标准规范下载简介

DB45／T 1973-2019 山区高速公路边坡防治施工技术规程

DB45/T 19732019

8.8.1施工过程划分并遵循以下工序：

d）基础砌筑； e 墙身砌筑。 8.8.2 墙体材料符合以下要求： a) 水泥、砂、水等材料进场时验收，确保其满足设计要求； b) 砂浆进行配比试验，确保其满足设计要求； C 当墙体材料采用片石时，石料应坚硬、不易风化、无裂纹，表面污渍已被清除，必要时进行抗 压强度试验； d 当墙体材料采用预制砌块时，进行抽样强度试验，满足设计要求。 8.8.3 墙背修整符合以下要求： a) 挂线找平刷坡，以确保墙背坡形符合设计图纸要求； b 清扫坡面，以确保墙背坡面无浮渣和碎石； 当岩性为易风化岩（云母岩、绿泥片岩或炭质泥页岩）时，应划分施工段，采用流水作业法施 工。 8.8.4 基础开挖符合下列规定： a) 根据伸缩缝划分施工段，分段长度宜小于10m； b) 采用流水作业进行施工组织策划；开挖深度满足设计图纸要求，基础应设置在稳定的地基上， 地基承载能力不够时，应采取加固措施； C 基底纵坡坡度与平台截水沟纵坡坡度相等，兼作截水沟底面使用； d 当基底为岩层时，应进行清扫，以确保无浮渣； e 当基底为土质时，应整平并夯实；一施工段回填夯实后，进入下一施工段开挖。 8.8.5 基础砌筑符合下列规定： a) 采用坐浆法施工，确保砌筑紧密无空洞； b 当基底为岩层时，先进行表面清洗、湿润，而后再坐浆砌筑； C 当基底为土质时，直接坐浆砌筑，底浆应满铺； d 砌块使用前浇水湿润，且其砌筑面无泥土； e 砌块安放稳固，砌块间砂浆应饱满，粘结牢固，不应直接贴靠或脱空； f 砌筑作业中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应清扫和湿润； g 基础留空区域用原土石进行回填，采用小型机具夯实。 8.8.6 墙身砌筑符合下列规定： a) 划分施工段，分段长度宜小于10m，或按沉降缝进行划分； b 各施工段的水平砌缝应一致； C d 确保泄水管外倾坡面； e 泄水管内端部应留空，用碎石和砂夯实做成反滤层； f 两相邻工作段的砌筑高差不宜超过1.2m; g 采用坐浆法施工，确保砌筑紧密无空洞； 宝新格用巨

Q／SY 06520.12-2016 炼油化工工程消防安全及职业卫生设计规范 第12部分：安全设施设计专篇.pdf8.8.2墙体材料符合以下要求

8.8.4基础开挖符合下列规定：

8.8.5 基础筑符合下列规定:

i）砌块使用前浇水湿润，并确保砌筑面无泥土； 砌筑作业中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应清扫和湿润； k 顶部应采用原土夯填，以免水流冲刷。 8.8.7 混凝土护面墙浇筑符合下列规定： a 浇筑砼前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，做好记录，符合设计要求后方可浇筑； b 砼浇筑时按照顺序分层浇筑，每层厚度不得大于300mm; C) 混凝土浇筑时自由落差一般不应大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送； d 砼的施工应连续进行，因故中断时，间隔时间应小于前层砼的初凝时间； e 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿消 状态，养护期一般不少于7d。

8.9.1施工过程划分并遵循以下工序：

8.9.3挂网施工符合以下规定：

DB45/T 19732019

DB45/T 19732019

8.9.6植被养护符合以下要求

种子发芽及幼苗期，养护以浇水喷灌为主，应保持植被混凝土呈湿润状态，养护期限视坡面 物生长状况而定，不少于45d； 喷水设备应取用摇臂喷头移动喷酒，杜绝高压水头直接喷射。

9.1.1支挡工程施工应跟随开挖分层进行，应自上而下，边开挖，边加固。

9.1.1支挡工程施工应跟随开挖分层进行，应自上而下，边开挖，边加固。 9.1.2支挡工程施工，应按照信息法施工的要求，完成各项地质资料的采集、分析和利用，及时进行 动态设计，动态调整施工方案。

9.2.1施工前准备工作遵循以下要求：

2.1施工前准备工作遵循以下要求： a) 预应力锚索施工前，应根据锚固工程的设计条件、现场地层条件和环境条件编制施工方案； 施工前应按设计要求进行预应力锚索的锚固性能基本试验，同一地层的锚索试验数量不得少于 3根，确定施工工艺； C 施工前，应检查原材料和施工设备的主要技术性能是否符合设计要求； d 施工前应对边坡修整，修整后的边坡应平整、密实、无溜滑体、蠕变体和松动岩体。 2.2 预应力锚索钻孔遵循以下要求： a 造孔设备及机具应根据边坡地质条件、钻孔参数及开挖施工程序等因素选择确定，采用潜孔锤 冲击回转钻进造孔； 6 应按设计要求测定孔位，孔位坐标误差不得大于10cm，如遇障碍须调整孔位时，应征得监理 工程师或设计代表同意； C 开孔时应严格控制钻具的倾角及方位角，当钻进20cm～30cm后应校核角度，在钻进中及时测 量孔斜及时纠偏，终孔孔轴偏差不得大于孔深的2%，方位角偏差不得大于3°，如涉及有特 殊要求时，应按照其要求执行； 1 岩锚成孔应顺直，孔壁无错台、无松动岩石；终孔孔深宜大于设计孔深40cm，终孔孔径不得 小于设计孔径10mm； e 钻孔过程中应做好施工地质工作，记录钻进过程中的地质情况，发现异常情况应记录并及时通 知设计代表； 不 在钻孔过程中，如遇岩体破碎、松软或地下水渗漏易塌孔，可用水泥浆护壁； 名 当遇渗水严重钻进困难时，应采用全程跟管钻进成孔；对滑坡体钻孔应跟管钻进成孔不得用水 作润滑、冷却剂，以减少加固体滑塌风险； 终孔后应使用压缩空气进行清洗； 锚孔经验收合格后，应及时安装锚索。 2.3 普通拉力型锚索的编束遵循以下规定： a) 应按技术要求和锚索结构下料，下料长度等于钢绞线张拉长度十锚垫墩厚度十张拉所需尺寸 十外露长度； b 无粘结钢绞线编索前，应将锚固段及锚头PE套管剥去，使用清洗剂洗去油脂并套上止油护套， 并对裸露钢绞线进行防护：

