DB33／T 2154-2018 标准规范下载简介
DB33／T 2154-2018 公路桥梁后张法预应力施工技术规范说明： 1一—限位溢浆孔，直径20mm； 2—一上半部浆体： 一中间放浆孔，直径20mm； 下半部浆体： 5— 容量筒，容积2L； 6~ 浆体； 一盖子。
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B.3.1取不少于5L的浆液，装入沉积率仪，待限位溢浆孔排除多余浆液后，封闭溢浆孔。静置1小时后， 开启筒中部的流出孔阀门，分离出上半部浆体。 B.3.2将流锥仪调整放平，关上底口活门，将上半部浆体倾入流锥仪内，直至浆液表面触及点测规下端； 打开活门，让浆液自由流出，记录浆液全部流完的时间T，精确至0.1秒。 3.3.3清洗并擦干流锥仪，按B.3.2的步骤对下半部浆体进行试验，记录浆液全部流完的时间T2，精确 至0.1秒，
应按式（B.1）进行计算
式中 T——上半部浆液全部流完的时间DB11／T 461-2019 民用建筑太阳能热水系统应用技术规程，s;
浆液离析率=1 1X100%. T,
本方法用于测定浆液的竖向膨胀量！
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C.2.1竖向膨胀率测定仪，如图C.1所示，由以下部分组成： a 圆柱体试模：Φ100mm，高100mm圆柱体金属试模 b 数显百分表：量程不小于10mm，精度0.01mm，可采用机电百分表自动采集数据，并利用Exce 软件绘出竖向膨胀值与时间曲线； c）百分比支架：用于安装百分表的支架。 0.2.2玻璃板：能覆盖100mm，高100mm圆柱体试模的玻璃板。 C.2.3湿气养护箱：温度20℃土2℃，湿度60%土2%。
3.1将浆液灌入圆柱体试模中并溢出，并用玻璃板覆盖试模表面后压平，检查玻璃板下是否有残 ，除去多余浆液。 3.2调整数显百分表的位置，使之垂直接触玻璃板并居中，百分表读数调整到0点以上，读取初读 入湿气养护箱，24小时后读取终读数Li，单位为毫米。
说明： 数显百分表： 百分表支架： 圆柱体试模： 立杆。
C.1竖向膨胀率测定仪
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胀率应用式（C.1）计算
式中： 竖向膨胀率（%）； L——24小时候百分表的终读数（mm） L. 百分表的初读数（mm）
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附录D （规范性附录） 浆液泌水率和体积变化率工艺检验
本方法为工艺性试验，适用于施工现场检验成套工艺质量可靠性，用于评估浆液在钢绞线和压力共 司作用下泌水率和体积变化率。
D.2.1斜管压浆试验装置，如图D.1所示：支架一个，长度5采的成孔材料3根，两端配有端罩，管下部为 压浆入口，上部为压浆出口，波纹管与地面倾角为30°土2°。 D.2.2成孔材料：应与实际工程使用的一致。 D.2.3压浆设备：应与实际工程使用的设备一致。 D.2.4直尺：最小刻度不小于1mm。 D.2.5环境条件：压浆施工现场。
D.3.1在成孔材料内安装3根钢绞线，管端安装密封罩。
图D.1斜管压浆试验装置示意图
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.3.2采用既定的压浆工艺从成孔材料底部的进浆口压浆，直至顶部出浆口流出的浆液流动度与进浆相 同，保持压力维持3min；关闭底部进浆口。成孔材料固定在支撑上，并且不能有明显的变形。 0.3.3量取浆液原始长度Lgo，精确到1mm。 D.3.4量取在压浆24小时后的浆液长度Lg，精确到1mm 0.3.5分别量取在压浆3小时和24小时后的浆液表面离析水量高度LW，精确到1mm
式中： AV 体积变化率（%）；
Bw——泌水率（%）； L——3小时和24小时后浆液表面离析水量高度（mm）； L——浆液原始长度（mm）
E.1不同类型预应力孔道的排气管和检测管设置可参照下列图示。
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图E.1锚具部压浆管和排气管示意图
图E.2支架现浇梁（含反弯曲线束）
图E.3水平布置预应力
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图E.4竖向预应力束
臂施工预应力梁（向上）
图E.6悬臂施工预应力梁（向下压浆）
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附录F （规范性附录） 锚下有效预应力检验
本方法适用于锚下有效预应力的检查， 有效预应力的相对偏差、同断面不均匀度等是否 达到设计要求。 本方法不适用于下列情况： a）预应力筋有滑丝、断丝的情况； b）单根夹片之间错位超过2mm; c）夹片与锚具不配套、不符合要求，
自动控制千斤顶的升降压； b) 实时采集位移、力值信号，采样时间间隔不小于1mS； C 实时显示位移、力值的时程曲线，自动给出锚下有效预应力测试值； d 油泵流量不得大于0.2L/min； e 设备具备力和位移限值功能； f 检测过程不得对原有预应力产生明显扰动，不得改变夹片与钢束的的咬合关系，使其产生错位 g 锚下有效预应力检查设备应在计量部门标定，并应满足下列精度要求： 单根重复性测试结果最大不确定度：1%； 示值最大误差：1%FS； 3）测试最大误差：±1.5%FS。
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图F.1锚下有效预应力检查装置示意图
