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GB50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准.pdf

中华人民共和国建设部 公告

建设部关于发布国家标准

建设部关于发布国家标准

现批准《普通混凝土力学性能试验方法标准》为国家标准， 编号为GB/T50081一2002，自2003年6月1日起实施。原《普通 混凝土力学性能试验方法》GBJ81一85同时废止。 本标准由建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出 版发行。

GTCC-039-2018 铁道客车转向架构架-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则中华人民共和国建设部 2003年1月10日

同济大学材料科学与工程学院 湖南大学 铁道部产品质量监督检验中心 贵阳中建建筑科学设计院 中国建筑材料科学研究院 杭州应用工程学院 上海建筑科学研究院

济南试金集团有限公司。 本标准主要起草人：戎君明、陆建雯、姚燕、杨静、李启 令、黄政宇、钟美秦、林力勋、李家康、顾政民、陶立英

目次1总则2取样3试件的尺寸、形状和公差3.1试件的尺寸3.2试件的形状3.3尺寸公差设备4.1试模4.2振动台4.3压力试验机4.4微变形测量仪4.5垫块、垫条与支架4.64.7其他量具及器具·5试件的制作和养护5.1试件的制作5.2试件的养护105.3试验记录..116抗压强度试验轴心抗压强度试验148静力受压弹性模量试验169劈裂抗拉强度试验1910抗折强度试验21附录A圆柱体试件的制作和养护24附录 B圆柱体试件抗压强度试验4

附录C圆柱体试件静力受压弹性模量试验 28 附录D圆柱体试件劈裂抗拉强度试验 31 本标准用词、用语说明 33

，0.1为进一步规范混凝土试验方法，提高混凝土试验精度和 验水平，并在检验或控制混凝土工程或预制混凝土构件的质量 寸，有一个统一的混凝土力学性能试验方法，特制定本标准。 0.2本标准适用于工业与民用建筑以及一般构筑物中的普通 昆凝土力学性能试验，包括抗压强度试验、轴心抗压强度试验、 力受压弹性模量试验、劈裂抗拉强度试验和抗折强度试验。 0.3按本标准的试验方法所做的试验，试验报告或试验记录 般应包括下列内容： 1委托单位提供的内容： 1）委托单位名称； 2）工程名称及施工部位； 3）要求检测的项目名称； 4）要说明的其他内容。 2试件制作单位提供的内容： 1）试件编号； 2）试件制作日期； 3）混凝土强度等级， 4）试件的形状与尺寸； 5）原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比， 6）养护条件； 7）试验龄期； 8）要说明的其他内容。 3检测单位提供的内容： 1）试件收到的日期； 2）试件的形状及尺寸：

3）试验编号； 4）试验日期； 5）仪器设备的名称、型号及编号； 6）试验室温度； 7）养护条件及试验龄期； 8）混凝土强度等级； 9）检测结果 10）要说明的其他内容。 1.0.4普通混凝土力学性能试验方法，除应符合本标准的规定 外，尚应按现行国家强制性标准中有关规定的要求执行。

2.0.1混凝土的取样应符合《普通混凝土拌合物性能试验方法 标准》（GB/T50080）第2章中的有关规定。 2.0.2普通混凝土力学性能试验应以三个试件为一组，每组试 件所用的拌合物应从同一盘混凝士或同一车混凝士中取样，

2.0.1混凝土的取样应符合《普通混凝土拌合物性能试验方法

3试件的尺寸、形状和公差

3.1.1试件的尺寸应根据混凝土中骨料的最大粒径按表3.1.