DB45/T 19732019

C 锚索应根据设计结构进行编制，采用编帘法或隔离架集束，隔离架应按设计要求设置，其间距 允许偏差50mm; 锚索编制中钢绞线应一端对齐，排列平顺，不得扭结，绑扎牢固，绑扎间距宜为2.0m; e 锚固段的进出浆管应按设计编入索体，靠近孔底的进浆管出口至锚索端部距离不宜大于 200m; f 止浆环的安装位置应符合设计要求，尺寸误差不大于土50mm，并将止浆环与索体密封固定。 端头锚索的导向帽应按设计要求制作，与索体连接应牢固可靠； g 锚索制成后，经检验合格应签发合格证，并进行编号、挂标示牌，注明生产日期、孔号。 9.2.4 压力分散型锚索的编束遵循以下规定： a 应按技术要求和锚索结构下料，下料长度等于各组张拉长度+锚垫墩厚度+张拉所需尺寸+外露 长度； b 下料前应对钢绞线的PE套进行检查，对破损的PE套应进行处理： C 进行承载体组装时，承载板应与带PE套的钢绞线紧密结合，用挤压套压紧；同组钢绞线挤压 完成后，应在挤压套与导向帽之间填充防腐油脂，进行密封与防腐处理； d 锚索体自由段的隔离架间距宜为1.5m2m；锚固段灌浆宜采用双注浆管形式，管材的耐压能 力应不小于2Mpa； ? 在锚索两个隔离架之间应采用专用黑铁丝捆扎； f) 锚索编制完成后，应分组逐根进行钢绞线的编号，并挂牌标识； g 经检验合格的锚索应按编号整齐、平顺地存放在距地面20cm以上的支架或垫木上，不得叠压 存放，支架间距宜为1.0m1.5m，并采用防水布覆盖防护。 9.2.5 锚索安装遵循以下要求： 锚索安装前应对锚索孔进行检查； b 在锚索入孔前，应校对锚索编号与孔号是否一致，做好标记； 锚索安装过程中宜采用胶垫隔离、支撑过渡等方式，避免锚束PE套损坏： d 钢绞线应在孔内保持平顺，宜在孔口安装12个隔离支架；锚索应一次放索到位，避免在安 装过程中反复拖动索体。 9.2.6 锚索灌浆遵循以下要求： a 锚索安装后应及时进行灌浆；灌浆材料采用水泥浆或水泥砂浆，其强度应满足设计要求； 6) 浆材所用水泥、外加剂不得含有对锚索有腐蚀性的物质； C 浆液配合比应通过试验确定。水泥浆液水灰比宜采用0.3～0.4，水泥砂浆的水灰比宜采用 0.45～0.5，要求浆液3h后的沁水率控制在2%以内。砂的最大粒径不大于3mm，含泥量小于 1%； d 浆液宜采用高速搅拌机拌制，灌浆应采取孔底反浆法灌浆，直至孔口冒出浓浆时才缓慢拨出注 浆管，以保证孔道浆体饱满； e 灌浆结束24h后，如发现孔口浆体不饱满，应采取必要措施进行补充灌浆； f） 灌浆过程中，应按规定制备浆体试件。 9.2.7 锚索坡面结构制作遵循以下要求： a) 锚索的坡面结构包括锚墩、地梁和框架； b) 坡面结构的基础应牢靠，当坡面不平顺时，应用混凝土或浆砌片石垫平； 坡面结构的受力面应与锚索垂直；

C 锚索应根据设计结构进行编制，采用编帘法或隔离架集束，隔离架应按设计要求设置，其间距 允许偏差50mm; d) 锚索编制中钢绞线应一端对齐，排列平顺，不得扭结，绑扎牢固，绑扎间距宜为2.0m； e 锚固段的进出浆管应按设计编入索体，靠近孔底的进浆管出口至锚索端部距离不宜大于 200mml; f 止浆环的安装位置应符合设计要求，尺寸误差不大于土50mm，并将止浆环与索体密封固定。 端头锚索的导向帽应按设计要求制作，与索体连接应牢固可靠； g 锚索制成后，经检验合格应签发合格证，并进行编号、挂标示牌，注明生产日期、孔号。 2.4 压力分散型锚索的编束遵循以下规定： a 应按技术要求和锚索结构下料，下料长度等于各组张拉长度+锚垫墩厚度+张拉所需尺寸+外露 长度； b 下料前应对钢绞线的PE套进行检查，对破损的PE套应进行处理： C 进行承载体组装时，承载板应与带PE套的钢绞线紧密结合，用挤压套压紧；同组钢绞线挤 完成后，应在挤压套与导向帽之间填充防腐油脂，进行密封与防腐处理； d 锚索体自由段的隔离架间距宜为1.5m～2m；锚固段灌浆宜采用双注浆管形式，管材的耐压能 力应不小于2Mpa； e 在锚索两个隔离架之间应采用专用黑铁丝捆扎； f 锚索编制完成后，应分组逐根进行钢绞线的编号，并挂牌标识； 经检验合格的锚索应按编号整齐、平顺地存放在距地面20cm以上的支架或垫木上，不得叠压

c）锚索应根据设计结构进行编制，采用编帘法或隔离架集束，隔离架应按设计要求设置，其间距 允许偏差50mm; 锚索编制中钢绞线应一端对齐，排列平顺，不得扭结，绑扎牢固，绑扎间距宜为2.0m； e 锚固段的进出浆管应按设计编入索体，靠近孔底的进浆管出口至锚索端部距离不宜大于 200ml; f 止浆环的安装位置应符合设计要求，尺寸误差不大于土50mm，并将止浆环与索体密封固定。 端头锚索的导向帽应按设计要求制作，与索体连接应牢固可靠； g 锚索制成后，经检验合格应签发合格证，并进行编号、挂标示牌，注明生产日期、孔号。 9.2.4 压力分散型锚索的编束遵循以下规定： a 应按技术要求和锚索结构下料，下料长度等于各组张拉长度+锚垫墩厚度+张拉所需尺寸+外露 长度； b 下料前应对钢绞线的PE套进行检查，对破损的PE套应进行处理： C 进行承载体组装时，承载板应与带PE套的钢绞线紧密结合，用挤压套压紧：同组钢绞线挤压 完成后，应在挤压套与导向帽之间填充防腐油脂，进行密封与防腐处理； d 锚索体自由段的隔离架间距宜为1.5m～2m；锚固段灌浆宜采用双注浆管形式，管材的耐压能 力应不小于2Mpa； e 在锚索两个隔离架之间应采用专用黑铁丝捆扎； f 锚索编制完成后，应分组逐根进行钢绞线的编号，并挂牌标识； 名 经检验合格的锚索应按编号整齐、平顺地存放在距地面20cm以上的支架或垫木上，不得叠压 存放，支架间距宜为1.0m~1.5m，并采用防水布覆盖防护

9.2.5错索安装遵循以下要求：

9.2.5锚索安装遵循以下要求： a 锚索安装前应对锚索孔进行检查； b 在锚索入孔前，应校对锚索编号与孔号是否一致，做好标记； C 锚索安装过程中宜采用胶垫隔离、支撑过渡等方式，避免锚束PE套损坏； d 钢绞线应在孔内保持平顺，宜在孔口安装1～2个隔离支架；锚索应一次放索到位，避免在安 装过程中反复拖动索体