F.3.1检查现场应满足作业和人员安全的要求。检查前应采用挡板等可靠措施对钢束两端进行遮挡，避 免可能出现的钢绞线断裂、夹具飞出等对现场人员造成伤害的现象。 F.3.2判断检查条件是否符合要求。 F.3.3检查设备主要参数的设置是否正确（例如压力上限和下限）。 F.3.4按顺序安装限位装置、千斤顶，连接控制网络，启动设备。 F.3.5对设备（液压泵站、千斤顶）进行联机升压、退顶测试。 .3.6计算机对泵站系统发出指令进行张拉，干斤顶咬紧预应力筋带动夹具沿轴线脱离锚杯瞬时，计算 机自动对所采集的数据进行分析处理，得出锚下有效预应力实测值以及相对偏差、同断面不均匀度等，
锚下有效预应力检查记录可参见表F.1执行。
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本方法用于检测压浆率。
附录G （规范性附录） 压浆密实性检测方法
G.2.1检测设备应适合于冲击弹性波信号采集与分析，主要包括激振装置、传感器、耦合装置、采集系 统、显示系统、数据分析系统等。 G.2.2检测系统幅值相对误差应小于5%。 G.2.3声信号测量相对误差应小于1.0%。 G.2.4检测系统分辨率应不小于物理24Bit。采样频率应能达到500KHz以上。 G.2.5系统可接收的频响范围位于1kHz~50kHz G.2.6测试系统的主要元器件的参数应符合表G.1的规定
表G.1主要测试元器件性能
G.2.7测试及分析系统的软件的性能应符合表G.2的规定。
表G.2测试软件的性能要求
G.2.8根据测试对象的壁厚差异，应根据表G.3的规定采用不同尺寸的激振锤，对测试结果有不明确时 应换次选激振锤再次测试分析，
表G.3定位检测激振锤的选取参考
G.3.1检测前准备工作
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G.3.1检测前准备工作 G.3.1.1调查工程现场，收集工程设计图纸、压浆资料、施工记录等，了解预应力孔道位置走向、压 浆工艺及压浆过程中出现的异常情况。 G.3.1.2依据检测目的和调查结果合理选用检测方法，制定检测方案。 G.3.1.3检测时间应满足压浆材料的龄期要求，检测工作宜在压浆完成后7d进行。 G.3.1.4应检查检测仪器，使其处于正常工作状态
基本测试流程应按图G.1规定进行：
压浆率计算值D按公式（G.1)进行计算：
式中： D一一压浆率计算值（%）； N一一定位测点的点数，测点的 测点的压浆状态，无缺陷
式中： D一一压浆率计算值（%）； N一一定位测点的点数，测点的间距宜为10cm～20cm; B测点的压浆状态，无缺陷的，取1：有缺陷时应根据表G.4确定。
图G.1测试基本流程图
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表G.4不同缺陷压浆状态取值
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H.2.1钢绞线采用了1×7型低松弛钢绞线，标准强度值为1860MPa，公称直径为15.20mm，有产品质保书。 每60t检验一次，外委检测机构检测合格后使用，限于篇幅，列举一次检验记录见表H.1。
表H.1钢绞线性能检验记录表
1.2.2锚具选用了具有清晰永久的厂家标识的夹片式锚具，有产品质保书。锚具以2000套为一检验批， 夹具以500套为一检验批，外委检测机构检测合格后使用，限于篇幅，列举一次检验记录见表H.2；锚具 生产厂家提供了与钢绞线实测直径匹配的限位板尺寸，见表H.3。
1.2锚具、夹片性能检
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表H.3限位板限位尺寸参考表
表H.4塑料波纹管性能检验记录表
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表H.5压浆材料性能检验记录表
H.2.6采用智能化张拉系统，能满足智能化正 质量保证书，主要技术指标见表H.6
表H.6智能化张拉系统的主要技术指标
表H.7智能化压浆系统的主要技术指标
H.2.8采用支架平台进行施工，平台尺寸实测值见表H.8。为了能有效的降低张拉作业时钢绞线弹出时所 造成的危害，铺设了5cm厚的木板和0.8cm厚的钢板
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表 H.8支架平台的尺寸
安装波纹管前在台座上按设计画出坐标线并进行编号。波纹管固定牢靠，接头完好，管壁无破损 原始记录表见表H.9。
表H.9管道安装原始记录表
H.3.2混凝王养护前， 采用橡胶止水塞封堵管道出入口和压浆孔 H.3.3混凝土养护10天后，混凝土强度达到51.9MPa；弹性模量达到3.46×10"MPa。 1.3.4采用两端同步张拉方式进行张拉，张拉程序为0→初应力→2倍初应力→αcon（持荷5min锚固） 张拉过程原始记录表见表H.10。
JC／T 2463-2018 水泥窑用耐火材料挂窑皮性静态试验方法DB33/T21542018
H.4.4采用循环压浆智能设备，压浆过程主要参数见表H.12
表H.12压浆过程主要参数
表H.13压浆饱满度检查记录表
H.5.1后张法预应力施工实行施工全工程的质量控制与检验，对预应力筋制作、管道安装、混凝土浇筑 和浆液制备等均按施工方案执行，并做好施工记录。 H.5.2在张拉和压浆完成后，分别对锚下有效预应力和压浆密实性进行自检，自检结论分别见表H.14和 表H.15。
GTCC-077-2018 高速铁路扣件系统用预埋套管-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则表H.14锚下有效预应力自检记录表
表H.15压浆密实度自检记录表