考虑整体化层的旧PC空心板承载力试验研究

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考虑整体化层的旧PC空心板承载力试验研究

公路2020年1月第1期

HIGHWAYJan.2020No.

考虑整体化层的旧PC空心板承载力试验研究

李兴锋,徐飞萍,孔晨光DB37/T 3366-2018 山东省涉路工程技术规范,王

见原有的整体化层与空心板梁黏结性能良好,共同参, ,旧梁板的实际抗弯和抗剪承载力仍有较大的富余量,能够满足现行荷载标准的要求。 关键词:预应力混凝土:空心板梁:整体化层: 抗弯承载力:抗剪承载力:试验:研究

随着汽车保有量的急剧增长和现代物流的快速 发展,对高速公路的通行能力提出了更高的要求,我 国早期建设的高速公路已经无法满足交通需求,迫 切需要对既有高速公路进行改建、扩建。既有高速 公路桥梁中,空心板梁桥占了相当大的比例。随着 当前荷载等级的提高,旧空心板梁桥的极限承载力 理论上已不满足现行设计规范1.21的要求,对高速 公路的安全运营造成了一定的隐惠,因此改扩建工 程中需要对此类桥梁进行拆除重建。 但从目前的运营状况看,原有空心板梁桥并没 有大规模出现结构性病害或破坏的情况,大部分桥 技术状况良好,表明其实际的承载力状况比理论 上要好,旧空心板均带有一定厚度的混凝土铺装层 整体化层),原设计中作为安全储备,不考虑参与结 构受力,实际上如果整体化层与空心板有效黏结,是 参与结构受力的,对空心板的承载力有一定的贡献, 贡献值多少尚无明确结论。若考虑整体化层的贡 献,旧空心板的实际承载力满足现行规范的要求,对 旧空心板重新加以利用,则可以有效避免拆除重建 造成的资源浪费,节约工程投资。 近年来,有关旧空心板梁的承载力研究已有 定的进展。贾艳敏等3]通过对2片已服役20年的 16m跨径PC空心板进行抗弯承载能力试验,发现 此类梁板仍有良好的耐久性和抗弯承载力;马培培 等研究了混凝土碳化、氯离子侵蚀等因素对旧空 心板梁抗弯承载力的影响:来金龙[5]对已服役20年

的16m跨径PC空心板进行了抗剪性能研究。目 前的研究多是对旧空心板的抗弯或抗剪等单一指标 进行理论计算、试验分析,缺乏系统性的承载力评 价,且对整体化层的实梁试验研究很少,无法对当前 改扩建工程进行有效指导。 本研究依托济青高速公路改扩建项目,通过对 16m跨径旧桥预应力混凝土空心板进行考虑整体 化层的抗弯和抗剪承载能力试验,系统分析此类空 心板梁的实际承载力是否满足现行规范的要求,客 观评价旧空心板梁桥的承载能力状况,为高速公路 改扩建工程的桥梁设计和施工提供参考。

济青高速公路于1993年通车,距今已26年左 右,为适应当前交通需求,进行了改扩建工作。本文 所用梁板为济青高速公路改扩建工程拆除的16m 装配式预应力简支空心板。空心板采用C40混凝 土,预应力钢筋采用$;15(7$5)钢绞线,标准强度为 50OMPa,非预应力钢筋采用ⅡI级螺纹钢筋和I级 钢筋。试验梁横截面图和钢筋布置如图1、图2 所示

本试验选用3片拆除后的梁板,其中1片梁板 用于极限抗弯承载力试验,2片用于极限抗剪承载 力试验。3片梁板均加载至破坏状态,以评估服役 25年的空心板的结构性能。试验梁均带有10cm

单位:cm 图1 试验梁横截面构造

单位:cm 图2预应力钢筋布置

享的整体化层。测点布置及加载方式如下。 (1)抗弯承载力试验。 在空心板的L/4、L/2和支点两侧布置位移传 感器,测试梁在试验过程中的挠度值;在空心板的 /4和跨中位置,腹板和底板各布置3个应变传感 器,测试梁在试验过程中的应变值。 加载时,在跨中布置分配梁,采用两点加载,用 液压千斤顶在分配梁上施加荷载,试验加载布置如 图3所示

图316m跨径空心板抗弯承载力试验加载布置

(2)抗剪承载力试验。 在空心板的加载点、L/4、L/2和支点两侧布置 位移传感器。左右腹板的加载点和支座连线上各布 置3组由应变片组成的直角应变花。 加载采用液压干斤顶单点加载,剪跨比取2.0, 使得空心板最终的破坏形态为常见的剪压破坏,试 验加载布置如图4所示

建民等:考虑整体化层的旧PC空心板承载力试验研究

图416m跨径空心板抗剪承载力试验加载布量置

a)考虑整体化层共同受力(b)不考虑整体化层共同受力

图516m跨径空心板有限元模型

通过建模分析,对试验梁进行设计状态承载能 力验算,计算结果见表1、表2。

表1试验梁设计状态抗弯承载能力验算

表2试验梁设计状态抗剪承载能力验算

由表中数据可知,在现行荷载标准下,16m旧 梁板的抗弯承载能力满足设计要求,但富余量不 大;抗剪承载能力均不满足设计要求,考虑整体化 层共同作用提高了一定的抗剪能力,但仍不能满足 需求。