9.2.6错索灌浆遵循以下要求：

a）锚索安装后应及时进行灌浆；灌浆材料采用水泥浆或水泥砂浆，其强度应满足设计要求； 浆材所用水泥、外加剂不得含有对锚索有腐蚀性的物质： 浆液配合比应通过试验确定。水泥浆液水灰比宜采用0.3～0.4，水泥砂浆的水灰比宜采用 0.45～0.5，要求浆液3h后的沁水率控制在2%以内。砂的最大粒径不大于3mm，含泥量小于 1%； d 浆液宜采用高速搅拌机拌制，灌浆应采取孔底反浆法灌浆，直至孔口冒出浓浆时才缓慢拨出注 浆管，以保证孔道浆体饱满； e 灌浆结束24h后，如发现孔口浆体不饱满，应采取必要措施进行补充灌浆； f 灌浆过程中，应按规定制备浆体试件。 9.2.7 锚索坡面结构制作遵循以下要求： a) 锚索的坡面结构包括锚墩、地梁和框架； b 坡面结构的基础应牢靠，当坡面不平顺时，应用混凝土或浆砌片石垫平； C 坡面结构的受力面应与锚索垂直； d 由于锚索附近受力大而集中，因此锚索所在位置受力钢筋应按设计适当加密，混凝土应捣固密 实。

DB45/T 19732019

9.2.8锚索张拉遵循以下要求

锚索张拉前应将孔口处混凝土整平，再安装钢垫板、锚头等设备； b 张拉设备应按规定配套标定，标定应在经国家授权的法定计量技术机构定期进行，当处于下列 情况之一时，应重新进行标定：使用时间超过6个月；张拉次数超过300次； C 使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况；千斤顶检修或更换配件后；孔内砂浆强度未达到设 计强度的75%时，不得进行张拉； d 除设计有明确规定外，应采用先进行单根预应力钢绞线预紧，使锚索各股预应力钢绞线的应力 均匀后，再进行整索张拉，预紧应力为锚索设计值的20%～30%； e 张拉过程中应按设计要求逐级加载，按照设计荷载的20%、25%、50%、75%、100%直至 110%，每加一次荷载，应稳定5min8min，再卸荷至前级荷载，再升级加荷，直至加到设计 荷载的110%，持荷10min，再按照设计预应力值锁定； 压力分散型锚索张拉前应绘制钢绞线与锚具上的对应分布图，记录单根钢绞线的下料长度、外 露长度； 名 张拉时应采用先预紧再分组分级单根对称循环张拉或分组整体张拉的方法； h 张拉加载及卸载应缓慢平稳，加载速率每分钟不宜超过设计荷载的10%，卸载速率每分钟不 宜超过设计荷载的20%； 锚索张拉每级加载后应同步测量其伸长值，锁定后应量测预应力钢绞线的滑移量； 锚索锁定后，在48h内若发现有明显的预应力松弛时，应进行补偿张拉； k 对于松软的坡积土、滑坡体等，应通过试验确定补偿张拉的时间和补偿预应力的大小。 封锚遵循以下要求：

2.2.9封错遵循以下要

a）封孔灌浆应在锚索张拉、检测合格、锁定后进行； b）封孔灌浆时，进浆管应插到底，灌浆应饱满； c）封孔灌浆后，锚头部分应涂防腐剂，并按照设计要求及时进行封闭。

9.3.1施工前准备工作遵循以下要求：

a）施工前应按设计要求进行锚杆抗拔力验证试验，每一种参数组合的锚杆试验数量不得少于 3根； b）施工前，应检查原材料和施工设备的主要技术性能是否符合设计要求； C 施工前应对边坡修整，修整后的边坡应平整、密实、无溜滑体、蠕变体和松动岩体。 9.3.2 锚杆钻孔遵循以下要求： a) 根据设计要求确定孔位并做出标记，开孔允许偏差为土50mml； 孔轴应保持直线，锚杆深度允许偏差一10mm～50mml； 波务平台 C 钻孔过程中应做好施工地质工作，记录钻进过程中的地质情况，发现异常情况应记录并及时通 知设计代表； d 钻孔后应将孔内粉尘、石渣清理干净； e 锚孔经验收合格后，应及时安装锚杆。 9.3.3 锚杆材料及制作遵循以下要求： a) 锚杆杆体性能指标应满足设计要求； b 锚杆杆体与各部位的强度、加工精度及技术性能应经试验证明满足设计要求； C 锚杆体及其部件在加工、运输、存放和安装过程中应保持清洁，避免污染、锈蚀、变形及损伤：

a）施工前应按设计要求进行锚杆抗拔力验证试验，每一种参数组合的锚杆试验数量不得少于 3根； b）施工前，应检查原材料和施工设备的主要技术性能是否符合设计要求； C 施工前应对边坡修整，修整后的边坡应平整、密实、无溜滑体、蠕变体和松动岩体。 9.3.2 锚杆钻孔遵循以下要求： a) 根据设计要求确定孔位并做出标记，开孔允许偏差为土50ml； b 孔轴应保持直线，锚杆深度允许偏差一10mm～50mml； 务平台 C 钻孔过程中应做好施工地质工作，记录钻进过程中的地质情况，发现异常情况应记录并及时通 知设计代表； d 钻孔后应将孔内粉尘、石渣清理干净； e 锚孔经验收合格后，应及时安装锚杆。 9.3.3 锚杆材料及制作遵循以下要求： a) 锚杆杆体性能指标应满足设计要求； b 锚杆杆体与各部位的强度、加工精度及技术性能应经试验证明满足设计要求；

9.3.3锚杆材料及制作遵循以下要求

a) 镭杆杆体性能指标应满足设计要求； b 锚杆杆体与各部位的强度、加工精度及技术性能应经试验证明满足设计要求； C 锚杆体及其部件在加工、运输、存放和安装过程中应保持清洁，避免污染、锈蚀、变形 d）严格按照设计长度进行下料，并对杆体应进行校直，除锈处理：