表3.1.1混凝士试件尺寸选用表

3.1.2为保证试件的尺寸，试件应采用符合本标准第4.1节规 定的试模制作。

3.2.1抗压强度和劈裂抗拉强度试件应符合下列规定： 1 边长为150mm的立方体试件是标准试件。 2边长为100mm和200mm的立方体试件是非标准试件。 3在特殊情况下，可采用150mm×300mm的圆柱体标准 试件或100mm×200mm和200mm×400mm的圆柱体非标准 试件。

3.2.2轴心抗压强度和静力受压弹性模量试件应符合下列规

试件。2边长为100mm×100mm×300mm和200mm×200mm×400mm的棱柱体试件是非标准试件。3在特殊情况下，可采用150mm×300mm的圆柱体标准试件或100mm×200mm和200mm×400mm的圆柱体非标准试件。3.2.3#抗折强度试件应符合下列规定：1边长为150mm×150mm×600mm（或550mm）的棱柱体试件是标准试件。2边长为100mm×100mm×400mm的棱柱体试件是非标准试件。3.3尺寸公差3.3.1i试件的承压面的平面度公差不得超过0.0005d（d为边长)。3.3.2i试件的相邻面间的夹角应为90°，其公差不得超过0.5°。3.3.3试件各边长、直径和高的尺寸的公差不得超过1mm。5

4.1.1试模应符合《混凝土试模》（JG3019）中技术要求的规 定。 4.1.2应定期对试模进行自检，自检周期宜为三个月

4.2.1振动台应符合《混凝王试验室用振动台》（JG/T3020 技术要求的规定。

4.2.1振动台应符合《混凝王试验室用振动台》（JG/T3020）中 技术要求的规定。

4.3.1压力试验机除应符合《液压式压力试验机》（GB/T372） 及《试验机通用技术要求》（GB/T2611）中技术要求外，其测量 精度为土1%，试件破坏荷载应大于压力机全量程的20%且小于 压力机全量程的80%。 4.3.2应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置，并应能 均匀、连续地加荷。 4.3.3应具有有效期内的计量检定证书。

4.4.1微变形测量仪的测量精度不得低于0.001mm。 4.4.2微变形测量固定架的标距应为150mm。 4.4.3应具有有效期内的计量检定证书。

4.4.2微变形测量固定架的标距应为150mm。

4.5垫块、垫条与支架4.5.1劈裂抗拉强度试验应采用半径为75mm的钢制弧形垫块。其横截面尺寸如图4.5.1所示，垫块的长度与试件相同。4.5.2垫条为三层胶合板制成，宽度为20mm，厚度为3～4mm，长度不小于试件长度，垫条不得重复使用图4.5.1垫块图4.5.3支架示意1—垫块；2—垫条，3—支架4.5.3支架为钢支架，如图4.5.3所示。4.6钢垫板4.6.1钢垫板的平面尺寸应不小于试件的承压面积，厚度应不小于25mm。4.6.2钢垫板应机械加工，承压面的平面度公差为0.04mm，7

表面硬度不小于55HRC；硬化层厚度约为5mm。 4.7其他量具及器具 4.7.1 量程大于600mm、分度值为1mm的钢板尺。 4.7.2量程大于200mm、分度值为0.02mm的卡尺。 4.7.3符合《混凝土落度仪》（JG3021）中规定的直径 16mm、长600mm、端部呈半球形的捣棒。

5.1.1混凝士试件的制作应符合下列规定，

，混疑工试件的制作应符合下列规定： 1成型前，应检查试模尺寸并符合本标准第4.1.1条中的 有关规定：试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝士发生 反应的脱模剂。 2在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量 的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为土0.5%；骨料为土1%。 3取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成 型，一般不宜超过15min。 4根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，落度 不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人 工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜 与实际采用的方法相同。 5圆柱体试件的制作见附录A。 5.1.2 混凝土试件制作应按下列步骤进行： 1 取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁再来回拌合 三次。 2按本章第5.1.1条中第4款的规定，选择成型方法成型。 1）用振动台振实制作试件应按下述方法进行： a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试 模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口； b.试模应附着或固定在符合第4.2节要求的振动台上，振 动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过 振。 2）用人工插捣制作试件应按下述方法进行：

a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致 相等； b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层 混凝土时，捣棒应达到试模底部，插捣上层时，捣棒应贯穿上层 后插入下层20～30mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然 后应用抹刀沿试模内壁插拨数次； c.每层插捣次数按在10000mm²截面积内不得少于12次； d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下 的空洞消失为止。 3）用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行： a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试 模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口； b.宜用直径为5rm的插入式振揭棒，插入试模振捣时 振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及试模底板，振动应持续 到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析，一般振捣 时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。 3刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用 抹刀抹平。

