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JTG E30-2005公路工程水泥及水泥混凝土试验规程.pdf

(3)仪器设备的名称、型号及编号； (4)环境温度和湿度； (5)混凝土动弹性模量； (6)要说明的其它内容。

硬化水泥混涤土性能试

T 05652005 水泥混凝土抗冻性试验方法（快冻法）

(Standerd Test Method for Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thawing)

GBT 7759.1-2015 硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永久变形的测定 第1部分：在常温及高温条件下本方法规定用快冻法测定水泥混凝土抵抗水和负温共同反复作用的能力。 本方法适用于以动弹性模量、质量损失率和相对耐久性指数作为评定指标的水泥混 凝土抗冻性试验。本方法特别适用于抗冻性要求高的水泥混凝土。 引用标准： T0551一2005《水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样方法》 T05642005 《水泥混凝土动弹性模量试验方法（共振仪法）》

（1)快速冻融试验装置：能使试件固定在水中不动，依靠热交换液体的温度变化而连 续、自动地按照本方法第4条的要求进行冻融的装置。满载运行时冻融箱内各点温度的 极差不得超过2℃。 (2）试件盒：橡胶盒（也可用不锈钢板制成），净截面尺寸为110mm×110mm，高 500mmo (3)动弹性模量测定仪：共振法频率测量范围100Hz~20kHz。其它设备应符合T0563 的要求。 （4）台秤：量程不小于20kg，感量不大于10g。 5)热电偶电位差计：能测量试件中心温度,测量范围~20℃~20℃,允许偏差为±0.5℃。

公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTEE30一2

3.1试样制备应符合T0551的规定。 采用100mm×100mm×400mm的棱柱体混凝土试件，每组3根，在试验过程中可连续 更用。除制作冻融试件外，尚应制备中心可插人热电偶电位差计测温的同样形状、尺寸的 标准试件，其抗冻性能应高于冻融试件。

按T0551《水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样方法》规定进 和养护。试验龄期如无特殊要求一般为28d。在规定龄期的前4d，将试 2℃的饱和石灰水中浸泡，水面至少高出试件20mm（对水中养护的试件，到 ，可直接用于试验）。浸泡4d后进行冻融试验。

4.2浸泡完毕，取出试件，用湿布擦去表面水分。按T0564《水泥混凝土动 验方法（共振仪法）》测横向基频，并称其质量，作为评定抗冻性的起始值，并 苗述。

将试件放人橡胶试件盒中，加人清水，使其没过试件顶面约1mm~3mm（如 盒，则应在试件的侧面与底部垫放适当宽度与厚度的橡胶板或多根直径3n 于分离试件和底部）。将装有试件的试件盒放入冻融试验箱的试件架中。

4按规定进行冻融循环试验，应符合

4.4.4冻和融之间的转换时间不应超过10min

硬化水泥混凝土性能试验

4.5通常每隔25次冻融循环对试件进行一次横向基频的测试并称重，也可根据试件 抗冻性高低来确定测试的间隔次数。测试时，小心将试件从试件盒中取出，冲洗干净，擦 去表面水，进行称重及横向基频的测定，并做必要的外观描述。测试完毕后，将试件调买 重新装人试件盒中，注人清水，继续试验。试件在测试过程中，应防止失水，待测试件须用 湿布覆盖。

4.6如果试验因故中断，应将试件在受冻状态下保存在原试验箱内。如果 求，试件处在融解状态下的时间不宜超过两个循环。

4.7冻融试验到达以下三种情况的任何一种时，即可停止试验。 （1）冻融至300次循环。 (2)试件的相对动弹性模量下降至60%以下。 (3）试件的质量损失率达5%。

5.1相对动弹性模量P按下式

相对动弹性模量P按下式计算：

式中：W，—一n次冻融循环后的试件质量变化率（%）； 冻融试验前的试件质量（kg）； mn—n次冻融循环后的试件质量（kg)。 以3个试件的平均值为试验结果，精确至0.1%。 5.3相对耐久性指数K，按下式计算：

5.3相对耐久性指数K，按下式计

式中：K经n次冻融循环后的试件相对耐久性指数（%）; N一达到本试验4.7款规定的冻融循环次数：

mo mn = × 100 mo

K. = P × N/300

公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JITEE302005）

P~一一经n次冻融循环后3个试件的相对动弹模量平均值（%）。 精确至0.1% 。

5.4当P不大于60%或质量损失率达5%时的冻融循环次数n，即 循环次数。

5.5冻融循环结束时试件的抗弯拉强度（可选）

冻融循环结束时试件的抗弯拉强度

当试件外观完整时，可按照T0558一2005《水泥混凝土抗弯拉强度试验不 拉强度试验，

试验报告应包括以下内容： （1）要求检测的项目名称、执行标准； （2）原材料的品种、规格和产地； （3）仪器设备的名称、型号及编号； 4）环境温度和湿度； (5)试件的质量变化率、最大抗冻循环次数和相对耐久性指数； （6)冻融循环结束时试件的抗弯拉强度（可选）； (7)要说明的其它内容。