e 锚杆杆体钢筋连接时宜采用对接焊或双面搭接焊，焊接长度不应小于5倍钢筋直径，应尽量减 少焊接数量； 锚杆杆体上应每隔1m~2m焊有对中支架，支架高度不应小于25mm。 9.3.44 锚杆安装与注浆遵循以下要求： a 锚杆应安装在孔位中心； b 锚杆未插入岩层部分，应按照设计要求做防锈处理； C 水泥砂浆的性能应满足设计要求，水泥砂浆配合比应通过试验确定，水泥与砂的比例宜为 1：1～1:2（质量比），水灰比宜为0.450.50，可根据需要添加具有早强、减水、膨胀等作 用的外加剂；砂浆应随拌随用，一次拌合的砂浆应在初凝前用完； d 宜先插入锚杆然后灌浆，灌浆采用孔底注浆法，灌浆管应插至距孔底50mm～100mm，并随水 泥砂浆的注入逐渐拔出，灌浆压强宜不小于0.2Mpa； e 砂浆锚杆安装后，不得敲击、摇动，普通砂浆锚杆在3d内，早强砂浆锚杆在12h内，不得在 杆体上悬挂重物、应在砂浆达到设计强度的75%后方可进行下步操作。 9.3.5 预应力锚杆的张拉遵循以下要求： a 锚杆张拉前应将孔口处混凝土整平，再安装钢垫板、固定螺帽等； b 孔内砂浆强度未达到设计强度的75%时，不得进行张拉； C 张拉过程中应按设计要求逐级加载，张拉顺序应考虑邻近锚杆的相互影响。 9.3.6 锚杆锚头的制作遵循以下要求： a 锚杆结合混凝土框架或喷砼网施工时，锚杆处的框架钢筋或钢筋网的钢筋应加密； b 锚杆钢筋可用螺帽固定在钢垫板上，也可直接焊接在钢垫板上，若焊接在钢垫板上时，应将钢 筋弯曲，长度不应少于20cm，弯曲角度为90°，弯曲部分满焊在钢垫板上； C 锚杆施工完毕后，锚头部分应涂防腐剂，并按照设计要求及时进行封闭。

e 锚杆杆体钢筋连接时宜采用对接焊或双面搭接焊，焊接长度不应小于5倍钢筋直径，应尽量减 少焊接数量； 锚杆杆体上应每隔1m~2m焊有对中支架，支架高度不应小于25mml。 9.3.44 锚杆安装与注浆遵循以下要求： a 锚杆应安装在孔位中心； b 锚杆未插入岩层部分，应按照设计要求做防锈处理； C 水泥砂浆的性能应满足设计要求，水泥砂浆配合比应通过试验确定，水泥与砂的比例宜为 1：1～12（质量比），水灰比宜为0.450.50，可根据需要添加具有早强、减水、膨胀等作 用的外加剂；砂浆应随拌随用，一次拌合的砂浆应在初凝前用完； d 宜先插入锚杆然后灌浆，灌浆采用孔底注浆法，灌浆管应插至距孔底50mm～100mm，并随水 泥砂浆的注入逐渐拔出，灌浆压强宜不小于0.2Mpa； e 砂浆锚杆安装后，不得敲击、摇动，普通砂浆锚杆在3d内，早强砂浆锚杆在12h内，不得在 杆体上悬挂重物、应在砂浆达到设计强度的75%后方可进行下步操作。 9.3.5 预应力锚杆的张拉遵循以下要求： a 锚杆张拉前应将孔口处混凝土整平，再安装钢垫板、固定螺帽等； 孔内砂浆强度未达到设计强度的75%时，不得进行张拉： C 张拉过程中应按设计要求逐级加载，张拉顺序应考虑邻近锚杆的相互影响。 9.3.6 锚杆锚头的制作遵循以下要求： a 锚杆结合混凝土框架或喷砼网施工时，锚杆处的框架钢筋或钢筋网的钢筋应加密； 6 锚杆钢筋可用螺帽固定在钢垫板上，也可直接焊接在钢垫板上，若焊接在钢垫板上时，应将钢 筋弯曲，长度不应少于20cm，弯曲角度为90°，弯曲部分满焊在钢垫板上； 锚杆施工完毕后，镭头部分应涂防腐剂，并按照设计要求及时进行封闭

9.4.1施工前准备工作遵循以下要求

9.4.1 施工前准备工作遵循以下要求： a 抗滑桩施工宜在旱季进行；如须在雨季施工时，孔口应搭雨棚，做好锁口，孔口地面加筑适当 高度的围梗，做好安全施工的其他防护措施； b 施工前应备好各项工序的机具、器材和井下排水、通风、照明设施，编制施工方案； C 施工前应对技术人员和现场管理人员进行技术交底，提出施工技术要求及施工注意事项，交待 质量控制难点； d 施工前应进行混凝土配合比试验，现场取得水泥、砂、粗骨料，按设计的桩身混凝土强度和设 计要求的落度，开展配合比试验； 应平整孔口地面，设置地表截、排水及防渗设施； ? f) 施工前布置变形监测系统，在施工过程中对坡体变形进行监测。 9.4.2 人工挖孔桩开挖遵循以下要求： a 按设计桩位测量放线，桩孔现场位置应与设计坐标一致，设置的桩轴线定位标志应长期保留并 定期复核； 挖孔桩的施工次序宜采取先两侧后中部的开挖顺序，开挖时应间隔跳桩开挖； C 应分节开挖，每节高度宜为0.6m～2.0m，分节不宜过长，不得在土石层变化处和滑动面处分 节，开挖一节立即支护一节； d 桩孔采用钢筋混凝土护壁，护壁的厚度、混凝土强度及配筋应符合设计要求，护壁混凝土可掺 加早强剂，以缩短脱模时间；

DB45/T 19732019

9.4.3钻孔成孔遵循以下要求：

a 钻孔桩成孔主要有冲击成孔、回转成孔及旋挖成孔，旋挖成孔适用于土层及软岩钻进，冲击及 回转成孔适用于各类土层层，嵌固于硬岩中的钻孔桩应优先采用冲击钻孔； 钻孔桩应间隔跳钻成孔，施工顺序宜先两侧后中间，先外后内； C 钻孔桩孔口应埋设钢护筒，护筒宜采用4mm～10mm钢板制作；护筒埋设应准确、牢固，护筒 中心与桩位中心偏差小于50mm；V 护筒内径应大于钻头直径100mm，其下段外侧应采用粘土填实；护筒埋设深度不小于1.5m， 并应满足孔内泥浆面的高度要求，受水位涨落影响或深厚的填土层中，护筒应适当加高加深； 地下水位以下钻孔应采用泥浆护壁，孔内泥浆面应保持高出地下水位1m以上，使孔内水头压 力稍大于周围地下水压力； f 在破碎岩层或松散土层中可视需要采用水泥浆或化学浆液护壁，当浆液漏失严重时，应采取充 填、封闭等堵漏措施； 名 在滑坡体钻进过程中，应尽量减少循环泥浆渗入滑体，宜采用优质膨润土泥浆进行护壁钻进， 不得清水钻进； h 桩孔钻进设备应具有足够的功率和提升力，采用回旋及旋挖设备时应具备足够的扭矩，钻塔应 有足够的承载能力。 4.4 抗滑桩钢筋的制作与安装遵循以下要求： a）抗滑桩的各类钢筋应尽可能在场地制作成型、孔内安装：

