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QCR 409-2017 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件

ICS 45.040 S 13

Q/CR409—2017 代替Q/CR409—2014

铁路后张法预应力混凝土梁

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JB／T 13953-2020 全断面隧道掘进机用盘形滚刀刀圈.pdf资源下载QQ群：6175446

范围 规范性引用文件 术语和定义 技术要求 检验方法 检验规则 压浆剂（料）包装、标志、储存、运输 附录A（规范性附录） 流动度试验 附录B（规范性附录） 自由泌水及24h自由膨胀试验 附录C（规范性附录） 毛细泌水试验 附录D（规范性附录） 压力泌水试验 附录E（规范性附录） 充盈度试验

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替Q/CR409一2014《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》，与Q/CR409 2014相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 修改了压浆料和压浆剂定义（见3.1和3.2,2014年版的3.1和3.2）； 增加了浆体的定义（见3.3）； 修改了原材料的相关要求（见4.1,2014年版的4.1）； 修改了浆体性能指标中30min流动度及含气量要求（见表2,2014年版的表4）； 修改了搅拌机浆叶线速度要求（见4.3.2.1,2014年版的4.3.2.1）； 增加了压浆机压力表采用防震压力表（见4.3.2.2）； 修改了压浆过程中标准养护试件制作的相关要求（见4.3.4.9,2014年版的4.3.4.7）； 一删除了钢筋锈蚀测试要求（见2014年版的5.2.10）； 增加了原材料的检验方法（见5.2.1）； 修改了管道压浆料（压浆剂）的检验分类及具体要求（见第6章，2014年版的第6章）； 一修改了附录D压力泌水试验中的试验步骤（见D.2,2014年版的D.2）。 本标准由中国铁路经济规划研究院提出并归口。 本标准起草单位：中铁工程设计咨询集团有限公司、中国铁道科学研究院、国家铁路产品质量监督 检验中心、北京建工华创科技发展股份有限公司、中铁上海院集团有限公司。 本标准主要起草人；任为东、徐升桥、牛斌、邓运清、谢永江、孙金更、朱长华、周华林、桂。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：Q/CR409一2014。 本标准版权归中国铁路总公司所有.任何单位和个人未经许可不得复制及转让

No.0148Q/CR409—2017铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件1范围本标准规定了铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆的术语和定义、技术要求、检验方法、检验规则及压浆剂（料）包装、标志、储存、运输等本标准适用于铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 176水泥化学分析方法GB/T 1346水泥标准稠度用水量凝结时间，安定性检验方法GB/T8077混凝土外加剂匀质耗晟防恋准全网首发GB 12573水泥取样方法GB/T17671—1999水泥胶砂强度检验方法（IS0法GB/T50080普通混凝土拌和物性能试验方法标准TB/T3275铁路混凝土3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1压浆料4grouts由水泥、矿物掺和料等多种材料经机械搅拌而成的均匀混合料。3. 2压浆剂groutingagents资源下载QQ群：61754465由减水剂、膨胀剂、矿物混合材等多种材料经机械搅拌而成的均匀混合剂3. 3浆体slurry在施工现场将压浆料与水或将压浆剂与水泥、水按一定比例搅拌均匀后，形成的预应力管道填充材料。4技术要求4.1原材料4.1.1水泥应采用性能稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（混合材仅为粉煤灰或矿渣粉），其他性能应符合TB/T3275的规定。4.1.2矿物混合材宜采用粉煤灰、矿渣粉或硅灰。粉煤灰、矿渣粉或硅灰性能应符合TB/T3275的规定，其中粉煤灰应满足C50及以上混凝土要求4.1.3减水剂应采用高性能减水剂。高性能减水剂及引气剂的性能应符合TB/T3275的规定。1

4.1.4拌和用水的性能应符合TB/T3275的规定。 4.1.5压浆材料不应使用碱含量超过0.75%的膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂，不应掺人含氯盐 类、亚硝酸盐类或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂

表1管道压浆材料匀质性指标

管道压浆前，应事先对采用的压浆料进行试配。水泥、高性能减水剂、膨胀剂、矿物混合材、水等各 种材料称量误差不超过±1%（均以质量计），水胶比不应超过0.33。经试验室检验，浆体性能各项质 量指标均满足表2要求后方可使用。

4.3.2施工设备及称量精度

4.3.2.2压浆机应采用连续式压浆泵，压力表应采用防震压力表，压力表最小分度值不应大于 0.1MPa，最大量程应使最大允许工作压力在其25%~75%的量程范围内。 4.3.2.3浆体储料罐应带有搅拌功能 4.3.2.4采用真空辅助压浆工艺时，真空泵应能达到0.092MPa的负压力 4.3.2.5在配制浆体拌合物时.各种原材料称量误差不超过±1%（均以质量计）。计量器具均应经 法定计量检定合格，且在有效期内。

2.2压浆机应采用连续式压浆泵，压力表应采用防震压力表，压力表最小分度值不应大 IPa，最大量程应使最大允许工作压力在其25%75%的量程范围内，

4.3.2.3浆体储料罐应带有搅拌功能

4.3.2.4采用真空辅助压浆工艺时，真空泵应能达到0.092MPa的负压力。 4.3.2.5在配制浆体拌合物时，各种原材料称量误差不超过±1%（均以质量计）。 法定计量检定合格.且在有效期内。

4.3.3.1搅拌前，应先清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查揽拌机的过滤网。 在压浆料由搅拌机进人储料罐时，应经过过滤网，过滤网格不应大于3mm×3mm。 4.3.3.2浆体搅拌时.首先在搅拌机中加人实际拌和水用量的80%~90%；开动搅拌机，均匀加入全 部压浆剂，边加入边搅拌；均匀加人全部水泥，全部粉料加人后再搅拌2min；加人剩余10%~20%的拌 和水JC／T 2458-2018 聚苯乙烯颗粒泡沫混凝土，继续搅拌2min。 罐伴料蔬4

5梁体、浆体及环境温厂

压浆时浆体温度应在5℃~30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不应低于5℃。环 镜温度高于35C时，应选择低温时段施工

5.1.1试验室的温度和湿度应符合GB/T17671一1999中4.1的规定：试验设备、仪器、仪表等计量 器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内。 5.1.2浆体搅拌应采用行星式胶砂搅拌机，采用手动搅拌方式，标准法维卡仪及试模应符合CB/T 1346的要求

5.1.3流动锥应符合附录A的要求。 5.1.4 试模应采用40mm×40mm×160mm的钢模。 5.1.5 透明有机玻璃管应符合附录E的要求。 5.1.6原材料应在试验条件下静置不少于24h

度。流动度试验方法按附录A进行。 5.2.6凝结时间应按照GB/T1346 5.2.7 自由泌水率应按附录B进行 5.2.8 毛细泌水率应按附录C进行 5.2.9 压力泌水率应按附录D进行 5.2.10 充盈度应按附录E进行。 5.2.11 24h自由膨胀率应按附录 5.2.12 含气量应按GB/T50080进 5. 2. 13氧离子含量应按 GB/T 176

道压浆料（压浆剂）检验分出厂检验和型式检验。

GB／T 41981.1-2022 液压传动连接 测压接头 第1部分：非带压连接式.pdf出厂检验的项目和频次应符合表3的规定。

3管道压浆料（压浆剂）出厂检验要求