如果采用后埋测钉，成型试件后，试件应带模养护1d~2d（视当时混凝土实 拆模后，立即用环氧树脂或其它化学粘结剂加固轴心测钉。

3.4试件应在3d龄期（从搅拌混凝土加水时算起）从标准养护室取出，并立即移入干 缩室内测定初始长度（含测头）。初始长度应重复测定三次，取算术平均值作为基准长度 的测定值。 3.5从移入干缩室日起计算，在1、3、7、14、28、60、90、120、150、180d测定试件的长度。 3.6测量前应先用标准杆校正仪器的零点，并应在半天的测定过程中至少校核1~2 次（其中一次在全部试件测读完后）。如复核时发现零点与原值的偏差超过±0.01mm，应 调零后重新洲定

3.7试件每次在收缩仪上放置的位置、方向应保持一致。为此，应在试件 记号。试件在放置及取出时应仔细，不能碰撞表架及表杆，否则应重新校核 每次读数应重复3次

3.8试件经测长和称量后，将底面架空置于不吸水的硬质网格垫板上，连同垫板放在 试件架上，试件之间的间距应不小于30mm。 注：湿试件和干试件应分开储存。

3.9需要测定混凝土自收缩的试件，在3d龄期时从标准养护室取出立即密封处理。 密封处理可采用金属套或蜡封，采用金属套时试件装人后应盖严焊死，不得留有任何缝 隙。外露的测头周围应用右蜡封堵。蜡封时至少应涂蜡3次，每次涂蜡前应用浸蜡的纱 布裹严，蜡封完毕后应套塑料布。 收缩试验期间，试件应无质量变化，在180d内质量变化不超过10g，否则无效。

某一龄期混凝土的干缩率按下式计算

中：Sd一 一 龄期d天的混凝土干缩率（%）； Lo———试件的测量标距，等于混凝土试件的长度（不计测头凸出部分)减去2个 埋人深度（mm）； Xo1一 试件的初始长度（含测头）（mm）； Xu—龄期t天时干缩长度测值（含测头）（mm）。 取3个试件干缩率的算术平均值作为试验结果，于缩率计算精确至0.0001%。

硬化水泥混凝土性能试验

试验报告应包括以下内容： （1)要求检测的项目名称、执行标准； （2)原材料的品种、规格和产地； （3)仪器设备的名称、型号及编号； 4)环境温度和湿度； (5)干缩率； (6)要说明的其它内容。

试验报告应包括以下内容： （1)要求检测的项目名称、执行标准； 2)原材料的品种、规格和产地； (3)仪器设备的名称、型号及编号； 4)环境温度和湿度； 5）干缩率； （6）要说明的其它内容。

本方法参照GB82一85修改。干缩率是公路工程水泥混凝土的主要性能之，与所用原材料和配 合比等许多因素有关，必须通过试验进行测定。 目前也有将棱柱体混凝土试件竖起来，以千分表固定在混凝土试件上端测定干缩变形的办法，但 这种测试方法必须考虑混凝土初期由自重引起的变形。

StandardTestMethodforAbrasionResistanceofConcreteSurfaces

本方法规定了水泥混凝土耐磨性试验的方法和步骤。 本方法适用于检验水泥混凝土的耐磨性，按规定的磨损方式磨削，以试件磨损面上单 位面积的磨损量作为评定水泥混凝土耐磨性的相对指标。 引用标准： T0510一2005《水泥胶砂耐磨性试验方法》 T0551一2005《水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样方法》

公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTEE30一2005

（4)烘箱：调温范围为50℃~200℃，控制温度充许偏差为±5℃。 (5)电子秤：量程大于10kg，感量不大于1g。

混凝土磨耗试验采用150mm×150mm×150mm立方体标准试件，每组3个试件。试 件的成型和养护按T0551的规定进行。

4.1试件养护至27d龄期从养护地点取出，擦干表面水分放在室内空气中自然干燥 2h，再放入60℃±5℃烘箱中，烘12h至恒重。 4.2试件烘干处理后放至室温，刷净表面浮尘。 4.3将试件放至耐磨试验机的水平转盘上（磨削面应与成型时的顶面垂直），用夹具将 其轻轻紧固。在200N负荷下磨30转，然后取下试件刷净表面粉尘称重，记下相应质量 21，该质量作为试件的初始质量。然后在200N负荷下磨60转，然后取下试件刷净表面 分尘称重，并记录剩余质量m2。 整个磨损过程应将吸尘器对准试件磨损面，使磨下的粉尘被及时吸走。如果混凝土 具有高耐磨性，可再增加旋转次数，并应特别注明。