b 钢筋可采用机械或人工调直，优先采用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小 波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%； 竖筋宜采用直螺纹套筒连接，不得采用电渣压力焊连接，钢筋套筒连接、焊接或其他连接应按 要求抽样送检； d 竖筋的接头应错开，同一截面竖筋接头数量不应超过25%； 滑带及岩土界面附近受力竖筋不得设置焊接接头，滑带附近的箍筋及加强筋布置应符合要求； 受力主筋的布置应注意滑坡的主滑方向，悬臀挖孔桩受弯主筋应布置在挖孔桩承受滑坡推力的 一侧； 名 竖筋布置应符合设计要求； h 挖孔桩桩身钢筋在桩孔内安装，钢筋要求定位准确牢固，钢筋笼与护壁之间用水泥砂浆垫块隔 开，以留出保护层厚度，受力钢筋的保护层厚度不得少于50mm，宜采用70mm。

h）挖孔桩桩身钢筋在桩孔内安装，钢筋要求定位准确牢固，钢筋笼与护壁之间用水泥砂浆垫块隔 开，以留出保护层厚度，受力钢筋的保护层厚度不得少于50mml，宜采用70mm。 4.5混凝土的灌注遵循以下要求： 浇筑混凝土前应排干孔底积水，封堵地下水渗水点，并清除孔底土石等浮渣，若桩孔内有较大 出水点且无法排干桩孔内积水，应采用水下灌注法灌注砼； b 碎石、砂及水泥原材料的质量应符合要求，粗骨料可选择碎石或卵石，其骨料粒径应小于40mm， 且不得大于钢筋最小间距的1/3，砂宜用中粗砂，其含泥量应不超过2%； C 钻孔桩混凝土应优先使用商品混凝土；采用现场搅拌混凝土时，搅拌时间应达到要求，其强制 式搅拌机搅拌时间不少于2min； 混凝土不得从孔口直接浇筑，应采用串筒导管浇筑，串筒下口与混凝土面距离宜为1m～2m， 应固定可靠，最后一节串筒应倾斜，为防止钢筋骨架上浮，刚开始灌注时，应降低灌注速度， 当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即 可恢复正常灌注速度； e 桩孔深度超过30m时，不宜采用串筒浇筑，宜采用泵送混凝土至桩底，采用泵送混凝土浇筑 时，布料管管口不得高于混凝土面2m，混凝土落度宜为12cm～16cm； 混凝土应连续浇筑，分层振捣，每浇筑0.4m～0.6m时，应插入振动棒振捣，振捣范围应覆盖 桩孔全截面，混凝土保护层不得漏振； 名 桩顶高出地面的挖孔桩，应支设模板，分层浇筑，模板定位及安设应符合混凝土施工规程要求； h 混凝土浇筑完成后，挖孔桩桩头混凝土应及时用麻袋、草帘等加以覆盖并浇水养护，养护期不 得少于7d，冬季施工的混凝土不得受冻害； 1 大截面挖孔桩混凝土量较大时，应按照大体积混凝土的施工技术要求进行配合比设计和施工， 防止产生混凝土开裂。 准 4.6 桩板墙的施工遵循以下要求： a 桩间挡土板有现浇和预制两种，挡土板的施工应在桩身砼达至设计强度的75%之后进行； b) 挡土板基槽开挖采用逆作法施工，开挖过程中应采取措施保证边坡稳定；开挖深度小于5m时， 可采用放坡开挖，开挖深度大于5m或处于顺滑坡面时，应有专项的开挖支护方案； 现浇混凝土挡土板施工时，挡土板的模板支撑应牢固，挡土板较高时应分层支模及浇筑混凝土， 每层浇筑高度不宜超过4m，挡土板钢筋与桩的连接可采用植筋连接或挖孔桩预埋筋连接，应 保证挡土板与桩连接稳固，现浇挡土板应与桩身混凝土连接，应凿除护壁混凝土，凿毛桩身混 凝土后再浇筑挡土板混凝土； 采用预制混凝土挡土板时，挡土板应安置在桩体靠后缘侧，挖孔桩应预留安装挡土板的构造， 挡土板安装要求定位准确，两端与挖孔桩贴合紧密； 挡土板强度达到设计要求后再进行板前板后土体回填，回填土应分层夯实，其土类及性质宜与 周边土体一致，回填土和砂土的压实度和密实度应满足设计要求；

9.4.5混凝土的灌注遵循以下要求

DB45/T 19732019

f）当桩间为土钉墙或锚喷支护时，桩间土体应分层开挖、分层加固。 4.7 锚拉桩的施工要求遵循以下要求： a 锚拉桩的桩身受力主筋应根据受力特点按设计要求布置； b 锚拉桩的锚垫基座应按设计要求配筋，基座定位须准确，应保证受力面与锚索垂直； C 锚拉抗滑桩的锚孔应采用预埋管，管体宜采用钢管，也可采用PVC管，预埋管的定位应准确： 其方位角与倾角应满足设计要求； 应在抗滑墙身强度达到设计要求后才能进行锚索施工

9.5.1施工前准备工作遵循以下要求！

a）大型挡土墙应编制施工专项方案； 按设计要求测放出挡土墙的位置及基坑开挖范围； ? C 挡土墙施工前应做好截、排水及防渗设施； d 在岩体破碎、土质松软或地下水丰富地段修建挡土墙，宜避开雨季施工。 5.2 挡土墙开挖遵循以下要求： a 挡土墙基坑开挖应分段跳槽开挖，每段长5m～10m或与沉降缝设置同长，每施工完成一段挡 土墙后才能开挖相邻一段挡土墙的基坑； b) 施工过程应对地质情况进行核对，与设计不符时，应及时处理； C 坑内积水应随时排干； d 采用倾斜基底时，基底标高应按设计控制，不得超挖填补。 5.3挡土墙基础施工遵循以下要求： a) 应将基底表面风化、松软土石清除； b 硬质岩石基坑中的基础，宜满坑砌筑； C 雨季在土质或易风化软质岩石基坑中砌筑基础时，应在基坑挖好后及时封闭坑底，当基底设有 向内倾斜的稳定横坡时，应采取临时排水措施，辅以必要座浆后安砌基础； d 砌筑挡土墙时，要分层错缝砌筑，基底及墙趾台阶转折处，不得做成垂直通缝，砂浆水灰比应 符合要求，并填塞饱满； e 混凝土挡墙基础浇筑应根据挡土墙长度分段进行； 混凝土浇筑时自由落差不应大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送； 名 混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过300mm，各层混凝土浇筑不得间断； h 墙身高出地面后，基坑应及时回填夯实，并做成不小于5%的向外流水坡，以免积水下渗而影 响墙身稳定。 5.4 挡土墙墙体施工遵循以下要求： a 浆砌块石挡土墙应采用座浆法施工，砂浆稠度不宜过大，块片石表面清洗干净； b 墙顶用M7.5水泥砂浆抹成5%外斜护顶，厚度不小于30mm； C 尽可能选用表面较平的块石砌筑，其最小厚度为150mm。外露面用M7.5砂浆勾缝； d 混凝土挡土墙墙体混凝土浇筑前，在底部接处先均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土强度等级相 同的砂浆结合层； e 混凝土浇筑时自由落差不应大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送； f 混凝土应分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于300mm，墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间 不超过混凝土初凝时间； 墙体混凝土施工缝宜设在伸缩缝处：

