手续，批准后方可进行施工； c) 施工前应实测河床标高，对影响围堰下沉着床的局部河床或其他障碍物应清除或整平。 3.2 浮运法岸上拼装入水应符合以下要求： a) 岸上拼装双壁钢围堰需硬化场地或设置钢支墩支撑，形成拼装底平台，其强度、刚度应满足围 堰拼装要求； b)4 钢支墩及拼装平台的设置应考虑双壁钢围堰入水时操作需要； C) 双壁钢围堰在岸上组拼后，可根据底节双壁钢围堰大小、重量规模以及环境设备条件，选择吊 装入水、船台滑道入水或气囊入水； d) 采用船台滑道入水和气囊入水时，滑道可根据根据现场条件设置5°～10°的斜坡，滑道的地 基承载力应满足围堰拼装和滑移入水的受力要求，必要时应对滑道及滑道的末端地基基础进行 加固； e) 采用船台滑道入水浮运时应符合下列规定： 1）钢支墩的高度应满足船台小车的进出高度，钢支墩的大小及间距满足结构受力和地基承载 力的要求； 2）船台小车溜放的最低点水深应比双壁钢围堰结构自浮时的吃水深度与小车高度之和大1.5 m以上; 3）双壁钢围堰溜放的牵引装置应安全可靠，牵引绳的安全系数应不小于4。 f) 利用气囊入水时，气囊个数及布置、入水过程中双壁钢围堰受力分析及围堰吃水深度等，必须 经过详细计算，满足要求方可实施； 9 采用气囊坡道下滑入水时应符合下列规定 1）双壁钢围堰组拼用支撑墩的高度应不大于气囊直径的0.6倍。支撑墩大小及间距应满足双 壁钢围堰结构受力及场地地基承载力要求，同时应满足气囊布置要求； 2）气囊轴线与围堰移动方向垂直，布设间距应合理，气囊的工作高度不应小于0.3m，承载 力应不小于双壁钢围堰自重的1.5倍：

3）双壁钢围堰与气囊之间应布置托板，以保证气囊工作平整及传力，应打磨托板焊缝清理滑 道区避免尖锐物划破气囊： 4）应设置地锚结构以固定卷扬机，其稳定拉力应有安全储备，取双壁钢围堰本体下滑力的4 倍； 5）气囊入水要综合考虑当时的天气、风力及潮水情况，宜在风力较小、无雨水的天气下进行； 6）气囊充气达到预定顶升压力的80%时，应检查气囊的受力状态，使其受力均匀。当气囊完 全顶起双壁钢围堰时，拆除支撑墩； 7）双壁钢围堰本体依靠自身重力和水中拖轮下滑滚动，可通过卷扬机调整其下滑速度，使其 缓慢滚动下滑； 8）下滑过程中应及时补充双壁钢围堰滚动前方的气囊，确保气囊数目： 9）滑道前端水深应大于围堰入水后的自浮吃水深度加1.5m。双壁钢围堰入水前，可通过机 驳靠帮连接和上游侧设置拉缆控制围堰入水及漂移。 双壁钢围堰入水前应对拼装处焊缝进行煤油渗透试验，保证围堰不漏水； 双壁钢围堰制作拼装完成后报检，经检查合格后方可准备入水工作： 为控制双壁钢围堰下滑速度，应设置后拉缆；后拉缆应采用两点法布置，以便控制方向； 在入水区域的前沿，开挖足够深度的双壁钢围堰自浮区，此深度根据计算确定； 当采用浮吊装船运输时，双壁钢围堰拼装场地宜选在能停靠大型浮吊和运输船舶的码头（包括 临建码头）或大型船舶的甲板上，并对吊装和运输方案进行专项设计。

10.3.3浮运法浮运就位应符合以下要求

a）浮运准备工作宜按如下规定执行： 1）双壁钢围堰浮运前应详细调查围堰浮运航线的距离、航道宽度及水深，并根据航线水深核 算双壁钢围堰浮运时的吃水深度，必要时采取措施增加自浮力减少吃水深度 2）应对锚设备检查和整理。若设备来源不一，品种繁杂，需进行检查、鉴定和整理，对符 合要求的进行编号、配套和标记； 3）定位船锚锭系统应合理布设，应备好双壁钢围堰临时拉缆与安全锚； 4）应验算浮运过程中围堰稳定性、拖航及顶推作用点的结构强度和刚度； 5）双壁钢围堰周边外侧板上应做好观测标志，以便浮运过程中校核围堰的入水深度及方便施 工过程中观察围堰内外水头差。 b 双壁钢围堰拖运时应至少设置2个拖轮，拖轮应根据围堰重量、入水深度、水流流速及风速进 行计算选型。拖轮总有效输出拖力应大于双壁钢围堰拖航总阻力的1.5倍； C）拖轮的选型可根据所需拖轮能力按公式（53）确定：