5.2.1试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。 5.2.2采用标准养护的试件，应在温度为20士5℃的环境中静置 一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为 20土2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度 为20士2℃的不流动的Ca（OH)饱和溶液中养护。标准养护室 内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持 潮湿，并不得被水直接冲淋。 5.2.3同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相 同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。 5.2.4标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。

5.3.1试件制作和养护的试验记录内容应符合本标准第1.0.3 条第2款的规定。

6.0.1本方法适用于测定混凝土立方体试件的抗压强度，圆柱 体试件的抗压强度试验见附录B。 3.0.2混凝土试件的尺寸应符合本标准第3.1节中的有关规 定

1混凝士立方体抗压强度试验所采用压力试验机应符合本 标准第4.3节的规定。 2混凝土强度等级≥C60时，试件周围应设防崩裂网罩。 当压力试验机上、下压板不符合本标准第4.6.2条规定时，压力 试验机上、下压板与试件之间应各垫以符合本标准第4.6节要求 的钢垫板。

6.0.4立方体抗压强度试验步骤应按下列方法进行：

1试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与 上下承压板面擦干净。 2将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面 立与成型时的顶面垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对 准，开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座， 使接触均衡。 3在试验过程中应连续均匀地加荷，混凝土强度等级

混凝土立方体抗压强度应按下式计算：

式中f一混凝土立方体试件抗压强度（MPa）； F一试件破坏荷载（N）； A一试件承压面积（mm）。 混凝土立方体抗压强度计算应精确至0.1MPa。 2强度值的确定应符合下列规定： 1）三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值（精 确至0.1MPa） 2）三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差 值超过中间值的15%时，则把最大及最小值一并舍除，取中间 值作为该组试件的抗压强度值； 3）如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%， 则该组试件的试验结果无效。 3混凝土强度等级

6.0.6混凝士立方体抗压强度试验报告内容除应满足本标准第

1.0.3条要求外，还应报告实测的混凝土立方体抗压强度值。

7.0.1本试验方法适用于测定棱柱体混凝王试件的轴心抗压强 度。 7.0.2测定混凝土轴心抗压强度试验的试件应符合本标准第3 章中的有关规定

7.0.3试验采用的试验设备应符合下列规定：

1轴心抗压强度试验所采用压力试验机的精度应符合本标 准第4.3节的要求。 2混凝土强度等级≥C60时，试件周围应设防崩裂网罩。 当压力试验机上、下压板不符合本标准第4.6.2条规定时，压力 试验机上、下压板与试件之间应各垫以符合本标准第4.6节要求 的钢垫板。

7.0.4轴心抗压强度试验步骤应按下列方法进行：

1试件从养护地点取出后应及时进行试验，用干毛币将试 件表面与上下承压板面擦干净。 2将试件直立放置在试验机的下压板或钢垫板上，并使试 件轴心与下压板中心对准。 3开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球 座，使接触均衡。 4应连续均匀地加荷，不得有冲击。所用加荷速度应符合 本标准第6.0.4条中第3款的规定。 5试件接近破坏而开始急剧变形时，应停止调整试验机油 门，直至破坏。然后记录破坏荷载。

7.0.5试验结果计算及确定按下列方法送

式中f一混凝土轴心抗压强度（MPa）， F一试件破坏荷载（N)； A一试件承压面积（mm²）。 混凝土轴心抗压强度计算值应精确至0.1MPa。 2混凝土轴心抗压强度值的确定应符合本标准第6.0.5条 中第2款的规定。 3混凝土强度等级