9.5.2挡士墙开挖遵循以下要求

9.5.4挡士墙墙体施工遵循以下要

h）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润 状态，养护期不少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥的品种及掺用的外加剂的情况，适 当延长； 当混凝土强度达到的设计强度75%以上时，方可拆除模板； 1 应在坡脚设置排水沟，以排地表水，防止地表水下渗影响挡土墙基础稳定，可能时，结合使用 要求做墙顶封闭处理（如三合土地面等），或夯实填土顶面和地表松土，以减少地下水下渗； k 伸缩缝与沉降缝侧壁应竖直、平齐，无搭叠； 墙后填土宜采用透水性较好的碎石土，回填应在墙身强度达到设计强度的75%后进行距墙背 0.5m1.0m范围内，不宜用重型碾压设备碾压。 挡土墙反滤层和泄水孔的施工遵循以下要求： 法速自

9.5.5挡王墙反滤层和泄水孔的施工遵循

a）在砌筑或浇筑墙身时应预设泄水孔； b) 泄水孔一般采用Φ50mm~200mm圆孔，孔眼间距2m~3m，倾角不小于5%，上下左右交 置，泄水孔穿墙体部分用不透水圆管，出水管口用土工布封罩； C 在挡土墙背侧应设置不小于300mm的反滤层，泄水孔附近1m范围内应加厚至400mm～60 d）为防止积水渗入基础，在最低泄水孔的下部，夯填至少300mm厚的粘土隔水层。

.6.1开挖、成孔等过程中应随时观察地质、位移的变化，发现异常应及时采取措施；大型土钉支护 工程应进行施工监控。 9.6.2施工中应采取有效措施加强安全防护，不得大爆破、大开挖。 .6.3 施工时应综合考虑排水系统，做好排水设施，疏导地表径流和地下水。 .6.4 坡面开挖施工遵循以下要求： a) 坡面开挖应根据设计和实际地质情况确定分层深度及工作顺序； b 在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖； C 一次开挖深度不得大于设计中规定的边坡临界自稳高度，一次开挖长度也不得大于设计中规定 的临界自稳长度； d 进行土方开挖作业时，应保证边坡平整并符合设计坡率，不得边坡出现超挖或造成边坡土体松 动； e 开挖面有软弱土层且垂直开挖时，应严格控制开挖高度和长度，开挖前应超前支护，开挖后应 快速封闭。 9.6.5 土钉施工符合下列规定： a 施工前应按设计要求对土钉进行现场抗拉拔力验证试验： 钻孔完成后，应将孔内残浆、残渣等杂物清除干净；

9.6.1开挖、成孔等过程中应随时观察地质、位移的变化，发现异常应及时采取措施；大型土钉支护 工程应进行施工监控。

.6.5土钉施工符合下

a 施工前应按设计要求对土钉进行现场抗拉拔力验证试验； 钻孔完成后，应将孔内残浆、残渣等杂物清除干净； C 安装土钉钢筋时，应连同注浆排气管按要求一并送入钻孔内； d）孔内注浆应饱满，浆体强度应符合设计要求。

9.6.6喷射混凝土面层符合下列规定：

a 喷射混凝土粗集料最大粒径不宜天于16mm，水灰比不宜大于0.45，混凝土强度应 付合设计罗 求； b 混凝土喷射厚度，临时支护厚度不宜小于60mm，永久支护厚度不宜小于80mm，永久支护面钢 筋的喷射混凝土保护层厚度应不小于50mm; C 混凝土喷射每一层应自下而上进行。当混凝土厚度大于100mm时，应分两次喷射，在第二次 喷射混凝土作业前，应清除结合面上的浮浆和松散碎屑。面层表面应抹平、压实修整； d）喷射混凝土面层应在长度方向上每30m设伸缩缝，缝宽10mm~20mm：

DB45/T 19732019

DB45/T 19732019

e）土钉喷射混凝土除符合本标准要求外，还应满足GB50086的要求

9.7.1格梁施工遵循以下施工工序：

a) 坡面修整； b) 基槽开挖； C 模板安装； d 钢筋加工及安装； e 混凝土浇筑； f 格梁养护。 9.7.2 坡面沟槽开挖应按照设计要求进行，超挖部分应采用C25砼填补至设计坡面。 9.7.3 格梁基础应清除浮渣，并在底层铺垫厚度不小于2cm的水泥砂浆调平层。 .7.4 格梁钢筋宜制成整体长骨架，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的 1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。 9.7.5格梁浇筑砼应连续作业，边浇筑边振捣，对于锚孔周围，钢筋较密集处，应仔细振捣

10.1.1边坡施工前应对边坡实际地形和工程地质条件进行调查和复核，校核设计文件中的排水系统， 若边坡实际地形和地质条件与设计不相符合的地方，应及时反馈给设计单位。 10.1.2边坡施工前应按照设计文件要求和边坡实际工程地质条件编写详细的排水施工方案。 10.1.3应根据施工需要设置临排水和截水设施，施工期间，应经常维护临排水设施，保证水流畅通。 10.1.4施工区排水循“高水高排、低水低排”的原则。 10.1.5施工中应对地下水情况进行记录并及时反馈。

10.2 坡面排水系统

0.2.1 坡顶截水沟满足以下要求： a 坡顶截水沟应设置在坡口5m以外，应结合坡顶地形进行布设； b 坡顶截水沟应从坡脚向坡顶开挖，并在边坡开挖之前施工完成，如开挖遇雨应用防水土工布覆 盖，避免地表水冲刷下渗边坡塌； C 坡顶截水沟开挖后应立即构筑沟体； d 坡顶截水沟应按设计要求进行防渗及加固处理； 务平台 e 开挖截水沟产生的弃渣不得堆放在水沟两侧，水沟两侧土体应夯实并做硬化处理，以保证地表 水能及时排入截水沟中。 0.2.2 平台排水沟满足以下要求： a 平台排水沟不得采用开挖方法，应采用现浇法施工； b 排水沟底部铺设10cm厚碎石垫层作调平层； C 平台排水沟应连接至急流槽或边沟； d 平台排水沟应在下级边坡开挖前施工完成。 0.2.3边沟满足以下要求： 边沟沟底纵坡应衔接平顺；

b）土质地段的边沟纵坡大于3%时应采取加固措施。 10.2.4急流槽满足以下要求： 急流槽分节长度宜为5m～10m，接头处应用防水材料填缝。混凝土预制块急流槽，分节长度宜 为2.5m~5.0m，接头采用样接； b 片石砌缝应不大于40mm，砂浆饱满，槽底表面粗糙； C) 急流槽两侧土体应夯实并做硬化处理，以保证地表水能及时排入； d) 为防止基底滑动，急流槽底可设置防滑平台，或设置凸样嵌入基底中； 为减小水头对槽底的冲刷，急流槽过水面应注意植消力石。 10.2.5施工过程中应加强水沟的日常维护，若发现水沟开裂应及时查明破坏原因，如属于边坡坡体变 形导致水沟开裂，应及时报告给设计单位和监管部门；水沟开裂后应及时修补，防止地表水从开裂处渗 入坡体。