R.Y E.P.S 1000

式中： E.P.S一拖轮的拖拽功率（kW）； R，一总阻力（N），可参照锚锭系统计算进行确定，并考虑航行速度、风力等加以修正； V一航行速度（m/s），一般按1m/s计。 双壁钢围堰浮运应选择在风力较小、无雨水的天气下进行。并报请海事部门进行水上交通管理 拖轮牵引绳过渡至定位船时不得同时解开所有牵引绳； 浮运就位时，干航高度不宜小于3.0m，浮运速度不宜大于0.5m/s

10.3.4原位拼装法在驳船上拼装入水应符合以下要求

a) 双壁钢围堰可根据现场情况选择在导向船或驳船上拼装。驳船可以采用一艘或数艘连接，形成 拼装平台； b) 采用数艘驳船作为平台时，应保证定位船连接牢固； c) 锚系统根据驳船组吃水深度、流速、风速等计算确定，保证锚安全可靠； dy 双壁钢围堰拼装时应尽量对称堆载布载，保持驳船平衡，减少船舶倾斜； e) 双壁钢围堰拼装对接、焊接及验收要求同岸上拼装； f) 底节双壁钢围堰可采用导向船上鹰嘴起吊入水、大型龙门吊起吊入水、用大型浮吊起吊入水， 也可采沉驳入水方法； g) 吊装前应进行荷载和设备能力验算，应考虑双壁钢围堰自重、风荷载、入水后水流影响以及多 点起吊的不均衡影响； h) 起吊前安装好兜缆和拉缆，以便入水后定位控制； i) 起吊时应缓慢平稳，六级及以上大风、大雾等恶劣天气不得进行起吊作业。 0.3.5 原位拼装法在钢护筒平台上拼装入水应符合以下要求： a) 采用先桩后双壁钢围堰施工方法时，可在钢护筒平台上拼装双壁钢围堰，利用钢护筒作支撑 起吊双壁钢围堰入水； b) 钢护筒平台设计时，应同时考虑钻孔桩施工及双壁钢围堰拼装需要； c) 吊装设备应满足双壁钢围堰单元最大块件和最远距离吊装要求； d) 双壁钢围堰提升下放吊点应专门设计，并采取措施保证各吊点均匀受力； e) 双壁钢围堰入水后下放应设置拉缆及导向装置，以抵抗水流力且保证位置准确。拉缆及导向装 置应作相应验算； f) 下放就位时，各千斤顶应采用同步系统进行下放。

a) 双壁钢围堰可根据现场情况选择在导向船或驳船上拼装。驳船可以采用一艘或数艘连接，形成 拼装平台； b) 采用数艘驳船作为平台时，应保证定位船连接牢固； c) 锚系统根据驳船组吃水深度、流速、风速等计算确定，保证锚安全可靠； d) 双壁钢围堰拼装时应尽量对称堆载布载，保持驳船平衡，减少船舶倾斜； e) 双壁钢围堰拼装对接、焊接及验收要求同岸上拼装； f) 底节双壁钢围堰可采用导向船上鹰嘴起吊人水、天型龙门吊起吊人水、用天型浮吊起吊人水 也可采沉驳入水方法； g) 吊装前应进行荷载和设备能力验算，应考虑双壁钢围堰自重、风荷载、入水后水流影响以及多 点起吊的不均衡影响； h) 起吊前安装好兜缆和拉缆，以便入水后定位控制； i) 起吊时应缓慢平稳，六级及以上大风、大雾等恶劣天气不得进行起吊作业。 0. 3. 5 原位拼装法在钢护筒平台上拼装入水应符合以下要求： a) 采用先桩后双壁钢围堰施工方法时，可在钢护筒平台上拼装双壁钢围堰，利用钢护筒作支撑， 起吊双壁钢围堰入水； b) 钢护筒平台设计时，应同时考虑钻孔桩施工及双壁钢围堰拼装需要； c) 吊装设备应满足双壁钢围堰单元最大块件和最远距离吊装要求； d) 双壁钢围堰提升下放吊点应专门设计，并采取措施保证各吊点均匀受力； e) 双壁钢围堰入水后下放应设置拉缆及导向装置，以抵抗水流力且保证位置准确。拉缆及导向装 置应作相应验算； f) 下放就位时，各千丘顶应采用同步系统进行下放