8静力受压弹性模量试验

8.0.1本方法适用于测定棱性体试件的混凝土静力受压弹性模 量（以下简称弹性模量）。圆柱体试件的弹性模量试验见附录C。 8.0.2测定混凝土弹性模量的试件应符合本标准第3章中的有 关规定。每次试验应制备6个试件。 8.0.3试验采用的试验设备应符合下列规定： 1 压力试验机应符合本标准中第4.3节中的规定。 2 微变形测量仪应符合本标准第4.4节中的规定。 8.0.4 静力受压弹性模量试验步骤应按下列方法进行： 1 试件从养护地点取出后先将试件表面与上下承压板面擦 干净。 2取3个试件按本标准第7章的规定，测定混凝土的轴心 抗压强度（f）。另3个试件用于测定混凝土的弹性模量。 3在测定混凝土弹性模量时，变形测量仪应安装在试件两 侧的中线上并对称于试件的两端。 4应仔细调整试件在压力试验机上的位置，使其轴心与下 压板的中心线对准。开动压力试验机，当上压板与试件接近时调 整球座，使其接触匀衡。 5加荷至基准应力为0.5MPa的初始荷载值F，保持恒载 60s并在以后的30s内记录每测点的变形读数0。应立即**均 匀地加荷至应力为轴心抗压强度f的1/3的荷载值F。，保持恒 载60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数g。所用加荷 速度应符合本标准第6.0.4条中第3款的规定。 6当以上这些变形值之差与它们平均值之比大于20%时， 应重新对中试件后重复本条第5款的试验。如果无法使其减少到 低于20%时，则此次试验无效。

中 取一次从0全 值（mm） eF。时试件两侧变形的平均值(mm); &一F。时试件两侧变形的平均值(mm)。 混凝土受压弹性模量计算精确至100MPa； 2弹性模量按3个试件测值的算术平均值计算。如果其中 有一个试件的轴心抗压强度值与用以确定检验控制荷载的轴心抗 压强度值相差超过后者的20%时，则弹性模量值按另两个试件 测值的算术平均值计算，如有两个试件超过上述规定时，则此次 试验无效。

8.0.6混凝土弹性模量试验报告内容除应满足本标准第1.0.3

1压力试验机应符合本标准第4.3节的规定。 2垫块、垫条及支架应符合本标准第4.5节的规定。 9.0.4 劈裂抗拉强度试验步骤应按下列方法进行： 1试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与 上下承压板面擦干净。 2将试件放在试验机下压板的中心位置，劈裂承压面和劈 裂面应与试件成型时的顶面垂直；在上、下压板与试件之间垫以 圆弧形垫块及垫条各一条，垫块与垫条应与试件上、下面的中心 线对准并与成型时的顶面垂直。宜把垫条及试件安装在定位架上 使用（如图4.5.3所示）。 3开动试验机，当上压板与圆弧形垫块接近时，调整球座， 使接触均衡。加荷应**均匀，当混凝土强度等级

式中fs一混凝土劈裂抗拉强度（MPa）； F一试件破坏荷载（N）； A一试件劈裂面面积（mm）， 劈裂抗拉强度计算精确到0.01MPa。 2强度值的确定应符合下列规定： 1）三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值（精 确至 0.01MPa); 2）三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差 值超过中间值的15%时，则把最大及最小值一并舍除，取中间 值作为该组试件的抗压强度值； 3）如最大值与最小值与中间值的差均超过中间值的15%， 则该组试件的试验结果无效。 3采用100mm×100mm×100mm非标准试件测得的劈裂抗 拉强度值，应乘以尺寸换算系数0.85；当混凝土强度等级≥C60 时，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试 验确定。