养护至27d龄期从养护地点取出，擦干表面水分放在室内空气中自然干 60℃+5℃烘箱中,烘12h至恒重。

4.4每组花轮力片只进行组试件的磨耗试验，进行第二组磨耗试验时 且新的花轮刀片。

式中： G 单位面积的磨损量（kg/m）； m1 试件的初始质量（kg）； 试件磨损后的质量（kg）； 0.0125一一试件磨损面积（m2）。 5.2以3块试件磨损量的算术平均值作为试验结果，结果计算精确至0.001kg/m²。当 其中一块磨损量超过平均值15%时，应予以剔除，取余下两块试件结果的平均值作为试 验结果，如两块磨损量均超过平均值15%时，应重新试验。

试验报告应包括以下内容：

硬化水泥混赛土性能试验

（1)要求检测的项目名称、执行标准； (2)原材料的品种、规格和产地； (3)仪器设备的名称、型号及编号； (4)环境温度和湿度； （5)单位面积的磨损量； (6)要说明的其它内容。

(1)要求检测的项目名称、执行标准： (2)原材料的品种、规格和产地； （3）仪器设备的名称、型号及编号； (4)环境温度和湿度； （5）单位面积的磨损量； (6)要说明的其它内容

(Standard Test Method for Permeation Resistance of Cement Concrete under Hydraulic Pressur

1目的、适用范围和引用标准

1）水泥混凝土渗透仪：应能使水压按规定方法稳定地作用在试件上。

（1）水泥混凝土渗透仪：应能使水压按规定方法稳定地作用在试件上。

公路工程水泥及水泥混凝士试验规程（JTEE30一20

（2）成型试模：上口直径175mm，下口直径185mm，高150mm的锥台或上下直径与高度 均为150mm的圆柱体。 （3）螺旋加压器、烘箱、电炉、浅盘、铁锅、钢丝刷等。 （4）密封材料：如石蜡，内掺松香约2%。

3.1制备和养生符合T0551的规定。试块养护期不少于28d,不

3.2试件成型后24h拆模，用钢丝刷刷净两端面水泥浆膜，标准养护龄期为28d。

3.2试件成型后24h拆模，用钢丝刷刷净两端面水泥浆膜，标准养护龄期为28d。

4.1试件到龄期后取出，擦干表面，用钢丝刷刷净两端面，待表面干燥后，在试件侧面 涂一层熔化的密封材料，然后立即在螺旋加压器上压入经过烘箱或电炉预热过的试模 中，使试件底面和试模底平齐，待试模变冷后，即可解除压力，装在渗透仪上进行试验。 如在试验过程中，水从试件周边渗出，说明密封不好，要重新密封。 4.2试验时，水压从0.1MPa开始，每隔8h增加水压0.1MPa，并随时注意观察试件端 面情况，一直加至6个试件中有3个试件表面发现渗水，记下此时的水压力，即可停止试 验。 注：当加压至设计抗渗等级，经8h后第三个试件仍不渗水，表明混凝土已满足设计要求，也可停止试验。

4.1试件到龄期后取出，擦干表面，用钢丝刷刷净两端面，待表面干燥后，在试件侧面 涂一层熔化的密封材料，然后立即在螺旋加压器上压入经过烘箱或电炉预热过的试模 中，使试件底面和试模底平齐，待试模变冷后，即可解除压力，装在渗透仪上进行试验。 如在试验过程中，水从试件周边渗出，说明密封不好，要重新密封。

4.2试验时，水压从0.1MPa开始，每隔8h增加水压0.1MPa，并随时注意又 情况，一直加至6个试件中有3个试件表面发现渗水，记下此时的水压力， 注：当加压至设计抗渗等级，经8h后第三个试件仍不渗水，表明混凝土已满足设计要求，也可停止试

混凝土的抗渗等级以每组6个试件中4个未发现有渗水现象时的最大水压力表示 抗渗等级按下式计算：

式中：S一一混凝士抗渗等级； H一一第三个试件顶面开始有渗水时的水压力（MPa）。 注：混凝土抗渗等级分级为S2、S4、S6、S8、S10、S12，若压力加至1.2MPa，经过8h，第三个试件仍未渗水，则停止试验 试件的抗渗等级以S12表示。

试验报告应包括以下内容： （1)要求检测的项目名称、执行标准； (2)原材料的品种、规格和产地； (3)仪器设备的名称、型号及编号； (4)环境温度和湿度； （5）抗渗等级；