10.3.6安全措施应符合以下要求：

a) 双壁钢围堰施工区域应根据水上交通安全管理规定，设置导航标等设施，并进行水上巡逻； b) 双壁钢围堰顶应沿周圈设置人行通道和夜间照明装置； c) 双壁钢围堰入水、浮运时，应安排专人指挥； d）双壁钢围堰入水、浮运施工前应报当地海事航道主管部门通过并备案。

10.4.3双壁钢围堰的定位应符合以下要求

应先将定位船及锚旋系统抛设好， 首节双壁钢围堰到达指定位置后，导向船就位，过渡锚旋系 统，使首节双壁钢围堰初步定位：

b） 置。利用锚系统调整双壁钢围堰位置，使双壁钢围堰精确定位； 围堰着床前应根据围堰外形、尺寸、重量及水流速度设置预偏。着床后应测量双壁钢围堰就位 偏差是否满足要求，如果不满足要求，则抽出隔舱内水使围堰浮起后重新就位

10.4.4双壁钢围堰下沉应符合以下要求：

a) 双壁钢围堰可采用整体下沉或逐节拼装下沉。 by 双壁钢围堰下沉前，应对围堰平面位置及垂直度进行复测，检查焊缝质量和有无渗漏，围堰顶 面的定位控制点及标尺应标示明确。 用全站仪测放出围堰纵横轴线上四个点形成十字线，依据纵横十字轴线调整围堰下沉过程的平 面位置、扭转和垂直度偏差，记录好围堰下沉的技术数据。 d）注水下沉宜按如下规定执行： 1）双壁钢围堰下沉过程申，应设置上、下双层导向（或拉缆）装置： 2）双壁钢围堰采用注水下沉，各隔舱应对称、均匀灌注，保持围堰稳定；隔舱内注水速度及 高度，各舱间水位高差应控制在设计规定范围内； 3）双壁钢围堰接近河床1m时，精确调整好双壁钢围堰的平面位置和姿态，检查满足要求后， 迅速均匀注水，实现围堰刃脚着床； 4）若双壁钢围堰着床后发现偏位较大，可排除隔舱内的水使围堰上浮再进行第二次准确着 床，直到精度符合设计要求； 5）若出现渗、漏水情况，可利用水下焊接技术对漏水处进行补焊。 吸泥下沉宜按如下规定执行： 1）双壁钢围堰在履盖层内下沉时，可采用反压、射水、抽砂等方式辅助下沉，防止围堰突沉： 2）双壁钢围堰采用吸泥下沉时，宜在围堰内外壁之间设立连通装置，以保持围堰内外水位差， 防止内外水头差过大而引起刃脚翻砂； 3）双壁钢围堰下沉初期应以纠正围堰底口中心偏位为主，调整倾斜为辅。控制围堰底口中心 偏位不大于20cm。双壁钢围堰下沉中期应以控制倾斜为主，倾斜度应控制在1%以内。 下沉过程中，双壁钢围堰内外水头差、相邻单元体水头差必须满足设计要求。 g 隔舱填充混凝土浇筑宜按如下规定执行： 1）双壁钢围堰就位后在切入覆盖层前，应根据需要在围堰平面范围内对称均匀浇筑刃脚段隔 舱填充混凝土浇筑； 2）双壁钢围堰堰壁隔舱内混凝土应采用对称方式浇筑，浇筑速度要基本保持一致，相邻隔舱 填充混凝土顶面高程不应超过1m：月 3）合理布置灌注导管，确保不留盲区，混凝土灌注顺序符合设计、施工方案要求； 4）隔舱填充混凝土顶高程应严格按双壁钢围堰设计填筑，且不应低于封底混凝土顶高程。 h）围堰下沉完成后，应对围堰位置、倾斜度进行复测,并监测围堰继续下沉情况。

a 在接高时，应先采取措施防止双壁钢围堰在接高过程中转动； b 向双壁钢围堰隔舱内灌注混凝土和加、抽水进行调平，并预留一定的干航高度，而后拼接次节 围堰，再均匀下沉，拼接下一节围堰。如此反复直至完成； 为方便围焊内壁，可预先在内壁上焊接设置悬挑作业平台，也可在双壁钢围堰内圈用两个浮箱 拼接内壁施焊工作平台：