9.0.6混凝士壁裂抗拉强度试验报告内容除应满足本标准

1.0.3条要求外，尚应报告实测的劈裂抗拉强度值。

1.0.3条要求外，尚应报告实测的劈裂抗拉强度值。

10抗折强度试验10.0.1本方法适用于测定混凝土的抗折强度。10.0.2试件除应符合本标准第3章的有关规定外，在长向中部1/3区段内不得有表面直径超过5mm、深度超过2mm的孔洞。10.0.3试验采用的试验设备应符合下列规定：1试验机应符合第4.3节的有关规定。2试验机应能施加均匀、**、速度可控的荷载，并带有能使二个相等荷载同时作用在试件跨度3分点处的抗折试验装置，见图10.0.3。3试件的支座和加荷头应采用直径为20~40mm、长度不小于b十10mm的硬钢圆柱，支座立脚点固定铰支，其他应为滚动支点。10.0.4抗折强度试验步骤应按下列方法进行：试件从养护地取出后应及时进行试验，将试件表面擦干净。图10.0.3抗折试验装置21

2按图10.0.3装置试件，安装尺寸偏差不得大于1mm。试 牛的承压面应为试件成型时的侧面。支座及承压面与圆柱的接触 面应平稳、均匀，否则应垫平。 3施加荷载应保持均匀、**。当混凝土强度等级

式中f一一混凝土抗折强度（MPa）； F一试件破坏荷载（N）； l一支座间跨度（mm）， h一试件截面高度（mm）； b一试件截面宽度（mm）， 抗折强度计算应精确至0.1MIPa。 2抗折强度值的确定应符合本标准第6.0.5条中第2款的 规定。 3三个试件中若有一个折断面位于两个集中荷载之外，则 混凝土抗折强度值按另两个试件的试验结果计算。若这两个测值 的差值不大于这两个测值的较小值的15%时，则该组试件的抗 折强度值按这两个测值的平均值计算，否则该组试件的试验无 效。若有两个试件的下边缘断裂位置位于两个集中荷载作用线之 外，则该组试件试验无效。 4当试件尺寸为100mm×100mm×400mm非标准试件时， 应乘以尺寸换算系数0.85，当混凝土强度等级C60时，宜采

用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。 10.0.6混凝土抗折强度试验报告内容除应满足本标准第1.0.3 条要求外，尚应报告实测的混凝土抗折强度值。

附录A圆柱体试件的制作和养护

A.0.1本方法适用于混凝土圆柱体试件的制作及养护。 A.0.2圆柱体试件的直径为100mm、150mm、200mm三种，其 高度是直径的2倍。粗骨料的最大粒径应小于试件直径的1/4 倍。

A.0.3试验采用的试验设备应符合下列规定：

1试模：试模应由刚性、金属制成的圆筒形和底板构成， 用适当的方法组装而成。试模组装后不能有变形和漏水现象。试 模的尺寸误差，直径误差应小于1/200d，高度误差应小于1/ 100h。试模底板的平面度公差应不超过0.02mm。组装试模时， 圆筒形模纵轴与底板应成直角，其允许公差为0.5°。 2试验用振动台、捣棒等用具：应符合第4.2节与第4.7 节的有关规定。 3压板：用于端面平整处理的压板，应采用厚度为6mm及 其以上的平板玻璃，压板直径应比试模的直径大25mm以上。 A.0.4圆柱体试件的制作应按下列方法进行： 1在试验室制作试件时，应根据混凝土拌合物的稠度确定 混凝土成型方法，落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实； 大于70mm的宜用捣棒人工捣实。 1）采用插捣成型时，分层浇注混凝土，当试件的直径为 200mm时，分3层装料；当试件为直径150mm或100mm时， 分2层装料，各层厚度大致相等：浇注时以试模的纵轴为对称

捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯 穿该层后插入下一层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得 倾斜。当所确定的插捣次数有可能使混凝土拌合物产生离析现象 时，可酌情减少插捣次数至拌合物不产生离析的程度。插捣结束 后，用橡皮捶轻轻敲打试模侧面，直到捣棒插捣后留下的孔消失 为止。 2）采用插入式振捣棒振实时，直径为100～200mm的试件 应分2层浇注混凝土。每层厚度大致相等，以试模的纵轴为对称 轴，呈对称方式装入混凝土拌合物；振捣棒的插入密度按浇注层 上表面每6000mm²插入一次确定，振捣下层时振捣棒不得触及试 模的底板，振捣上层时，振捣棒插入下层大约15mm深，不得超 过20mm；振捣时间根据混凝土的质量及振捣棒的性能确定，以 使混凝土充分密实为原则。振捣棒要缓慢拨出，拨出后用橡皮锤 轻轻敲打试模侧面，直到捣棒插捣后留下的孔消失为止。 3）采用振动台振实时，应将试模牢固地安装在振动台上， 以试模的纵轴为对称轴，呈对称方式一次装入混凝土，然后进行 振动密实。装料量以振动时砂浆不外溢为宜。振动时间根据混凝 土的质量和振动台的性能确定，以使混凝土充分密实为原则。 2振实后，混凝土的上表面稍低于试模顶面12mm。 A.0.5试件的端面找平层处理按下述方法进行： 1拆模前当混凝土具有一定强度后，清除上表面的浮浆， 并用干布吸去表面水，抹上同配比的水泥净浆，用压板均匀地盖 在试模顶部。找平层水泥净浆的厚度要尽量薄并与试件的纵轴相 垂直，为了防止压板与水泥浆之间粘固，在压板的下面垫上结实 的薄纸。 2找平处理后的端面应与试件的纵轴相垂直；端面的平面 度公差应不大于0.1mm。 3不进行试件端部找平层处理时，应将试件上端面研磨整 平。 A.0.6圆柱体试件养护应符合本标准5.2节的规定

附录B圆柱体试件抗压强度试验

B.0.1本方法适用于测定按附录A要求制作和养护的圆柱体试 件的抗压强度。 B.0.2测定圆柱体抗压强度的试件应是按附录A要求制作和养 护的圆柱体试件。 B.0.3[ 圆柱体试件抗压强度试验设备应符合下列规定： 1 压力试验机：应符合本标准第4.3节中的有关规定。 2卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 B.0.4抗压强度试验步骤应按下列方法进行： 1试件从养护地取出后应及时进行试验，将试件表面与上 下承压板面擦干净，然后测量试件的两个相互垂直的直径，分别 记为di、dz，精确至0.02mm；再分别测量相互垂直的两个直径 段部的四个高度；应符合本标准第3.3节中的有关规定。 2将试件置于试验机上下压板之间，使试件的纵轴与加压 板的中心一致。开动压力试验机，当上压板与试件或钢垫板接近 时，调整球座，使接触均衡；试验机的加压板与试件的端面之间 要紧密接触，中间不得夹入有缓冲作用的其他物质。 3应**均匀地加荷，加荷速度应符合本标准第6.0.4条 中第4款的规定；当试件接近破坏，开始迅速变形时，停止调整 试验机油门直至试件破坏。记录破坏荷载F（N)。 B.0.5圆柱体试件抗压强度试验结果计算及确定按下列方法进 行： 1 试件直径应按下式计算：

式中d一试件计算直径（mm），

di、dz————试件两个垂直方向的直径（mm)。 试件计算直径的计算精确至0.1mm 2抗压强度应按下式计算：

式中f一混凝土的抗压强度（MPa）； F一试件破坏荷载（N)； d试件计算直径（mm）。 混凝土圆柱体试件抗压强度的计算精确至0.1MPa。 3混凝土圆柱体抗压强度值的确定应符合本标准第6.0.5 条中第2款的规定。 4用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，其 值为对200mm×400mm试件为1.05；对100mm×200mm试件 为0.95