0.3.1 每级边坡开挖后都应进行开挖坡面的水文地质调查，查明玻面渗水分布和雨后坡面出水情况。 0.3.21 仰斜式排水孔满足以下要求： a 仰斜式排水孔用于引排边坡内的地下水； b 仰斜式排水孔的布置除按照设计要求布置外，应根据边坡坡面渗水情况调整布置；仰斜式排水 孔钻孔成孔直径宜为75mm～150mm，仰角不小于6°，孔深应延伸至富水区或潜在滑动面； C 排水段应采用套管跟进钻孔，排水管直径宜为50mm～100mm，排水管渗水段的泄水孔直径 10mm，纵向间距75mm，宜梅花形排列在排水管上部，渗水段裹12层250g/m²～400g/m无 纺土工布，防止渗水孔堵塞； 排水管的非渗水段为靠近出水口的1m～5m范围内，不设置泄水孔； e 排水管安装到位后，应用砂浆或粘土封闭钻孔与排水管之间的空隙； 边坡开挖和防护工程施工完毕后，应对坡体排水情况和排水孔的畅通情况进行检查，必要时可 增设排水孔。 10.3.3 边坡渗沟满足以下要求： 为疏干潮湿的土质路堑边坡体和引排边坡上部局部出露的上层滞水或泉水，可采用边坡渗沟； b 修建边坡渗沟的边坡坡度不应陡于1：1； C 边坡渗沟的基底应设置在潮湿土层以下的干燥地层内，筑成阶梯状，阶梯式泄水坡坡度宜为 2%～4%，基底应铺砌防渗；！ d 沟壁应设反滤层，沟内回填透水性粒料：渗沟的开挖应分段进行，避开雨季施工。

11.1.1边坡监测包括施工期监测，防治效果监测和运营期监测，本标准只对施工期监测做出规定，防 治效果监测宜结合营运期监测进行。 11.1.2边坡监测应采用仪器监测与巡视检查相结合的方法；普通边坡以人工巡视检查为主，重点和复 杂边坡以人工巡视检查和仪器监测相结合。 11.1.3监测单位首先应对边坡现场踏勘，了解边坡周边环境，是否存在重要构造物以及重要构造物现 状等资料，必要时可采用拍照、录像等方法保存有关资料。

DB45/T 19732019

1.1.4监测单位在进行监测前应编制监测方案，监测方案应包括：监测的目的和依据、监测的内容和 顶目、监测方法及精度、监测点的布置监测期和监测频率、监测数据处理与信息反馈等。 1.1.5边坡变形监测所使用的仪器、设备，应与监测精度要求相适应，并宜长期稳定可靠，使用维修 方便。 1.1.6监测设施应有永久防护措施，施工过程中应加强各监测点的保护，施工结束后，应编制图表进 人竣工文件，以便运营期继续观测使用。 11.1.7变形监测数据的正负号，应遵守下列规定： 水平位移：与边坡开挖方向一致为正，反之为负： 垂直位移：下降为正，上升为负； C 裂缝张合：张开为正，闭合为负。

1.2.1边坡施工期间，应由专人进行边坡的安全检查，检查人员应具备一定的专业知识和经验。 1.2.2 检查以目测为主，可辅以地质锤、地质罗盘、皮尺等器具以及摄像、摄影等设备进行。 1.2.3 检查的内容包括： a 边坡地表有无新裂缝、塌发生、原裂缝有无扩大、延伸； b 边坡地表有无隆起或下陷、边坡后缘有无拉裂、前缘有无剪出口出现、局部楔体有无滑动现象： C 排水沟是否畅通、排水孔是否正常； d 是否出现新的地下水露头； e 安全监测设施有无损坏； f 边坡开挖后暴露的地质情况是否有变化； 坡顶构筑物的变形变化情况； h 根据设计要求或当地经验确定的其它检查内容。 1.2.4 施工期间的边坡安全人工巡视检查频率为1d～3d一次，雨期或边坡发现异常情况时应加密。 1.2.5 检查发现异常和危险情况，应及时通知建设方和其他相关单位。

水平立移双和袋建欢。 .3.2地表变形监测的布置满足以下要求： a 监测点的选择应结合边坡的地质地形条件和不稳定边坡、滑坡的变形范围、变形特征考虑，选 择在具有工程地质代表意义的敏感部位布置，布置在边坡坡顶、边坡中部以及边坡坡脚附近布 设； b 监测点的布设成网格形排列，纵向观测线不宜少于3条，横向观测线不宜少于2条： C 裂缝观测点可布设在具有代表性的最大裂缝处及可能的破裂壁面位置，设点处其两侧岩体宜相 对完整，并避开风化严重的岩层和孤石。 .3.3 地表变形监测的方法符合以下规定： a 水平位移可采用视准线法、前方交会法、极坐标法和GPS法进行； b 垂直位移监测可采用水准测量、静力水准测量和GPS法进行。 .3.4 地表变形监测点的安装埋设符合以下规定： a 水平与垂直位移观测网基准点应设置在边坡变形影响范围以外的稳定地带，并能保证监测精度 的地方； b 工作基点宜埋设在方便观测和稳固的基础上，同时应避开施工对基点的影响；

c）土质边坡段深埋砼桩作观测桩，石质边坡段可在稳固岩面上做20cm见方柱石（埋设观测点）， 观测点用不小于Φ16的钢筋，顶端磨成半球形，中间刻十字。 11.3.5施工期间的边坡地表变形监测的频率为3d～7d一次，开挖期间监测频率为1d～3d一次，雨 期或边坡发现异常情况时应加密。 11.3.6地表变形观测精度应符合以下要求： a 观测点水平位移观测允许误差为土3； b 观测点垂直位移观测允许误差为土3ml; C 裂缝宽度张合量量测允许误差为土1mml。

11.4.1深部变形监测一般采用钻孔倾斜仪进行监测。 11.4.2深部变形监测的布置满足以下要求： 深部变形监测点可结合地表位移纵向观测线布设，深部变形监测点的地面对应部位应同时设置 地表位移观测点，以方便两者数据对比； b 在一条纵向观测断面上的深层位移观测点的不宜少于2个深部变形监测点 C 深部变形观测点的深度应达到主滑面或者稳定基岩以下5m左右，主测方向应与预计的主滑方 向或者边坡开挖方向基本一致。 11.4.3施工期间的边坡深部变形监测的频率为3d～7d一次，开挖期间监测频率为1d～3d一次，雨 期或边坡发现异常情况时应加密。 11.4.4测斜仪的系统精度不宜低于0.25mm/m，分辨率不宜低于0.02mm/50mm。 11.4.5深部变形观测点应在下级边坡开挖前理设，理设时符合下列要求： 埋设前应检查测斜管质量，测斜管连接时应保证上、下管段的导槽相互对准、顺畅，各段接头 及管底应保证密封； b 测斜管埋设时应保持竖直，防止发生上浮、断裂、扭转； C 测斜管一对导槽的方向应与所需测量的位移方向保持一致； d 测斜管与钻孔之间的孔隙应用水泥砂浆填充，并振动捣实。