d）对于上、下节段接口内、外壁板不吻合的部位应进行处理，保证接高后的围堰不漏水，上下垂 直，圆顺，满足尺寸要求； 在接高时，上下节段竖肋应对齐，严格对位确有困难时应进行局部加强；各层水平撑杆应对齐， 便于围堰隔舱混凝土浇注； 接高顶节时，应对称接高，不得从一侧转圈焊接以防止双壁钢围堰倾斜。在接高顶节时每焊接 一片，将其对应的底节隔舱的水抽出一部分，以保持双壁钢围堰的平衡； g 接高完毕，在接高焊缝的上下应设置加劲措施，以保证双壁双壁钢围堰接头的强度

g) 接高完毕，在接高焊缝的上下应设置加劲措施，以保证双壁双壁钢围堰接头的强度。 10.4.6 双壁钢围堰纠偏应符合以下要求： a) 可在双壁钢围堰刃脚上方环向桁架处设置围堰纠偏缆，在刃脚下方设转向滑车与定位平台上的 卷扬机连接，通过操作两侧卷扬机达到纠偏目的： b) 可通过抽水机调整隔舱内水位进行纠偏； c) 吸泥下沉时可通过刃脚处的不均匀吸泥进行纠偏； d) 可采用在隔舱内灌注不等量混凝土进行纠偏。 10.4.7 双壁钢围堰下沉过程安全措施应符合以下要求： a) 当双壁钢围堰注水下沉时，必须对称均衡进行施工，并防止产生过大的倾斜； b) 双壁钢围堰采用吸泥下沉时，劳动组织要合理，围堰内人员不宜过多； c) 双壁钢围堰下沉过程中，各部位应均匀吸泥，对称均匀进行，不得超挖超吸，保持双壁钢围堰 均衡下沉； d) 双壁钢围堰与导向设施之间应设置受力均衡的柔性连接； e) 双壁钢围堰下沉过程中，应随时调整拉缆，以确保围堰平稳下沉； f) 施工使用的各种船只，按航政部门规定设置航行标志，并备有救生、消防及靠绑等设备； g) 水上作业人员必须穿好救生衣，并站在适当位置，以防落水； h) 双壁钢围堰施工过程中，应对围堰顶面变形进行监测

10.4.7双壁钢围堰下沉过程安全措施应符合以

10.5.1双壁钢围堰着床应符合以下要求

a) 双壁钢围堰刃脚接近河床面时，应加强对墩位处河床面的测量，及时掌握墩位处的河床冲刷及 水位情况，根据水流方向和流速设置预偏； b) 对于因岩面不平整而设置异形刃脚的双壁钢围堰，应严格控制围堰中心偏位和平面扭转角，着 床时尚应考虑支垫措施，以保证着床稳定性；， ) 双壁钢围堰着床前，应进行围堰中心位置复测； dy 双壁钢围堰着床后，应进行围堰高程中心位置、和垂直度复测； e) 对于刃脚位于基岩面的双壁钢围堰，应对围堰刃脚进行全面检查，当刃脚与基岩面存在空隙时， 可采用扣式或型钢插板、硬性水泥砂浆装袋堆码等进行堵漏。应对双壁钢围堰外侧进行抛填回 压，高度应高于围堰刃脚段；

10.5.2双壁钢围堰清基应符合以下要求：

b）吸泥机吸泥前，应在吸泥机管壁上做好高程刻度标记，吸泥时依据吸泥机入水深度和吸泥机排 渣口出水清、浊来判断吸泥效果； 直管吸泥机清基顺序应从双壁钢围堰中部开始，逐渐向围堰内壁移动； dy 弯头吸泥机不应直接对着刃脚与岩面的接缝长时间吸泥，以免将刃脚处的堵物吸走； 清基时应注意打开双壁钢围堰联通阀，保持围堰内外水位一致，必要时采取水泵补水，防止翻 砂影响清基效果； f) 吸泥船吸泥时应配备弯头吸泥机辅助吸出刃脚斜面下的泥砂； g 较坚硬的土层中宜辅助以高压射水松动及冲散土层，射水嘴不应低于刃脚底面，射水压力宜在 1MPa~2MPa; h) 采用岩石水下爆破清基时，应编制水下爆破专项方案。

a) 钢围堰着岩清基后，安装钢护筒定位架： b) 定位架用角钢焊接，分片加工，运到安装地点后再焊接成整体； c) 用浮吊把定位架整体吊入钢围堰内，调整其水平位置满足要求后，与围堰间设支撑固定： 将钢护筒插入定位架内垂直下放到岩面，根据测出的岩面高程，焊接固定在定位架上。钢护筒 d 分节制作，下放时焊接接长； e) 钢护筒的底面线要尽量与基岩面相吻合；护筒与基岩面的缝隙由潜水工用砂袋堵住严实，再在 护筒内回填一定高度的碎石，回填碎石厚度应超 埋设封底混凝土顶面高度