附录C圆柱体试件静力受压弹性模量试验

C.0.1本方法适用于测定按附录A要求制作和养护的圆柱体试 的静力受压弹性模量（以下简称弹性模量）。 C.0.2测定圆柱体试件的弹性模量的试件应是按附录A要求制 作和养护的圆柱体试件。每次试验应制备6个试件。 C.0.3试验采用的试验设备应符合下列规定： 1 压力试验机：应符合本标准中第4.3节中的规定。 2 微变形测量仪：应符合本标准第4.4节中的规定。 C.0.4 圆柱体试件弹性模量试验步骤应按下列方法进行： 1试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件擦干净， 观察其外观，按本标准B.0.4条中第1款的规定，测量试件尺 寸，应符合本标准第3.3节中的有关规定。 2取3个试件按本标准附录B的规定，测定圆柱体试件抗 压强度（f.）。另3个试件用于测定圆柱体试件弹性模量。 3在测定圆柱体试件弹性模量时，微变形测量仪应安装在 圆柱体试件直径的延长线上并对称于试件的两端。 4应仔细调整试件在压力试验机上的位置，使其轴心与下 玉板的中心线对准。开动压力试验机，当上压板与试件接近时调 整球座，使其接触均衡。 5加荷至基准应力为0.5MPa的初始荷载值F，保持恒载 60s并在以后的30s内记录每测点的变形读数0。应立即**均 *地加荷至应力为轴心抗压强度f的1/3的荷载值F，保持恒 载60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数。所用加荷 速度应符合本标准第6.0.4条中第3款的规定。 6当以上这些变形值之差与它们平均值之比大于20%时， 应重新对中试件后重复本条第5款的试验。如果无法使其减少到

低于20%时，则此次试验无效。 7在确认试件对中符合本条第6款规定后，以与加荷速度 相同的速度卸荷至基准应力0.5MPa（F。>，恒载60s；然后用同 样的加荷和卸荷速度以及60s的保持恒载（F。及Fa）至少进行 两次反复预压。在最后一次预压完成后，在基准应力0.5MPa （F）持荷60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数& 再用同样的加荷速度加荷至Fa，持荷60s并在以后的30s内记录 每一测点的变形读数&（见图8.0.4）。 8卸除变形测量仪，以同样的速度加荷至破坏。记录破坏 荷载；如果试件的抗压强度与之差超过f20%时，则应在报 告中注明。 C.0.5圆柱体试件弹性模量试验结果计算及确定按下列方法进 行： 1 试件计算直径d按B.0.5的有关规定计算。 2圆柱体试件混凝士受压弹性模量值应按下式计算

GB／T 41981.1-2022 液压传动*接 测压接头 第1部分：非带压*接式.pdfTd2 2 P An

式中E。 圆柱体试件混凝土静力受压弹性模量（MPa） 应力为1/3轴心抗压强度时的荷载（N） Fo 应力为0.5MPa时的初始荷载（N）； 圆柱体试件的计算直径（mm）； 测量标距（mm）；

式中4n—最后一次从F。加荷至F。时试件两侧变形的平均 值(mm); &aF。时试件两侧变形的平均值（mm); &—F。时试件两侧变形的平均值(mm)。

果其中有一个试件的轴心抗压强度值与用以确定检验控制荷载的 轴心抗压强度值相差超过后者的20%时，则弹性模量值按另两 个试件测值的算术平均值计算；如有两个试件超过上述规定时。 则此次试验无效。 C.0.6圆柱体试件混凝土静力受压弹性模量试验报告内容除应 满足本标准第1.0.3条要求外，尚应报告实测的圆柱体试件混凝 土的静力受压弹性模量值。

附录D圆柱体试件劈裂抗拉强度试验

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对于要求严格程 度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样不可的用词： 正面词采用：“必须”；反面词采用：“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均这样做的用词： 正面词采用：“应”；反面词采用：“不应”或“不得”。 3）表示容许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用 词： 正面词采用：“宜”，反面词采用：“不宜”。 表示有选择，在一定条件下可以这样做的GB-T34620 第一类溴化锂机组试验，采用：“可”。 2条文中指定按其他有关标准执行的写法为应按.执 行”或“应符合…的规定”

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对于要求严格程 度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样不可的用词： 正面词采用：“必须”；反面词采用：“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均这样做的用词： 正面词采用：“应”；反面词采用：“不应”或“不得”。 3）表示容许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用 词： 正面词采用：“宜”，反面词采用：“不宜”。 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用：“可”。 2条文中指定按其他有关标准执行的写法为“应按.执 行”或“应符合的规定”