11.4.1深部变形监测一般采用钻孔倾斜仪

11.5边坡加固效果监测

11.5.1在边坡施工期间对锚索（杆）的工作状况和锚固效果进行监测： a）非预应力锚杆采用钢筋计监测锚杆的应力变化，监测根数不宜少于锚杆总数的5%，且不应少 于3根，布设在深部变形观测断面或者地表位移纵向主观测线附近；预应力锚索（杆）采用测 力计监测预应力锚索（杆）的预应力的形成和变化，监测根数不应少于锚索（杆）总数的10%， 且不应少于3根，布设在深部变形观测断面或者地表位移纵向主观测线附近； b 锚索（杆）的监测频率，在安装监测仪器的最初10d宜每天测定一次，稳定后施工期间的监 测频率为3d～7d一次，雨期或边坡发现异常情况时应加密；一 C 锚索（杆）的监测仪器应具有良好的稳定性和长期工作性能。使用前应进行标定，合格后方可 使用。 11.5.2 采用抗滑桩加固的边坡进行抗滑桩加固效果监测： a 抗滑桩监测可分为抗滑桩表面变形监测、抗滑桩桩体变形监测、抗滑桩钢筋应力监测等； 6 抗滑桩表面变形监测是在选定抗滑桩四周埋设监测点进行表面变形监测，监测方法同前述边坡 地表变形监测的方法； C 抗滑桩桩体变形监测是在沿着选定抗滑桩的主滑方向前后两侧预埋测斜管，在抗滑桩施工完成 后采用钻孔倾斜仪进行桩体变形监测：

DB45/T 19732019

抗滑桩钢筋应力监液 计，钢筋计间距3m～5m，抗滑桩施工完成后用来测量抗滑桩两侧的钢筋受力状况，以便判断 抗滑桩加固效果； e）抗滑桩监测点选取主剖面线附近的抗滑桩，点数根据设计要求或抗滑桩数量确定； 施工期间的抗滑桩监测的频率为3d～7d一次，雨期或边坡发现异常情况时应加密

11.6地下水位和降雨量监测

11.6.1边坡地下水位监测可利用深部变形监测点进行测量或者布置专门钻孔监测边坡地下水位，采用 水位计人工测量，其监测频率同深部变形监测。 11.6.2宜分段设降雨量观测站，采用自记雨量计或者自动测报雨量计进行降雨量观测

11.7监测资料整理与分

11.7.1监测资料整理与分析包括下列内容：

11.7.1监测资料整理与分析包括下列内容： a) 原始资料的检查； b 监测资料的日常整理与分析； C 定期编写监测报告。 11.7.2 对原始监测数据做如下检查，并对检查中发现的问题在现场逐一解决； a) 现场作业方法是否符合要求； b 各项监测数据的检查结果是否在限差以内； C 数据记录是否准确、齐全、清晰。 11.7.3 监测资料的日常整理包括以下内容： a) 根据检查合格的监测数据计算出相应的监测物理量（水平位移、垂直位移、裂缝宽度、降雨量 和地下水位等），并记入相应的记录表； b 绘制监测物理量过程线、分布图及变形关系曲线： 进行监测物理量特征值的统计，其中主要含各监测物理量的最大值和最小值（包括出现的时 间）、变差、周期等。 11.7.4 对监测物理量随时进行如下分析： a 监测物理量随时间、空间变化的规律性； b 监测物理量统计特征值的规律性；监测物理量间的相关性； C 从分析中获得监测物理量变化稳定性、趋势性及其今后可能给工程带来的不利影响，进一步可 实现边坡稳定性的预测。 11.7.5 定期编写的监测报告宜包括如下内容： 息服 a 工程情况，包括当前边坡施工进度情况等： b 工程地质概况；边坡变形监测概况； C 包括监测网点及监测点的布置、维护、完好率、变更情况，以及仪器设备、量测工具的校测情 况；监测资料整理的成果图表； d 人工巡视检查情况及主要成果； e 监测数据分析方法说明； f 监测资料阶段分析成果及结论； 监测工作中存在的问题及今后改进的建议

12.1.1整修结束后，将边坡面清理干净，及时安排必要的作业时间，进行工程地质和水文地质情况的 复查，必要时进行边坡岩体质量检查的弹性波波速测试以及其它力学试验等。 12.1.2边坡开挖工程质量检查项目和验收标准见表1。

表1边坡开挖工程质量检查项目和验收标准

12.2防护与支挡工程

12. 2.1植被护坡

工程质量验收应按植物防护设计要 值物护坡的覆盖率指标应满足设计要求。

12.2.2砌体坡面防护

砌体坡面防护质量检查和验收按JTGF80/1的相关规定执行。

12.2.3主（被）动防护网

12.2.3.1施工质量检查包括：

所用材料应进行质量检查，合格后方能使用； b 锚杆用的水泥砂浆的配合比以及拌合的均匀性，每工作班检查次数不应少于一次，条件变化时 应及时检查，每天用的砂浆应做试块一组、一组三块，养护28d进行检测； C 格栅的固定方式、尺寸和叠置宽度应满足设计要求，固定应牢靠； d) 钢丝绳的固定、缝合应满足设计要求； e 缝合绳外观和手动感受上应无松动，否则应重新张拉： f 锚杆钻孔数量、孔深、孔径、钻孔清洗质量以及锚杆直径符合设计要求： g 锚固混凝土基础面的清理应符合浇筑要求： h 锚固混凝土应达到设计要求，浇筑前检查结构钢筋的数量、规格尺寸及安装位置。 12.2.3.2验收检测试验包括： a) 卡扣的抗错动拉力检验及抗脱落拉力检验； b) 钢丝绳抗破断能力检验； C 钢丝（绳）表面镀锌检验； 减压环变形检验： ?

DB45/T 19732019

e）砂浆、混凝土试件强度试验； f）锚杆注浆密实度； g）防护网组合试验。

e）砂浆、混凝土试件强度试验； f）锚杆注浆密实度； g）防护网组合试验。

12.2.4边坡锚固防护

JC／T 2238-2014 水泥制品用矿渣粉应用技术规程锚杆、错索以及格梁施工的质量要求和检查验收按TTGF80/1的相关规定执

抗滑桩质量检查和验收按JTGF80/1的相关规定

挡土墙质量检查和验收按JTGF80/1的相关规定

土钉防护质量检查和验收按TTGF80/1的相关规定执行。

GB 50964-2014 小型水电站运行维护技术规范12.2.8排水系统验收

排水工程质量检查和验收按TTGF80/1的相关规定执行