公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTEE30一2005

24h后停止试验，取出试件。 注：1.在恒压过程中，如果试件顶端出现渗水，应立即停止试验，并记录下时间。此时该试件的渗水高度即为试件 高度。 2.当混凝土较为密实时，压力可改为1.0MPa或1.2MPa。

4.2将试件放在压力机上，沿纵断面将试件劈裂成两半，待看清水痕后（约过2min~ 3min）用墨汁描出水痕，即为渗水轮廓，笔迹不宜太粗

4.2将试件放在压力机上，沿纵断面将试件劈裂成两半，待看清水痕后（约过2min~

4.3将梯形玻璃板放在试件劈裂面上，用尺测量十条线的渗水高度（

形玻璃板放在试件劈裂面土，用尺测量十条线的渗水高度（精确至1mm）。

5.1以10个测点处渗水高度的算术平均值作为该试件的渗水高度；然后再计算6个 式件的渗水高度的算术平均值，作为该组试件的平均渗水高度。 如试件的渗水高度均匀（3个试件渗水高度值中最大值与最小值之差不大于3个数 的平均值的30%）时，充许从6个试件中先取3个试件进行试验，其渗水高度取3个试件 的算术平均值。

式中：Sk—相对渗透系数（mm/s）； Dm——平均渗水高度(cm); H——水压力，以水柱高度表示(cm); T—恒压经历的时间(h); m——混凝土的吸水率，一般为0.03。 注：1MPa的水压力，以水柱高度表示为10200cmg

试验报告应包括以下内容： （1)要求检测的项目名称、执行标准； （2)原材料的品种、规格和产地； (3)仪器设备的名称、型号及编号； (4)环境温度和湿度； （5)渗水高度和相对渗透系数； (6)要说明的其它内容。

硬化水泥混凝士性能试验

T 05702005 水泥砂浆立方体抗压强度试验方

自的、适用范围和引用标准

本试验规定了测定水泥砂浆抗压极限强度的方法，以确定水泥砂浆的强度等级，作为 评定水泥砂浆品质的主要指标。 本试验适用手各类水泥砂浆的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件。 引用标准： JG/T3020—1994 《混凝土试验用振动台》 GB/T3722—1992 《液压式压力试验机》 GB/T 2611—1992 《试验机通用技术要求》 JG3019—1994 《水泥混凝土试模》 JG3021—1994 《水泥混凝土落度仪》

（1）试模为70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体，由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度 并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm，组装后 各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。 (2）捣棒：直径10mm、长350mm的钢棒，端部应磨圆。 （3）压力试验机：符合JG/T3020中压力机的要求。 （4)垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压 面，其不平度应为每100mm不超过0.02mm。

3.1制作砌筑砂浆试件时，将无底试模放在普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10% 含水率不大于2%）.试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂，

3.2使用前预先在普通粘土砖上铺上吸水性较好的纸，如湿的新闻纸（或其它未粘过 校凝材料的纸），纸的大小要以能盖过砖的四边为准。砖的使用面要求平整，凡砖四个垂 直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用

公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（ITEE30一2005）

3.3向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低 稠度砂浆插捣后可能留下孔洞，允许用油灰沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6mm~ 3mm

3.4当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15min~30min），将高出部分的砂浆沿试模顶 面削去抹平。

3.5试件制作后应在20℃±5℃温度环境下放置一昼夜（24h±2h），当气温较低时，可 适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准 养护条件下继续养护至28d，然后进行试压。

4.1试件从养护地点取出后GB／T 1844.1-2022 塑料 符号和缩略语 第1部分：基础聚合物及其特征性能.pdf，应尽快进行试验，以免试件内部的温、湿度发生显著变 化。先将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观。试件尺寸测量精确至1mm，如果实测 尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，按公称尺寸进行计算。

4：2将试件安放在试验机的下压板上（或下垫板 成净正成项 垂直，试件中心应与试验机下压板（或下垫板）中心对准。 开动试验机，当上压板与试件（或下垫板）接近时，调整球座，使接触面均衡受压。承 压试验应连续而均匀加荷，加荷速度为0.5kN/s~5kN/s（砂浆强度5MPa及5MPa以下时 取下限为宜，砂浆强度5MPa以上取上限为宜），保持试验机油门，直至试件破坏。

fm.ou = A F

硬化水泥混凝土性能试验

试验报告应包括以下内容： (1)要求检测的项目名称、执行标准； （2)原材料的品种、规格和产地： （3)仪器设备的名称、型号及编号； (4)环境温度和湿度； (5)立方体抗压强度； (6)要说明的其它内容。

JG／T 196-2018 钢板桩本方法参照ASTMC109/C109M一98制订。但在ASTMC109/C109M一98中采用的试件为50mn 50mm×50mm立方体。

公路工程常用标准、规范、规程一览表