10.5.4双壁钢围堰封底混凝土浇筑应符合以下

10.6.1封底混凝土强度满足设计要求后，方可进行双壁钢围堰内抽水。 10.6.2双壁钢围堰内支撑应根据围堰设计规定及时设置。 10.6.3抽水过程中，应对双壁钢围堰变形、受力及水位情况及时进行观测

10.6.1封底混凝土强度满足设计要求后，方可进行双壁钢围堰内抽水。

0.6.4隔舱内水头高度应符合双壁钢围堰设计要求，不应高于围堰外水位，必要时应进行泻水。 0.6.5对双壁钢围堰底渗、漏水可采用排、堵结合的方式进行处理

10.7使用安全和维护

10.7.1双壁钢围堰施工必须落实项目负责人施工现场带班生产制度。进入汛期、蓄水申晚期或进行抽 水作业等重点时段，必须安排专业技术人员对围堰内部支撑结构及其连接系、连通管开闭状态、隔舱注 水高度等进行全面检查确认，确保其符合专项设计工况要求。 10.7.2双壁钢围堰使用过程中应与气象、水文部门取得联系，掌握天气水文情况。 10.7.3双壁钢围堰按设计规定水位使用，超过设计水位时，应打开联通阀。双壁钢围堰可能被水淹没 时，围堰顶应设置超出水面的警示标志。 10.7.4双壁钢围堰应设置专门的人行通道，与围堰结构连接牢固，并设置防护栏杆和安全网。人行通 道下口不得与浮式平台固结连接。 10.7.5浮式平台不得与双壁钢围堰形成刚性连接，采用柔性连接时，应随水位涨落调整连接，并充分 考虑对围堰的附加作用力的影响。 10.7.6当出现六级以上大风、暴雨、浓雾等特殊天气时，应停止起吊及水上一切作业等工作，并检查 水面上的船只和锚缆等设施。如确有需要继续作业时，必须采取有效安全措施。 10.7.7夜间施工时必须有良好的照明。 10.7.8双壁钢围堰内作业时，应对封底渗水、涌水情况进行监测，渗、漏水不得影响正常施工作业与 施工安全，渗、漏水量过大时，应进行封堵。 10.7.9双壁钢围堰施工中必须落实防腐蚀、防撞击及防洪渡汛措施。双壁钢围堰的内部支撑上禁止堆 放重物，严禁碰撞、随意拆除或擅自削弱支撑杆件。 10.7.10双壁钢围堰中的作业平台必须满铺，规范设置安全防护栏、安全网、踢脚板，并配置救生设 施和消防器材。双壁钢围堰四周应设置人员上下安全通道；通道口、护筒口等必须加盖防护。 10.7.11双壁钢围堰施工中必须按港航、海事部门的要求，悬挂避碰标志和灯标等安全设施。施工水 域必须配备救生船。 10.7.12施工船舶的驻位锚锭必须自成体系。严禁将作业船舶系结在双壁钢围堰上，

10.8.1双壁钢围堰承台以上部分，应根据设计要求进行拆除、回收。双壁钢围堰水下切割工作宜选在 枯水期进行。 0.8.2施工单位应编制并严格执行双壁钢围堰拆除专项方案和水上交通组织方案，明确拆除施工工艺 流程，并进行安全技术交底。 10.8.3双壁钢围堰拆除前应适时打开连通管，向围堰内注水，使内、外水位平衡。 0.8.4双壁钢围堰拆除时应设置稳固装置，防止损坏已建主体工程并保证施工安全，应按先上后下、 先支撑后堰壁的顺序进行拆除。