5.1抗套承载能力试验

将16m跨径预应力空心板梁加载至破坏状态(图 ),以检验其实际的抗弯承载能力。实测跨中弯矩~ 立移曲线、实测跨中弯矩~应变曲线分布如图7、图8 所示。从曲线图中可以看出,整个加载过程中的结构 受力分为3个阶段:弹性工作阶段、塑性发展阶段、结 构破坏阶段。有两个明显的转折点,第一个转折点发 主在加载弯矩702kN·m时,加载点位置下缘出现最 天0.17mm的裂缝,下缘混凝土退出工作,截面内力全 部由预应力钢筋承担,截面位移和应变均产生非线性 变化.结构进入塑性发展阶段:第二个转折点发生在加 载弯矩1730kN·m时,裂缝宽度突然增加,结构破 不。整个试验过程中未见整体化层与空心板梁之间产 生滑动或脱离现象,应为共同受力

图616m跨径空心板抗弯承载能力试验加载破坏

图7跨中弯矩一位移曲线

图8顶板跨中矩~应变曲线

为直观反映出梁体实际抗弯承载力的富余情 兄,图7中的水平线标示出了梁体跨中截面的3个 关键弯矩值,从上到下依次是考虑整体化层参与受 力的设计抗弯承载力1251kN·m、不考虑整体化 层参与受力的设计抗弯承载力1162kN·m和最 大弯矩设计值950kN:m。由于实测抗弯承载力 不包含梁体自重引起的弯矩,以上3个关键弯矩值 为表1中数据扣除了梁体的跨中理论自重弯矩值 (398kN·m)所得。考虑梁体自重,实测抗弯承载 力应为2128kN·m,试验结果对比见表3。

金梁抗弯承载能力试验结果又

5.2抗剪承载能力试验

将2片16m跨径预应力空心板梁加载至破坏 状态(图9),以检验其实际的抗剪承载能力。实测 剪力~位移曲线分布如图10所示。从曲线图中可 以看出,加载初期,加载点的位移随荷载增长呈线性 变化,此时空心板I和空心板Ⅱ均处于线性工作阶 段;空心板1加载至575kN时,支点附近下缘出现 最大0.56mm的斜裂缝,加载点下缘出现最大 0.19mm的竖向裂缝,曲线斜率下降,空心板进入 非线性工作阶段,当荷载达到673kN时,裂缝宽度 突然增加,结构破坏;空心板Ⅱ加载至578kN时, 加载点下缘出现最大0.20mm的竖向裂缝:曲线斜 率下降,空心板进入非线性工作阶段,加载至 624kN时,支点附近下缘出现最大0.23mm的斜 裂缝,当荷载达到780kN时,裂缝宽度突然增加, 结构破坏

图916m跨径空心板抗剪承载能力试验加载破坏

整个试验过程中未见整体化层与空心板梁之间 产生滑动或脱离现象化工园区安全风险排查治理导则(试行)(应急管理部2019年版),应为共同受力。 为直观反映出梁体实际抗剪承载力的富余情

况,图10中的水平线标示出了梁体跨中截面的3个 关键剪力值,从上到下依次是最大剪力设计值 48kN·m、考虑整体化层参与受力的设计抗剪承 载力432kN和不考虑整体化层参与受力的设计抗 剪承载力360kN。由于实测抗剪承载力不包含梁 本自重引起的剪力,以上3个关键剪力值为表2中 数据扣除了梁体的理论自重剪力值所得。考虑梁体 自重剪力,实测抗剪承载力应为:空心板I为 758kN,空心板IⅡI为865kN,试验结果对比见表4

图10加载点剪力~位移曲线

表4试验梁抗剪承载能力试验结果对比

通过对已服役25年的16m跨径PC空心板 梁,进行当前设计规范下的极限承载能力验算及破 坏性试验,得出以下结论

GB/T 10095.1-2022 圆柱齿轮 ISO齿面公差分级制 第1部分:齿面偏差的定义和允许值.pdf郭建民等:考虑整体化层的旧PC空心板承载力试验研究

(1)抗弯和抗剪承载能力试验,空心板梁加载破 环后,未见整体化层与梁板之间产生滑动或脱离现 象,整体化层与梁板共同受力。 (2)既有空心板的极限抗弯承载力理论值满足 当前设计规范要求,富余量分别为16%(不考虑整 本化层参与受力)和22%(考虑整体化层参与受 力);实测极限抗弯承载力富余量较大,为58%,包 含整体化层的贡献。 (3)既有空心板的极限抗剪承载力理论值,无论 考虑整体化层贡献与否,均不满足当前设计规范要 求;实测极限抗剪承载力有一定的富余量,空心板I 富余量为34%,空心板Ⅱ为57%,包含整体化层的 贡献。 综上所述,16m跨径PC空心板梁已服役26 年,随着荷载等级的提升,其极限承载能力理论上已 不满足当前设计规范的要求,但通过试验可知,其实 际的极限抗弯、抗剪承载力仍有一定的富余,满足当 前高速公路安全运营的需求。现有的整体化层对空 心板的承载力有一定的贡献,未来需要对整体化层 参与受力的机理进行深入研究,为既有旧空心板梁 的再利用及维修加固设计提供参考

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