.1.1应对双壁钢围堰施工及使用过程实 。效壁钢围堰监测直由建设单位委托独立的第

并报监理工程师审批后实施。 11.1.3监测应采用仪器设备观测与巡视检查相结合的方法进行，监测断面和监测部位选择应具有代表 生，应能较全面反映双壁钢围堰状况；所需监测元件应能适应水下条件以及围堰使用期间的监测参数可 靠性需要，监测元件及其线缆应有可靠的保护措施。 11.1.4在渡汛期应加强对双壁钢围堰的监测。 11.1.5当发现偏位、变形、漏水、巨响等异常情况时，应及时汇报并采取措施处理。 11.1.6监测成果应包括但不限于当日分析报表、阶段分析报告、总结报告。

11.2监测内容及方案

11.2.1实施监测应包含以下内容

a) 水位及高程，包括水域水位、堰内外水位差、隔舱内水位、隔舱填充混凝土顶面高程、封底混 凝土顶底面高程等； b) 关键部位的结构应力，包括内外壁板、竖肋、水平环肋、壁间撑杆、隔舱板、竖箱、刃脚等的 应力： c) 结构位移与变形，包括双壁钢围堰平面位置（中心偏位）、整体竖直度（倾斜度）、平面扭转 角、局部变形、堰顶高程、围堰基础和周边坡体等； d) 双壁钢围堰外水流速度、水位、流速、风力等级、河床冲刷深度。 1.2.2应结合围堰施工方案，确定观测基准点、观测点的布设时间，位移与变形观测基准点数量不应 少于2个，其位置应稳定、安全、可靠。测点布设后应及时观测记录初值。 1.2.3测量仪器精度应满足观测要求，并应经专业计量部门检定合格。 11.2.4双壁钢 安其安全等级确定，见表10。

表10双壁钢围堰监测项目

.2.5施工监测方案制定应包括但不限于如下内容：工程概况、双壁钢围堰结构特点与施工技术 、围堰施工过程结构分析、围堰施工过程状态、监测部位及频率、围堰施工状态分析与预警、监 机构与管理等。

11.3施工过程结构分析

11.3.1在双壁钢围堰施工前，监控方应按照设计文件与施工方案对双壁钢围堰安装过程以及使用状态 进行符合性结构模拟分析计算，内容应包括： a）安装过程堰壁内外水头差、使用状态堰内外水头差等参数控制的合理性； b）安装过程结构应力及稳定性； c）使用状态结构应力、变形及稳定性。 1.3.2双壁钢围堰安装过程中应针对具体安装工艺流程、堰壁内外水头差等参数，结合现场监测结果 对结构进行跟踪分析计算，内容应包括： a）安装形成过程中的围堰结构的整体平衡状态； b) 各安装工况下的内外壁板、竖肋、水平环肋和壁间撑杆结构应力； c) 各安装工况下的环向桁架的结构稳定性 11.3.3应对位于急流河段的双壁钢围堰下沉限位装置进行计算分析，对围堰下沉工程中的垂荡及荷载 响应进行分析并作出短期预报。 11.3.4双壁钢围堰着床前后，应针对堰外水位、堰壁内外水头差等参数以及其他作用情况，结合现场 监测结果对结构进行跟踪分析计算，内容应包括： a) 围堰结构着床时的抗倾覆、抗滑移稳定性； b) 围堰着床至隔舱填充混凝土和封底混凝土结构形成期间的整体及局部结构变形； c) 隔舱填充混凝土和封底混凝土结构形成后的抗上浮、抗倾覆和抗滑移稳定性； d) 围堰内外壁板、竖肋、水平环肋和壁间撑杆结构应力； e) 围堰整体、环向桁架等结构稳定性。 11.3.5 双壁钢围堰使用过程中应针对使用期堰外水位、堰壁内外水头差等参数以及其他作用情况，结 合现场监测结果对结构进行跟踪分析计算，内容应包括： 围堰结构抗上浮、抗倾覆和抗滑移稳定性； b) 围堰整体及局部结构变形； c) 围堰内外壁板、竖肋、水平环肋和壁间撑杆结构应力； d）围堰整体、环向桁架和内支撑等结构稳定性。

11. 4施工及使用监测

11.4.2双壁钢围堰安装过程中应根据结构分析计算结果对结构进行监测，内容应包括： a) 双壁钢围堰堰壁内外水头差、水的流速； b) 双壁钢围堰安装形成过程中的结构几何状态变化； c) 结构各控制部位内、外壁板、竖肋、水平环肋和壁间撑杆结构应力。 1.4.3 双壁钢围堰着床至形成期间，除应持续11.4.2条要求的监测外，还应监控： a) 着床时的河床地形及高程； b) 着床后的双壁钢围堰顶面的平面位置、高程及竖直状态； c) 隔舱填充混凝土结构形成后的隔舱填充混凝土高程，双壁钢围堰顶面的平面位置、高程及 状态：

d）封底混凝土结构形成后的封底混凝土高程，双壁钢围堰顶面的平面位置、高程及竖直状态。 1.4.4双壁钢围堰堰内抽水及使用中，应对结构进行持续监测，内容包括： 堰外水位及流速、双壁钢围堰堰壁内、外水头差； b) 双壁钢围堰顶面的平面位置、高程及竖直状态； C) 结构各控制部位内外壁板、竖肋、水平环肋和壁间撑杆结构应力。 1.4.5 双壁钢围堰结构应力监测测点除应涵盖所有应力最不利部位外，还应包括： a) 隔舱填充混凝土底部结构应力； b) 双壁钢围堰周边与纵桥向、横桥向交叉部位结构应力； c) 双壁钢围堰竖直方向不同断面结构应力。 d) 设有内支撑时，内支撑及其与双壁钢围堰结构连接部位结构应力。 1.4. 6 双壁钢围堰结构应力监测元件布设方向应与其结构测点处主要受力方向一致。 1.4.7 双壁钢围堰结构应力监测应采用远程自动数据采集系统进行数据采集。 1. 4. 8 双壁钢围堰结构几何状态监测应采用与结构独立的控制测量系统。 1.4. 9 双壁钢围堰监测频率需根据工程实际与施工安全控制需要确定。一般情况下可按照下列规定执 行： a) 围堰所在水域水位、流速每天监测不少于1次； b) 双壁钢围堰安装过程中：围堰堰壁内外水头差每天监测不少于3次，结构几何状态变化每安装 完成1节监测1次，结构应力每天监测不少于2次； c) 双壁钢围堰着床至形成期间：围堰堰壁内外水头差每天监测不少于2次，着床后的围堰顶面的 平面位置、高程及竖直状态每天监测不少于5次，隔舱填充混凝土结构形成后围堰顶面的平面 位置每天监测不少于2次； d) 高程及竖直状态每大监测不少于2次，封底混凝土结构形成后每天监测不少于1次，结构应力 每天监测不少于2次； 双壁钢围堰堰内抽水：堰内水位每下降0.5m对围堰顶面的平面位置、高程及竖直状态、结构 应力监测1次 f) 双壁钢围堰使用中：每天或堰外水域水位每升高0.2m时对围堰顶面的平面位置、高程及竖直 状态、结构应力监测不少于2次； g) 汛期、抽水等水位急剧变化阶段、拆撑等围堰结构受力变化阶段，应加大监测频率。

11.5监测信息反馈与安全预警

11.5.1双壁钢围堰施工监测信息反馈与预警工作内容应包括：

1.5.1双壁钢围堰施工监测信息反馈与预警工作内容应包括： 根据结构理论分析与监测结果比较，识别双壁钢围堰结构内力与几何状态，判别其是否处于容 许范围； b）当结构状态超过设计容许范围时，分析其成因及影响，并根据需要发出响应指令； c）当结构状态超出安全容许范围时，及时发出安全预警。 11.5.2监测项目数据应及时整理，使用正式的监测记录表格记录，并做相应的工况描述；对监测数据 的变化及发展情况应及时分析和评述，必要时对其发展趋势作出预测。 1.5.3双壁钢围堰使用中外界因素导致抗上浮、抗倾覆和抗滑移稳定性系数计算值降低不得超过5%， 否则应进行安全预警。 11.5.4双壁钢围堰使用中的结构变形应符合设计要求，当结构变形超出设计范围时应立即进行安全预 警。 1.5.5双壁钢围堰钢结构应力监测值与计算值之间的误差应符合设计要求。当设计无要求时宜按照下 到规定德

a）结构计算值≤60N/mm²（与结构用材有关）时，容许误差宜为土20%； b）结构计算值>60N/mm²时，容许误差宜为土5%。 11.5.6双壁钢围堰钢结构预警应针对应力、变形、高程及其他异常状态进行。应力监测可实行三级预 警，即： a I级预警（一般）。当双壁钢围堰结构实测应力达到对应位置计算值的85%或接近围堰结构 材料设计强度的50%时，进行Ⅲ级预警，监控人员应加强监测。 II级预警（较严重）。当双壁钢围堰结构实测应力接近对应位置计算值或接近围堰结构材料设 计强度的65%时，进行II级预警，提醒施工人员注意。 C) I级预警（严重）。当双壁钢围堰结构实测应力超出对应位置计算值或接近围堰结构材料设计 强度的80%时，进行I级预警。此时现场暂停施工，施工人员撤出现场等待并核实监测数据， 施工单位在确认围堰结构无异常时恢复施工。 11.5.7监测单位应当及时形成书面的监测、监控报告，报监理工程师核备。发现相关指标超过规定要 求等异常情况，必须立即按规定上报

.1施工单位应针对双壁钢围堰着床、防洪度汛、库区蓄水、堰内抽水、遭遇船舶或漂流物撞击 工况，以及可能出现的险情，制定应急预案，并定期演练。

当发生重大险情或事故时，应严格按照应急于

a）收到大风、山洪暴发、水位超警戒等预警信息必须立即报告项目负责人； b）项目负责人接到紧急或异常情况报告必须立即分析，判定并果断决策，及时启动应急预案。当 可能危及人员安全时，必须立即撤离现场人员。 2.4洪水到来之前，应完成双壁钢围堰着床、钢护筒设置、封底混凝土浇筑及3～4根围堰控制点位 其桩的施工。

12.5双壁钢围堰没顶应对措施如下

a 洪水期可能发生淹没时，提前打开连通管阀门，控制双壁钢围堰内外水位差，防止洪水直 入导致的冲击； 6 在围堰外应设置防撞设施，并设置航标警示灯、警示标志，预防没顶后船撞风险，保证行 双壁钢围堰安全。

.1.1双壁钢围堰所用材料必须符合设计和施工工艺要求。 3.1.2双壁钢围堰加工制造、质量及检验评定应符合GB50205、GB/T51295的相关规定

13.2单元件组焊验收

.2.1双壁钢围堰所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满弧坑 等缺陷。

a）检查数量：双壁钢围堰单元组焊后，对于内、外壁板及上、下隔舱板对接焊缝，环向和竖向桁 架型材的对接焊缝、竖肋与水平环板焊缝等关键受力焊缝应做100%的超声波探伤检验，其它 型式的焊缝应进行抽检，探伤比例不低于20%； 检验方法：施工单位（或承包方）探伤检验；监理见证检验，检查检验报告。 13.2.3 内外壁板及隔舱板对接焊缝应进行抗渗透试验。 a) 检查数量：全部检查； b) 检验方法：施工单位（或承包方）采用煤油渗透法检验；监理见证检验。 13.2.4 钢围堰单元件组装尺寸和构件安装位置允许偏差应符合表11的规定。 检查数量：全数检查； b）检验方法：用直角尺和钢尺检查，

双壁钢围堰单元制造完成后，施工单位的技术部门应进行全面质量检查、验收，并经监理工程 证合格后方可填发产品合格证

3.3.1双壁钢围堰节段组拼质量检验应符合下列规定： a) 双壁钢围堰组拼焊缝应做超声波探伤检验，B级检测II级合格。检查数量：100%焊缝长度； 检验方法：施工单位（或承包方）探伤检验；监理见证检验，检查检验报告； b) 内、外壁板对接焊缝，隔舱板所有焊缝应进行抗渗检验。检查数量：全部检查。检验方法：施 工单位（或承包方）抗渗透试验检测；监理见证检测； c) 上下隔舱板对齐，各相邻水平环肋对齐，上下竖肋肋应与水平环肋焊牢。检查数量：全部检查 检验方法：测量、观察。 3.3.2双壁钢围堰节段拼装允许偏差项且、检查数量见表12。

表12双壁钢围堰节段拼装允许偏差

双壁钢围堰下沉就位及封底允许偏差和检验方法

CJJ 122-2017 游泳池给水排水工程技术规程13.4.2内支撑安装质量标准应符合表14的规定。

13.4.2内支撑安装质量标准应符合表14的规定，

表14内支撑施工质量标准

A.1双壁钢围堰浮运法施工工艺流程

风围堰浮运法施工工艺流程可参照图A.1执行。

A.2双壁钢围堰原位拼装法施工工艺流程

DB11T 822-2015 盆栽红掌栽培技术规程壁钢围堰原位拼装法施工工艺流程可参照图A.2执行。

图A.1双壁钢围堰浮运法施工工艺流程图

图A.2双壁钢围堰原位拼装法施工工艺流程图