DB32／T 3939-2020标准规范下载简介
DB32／T 3939-2020 公路钢结构桥梁质量检验评定规程.pdfDB32/T39392020
公路钢结构桥梁质量检验评定规程
Code of practicefor quality inspection and evaluation of highway steel bridge
江苏省市场监督管理局 发布
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由江苏省交通运输厅提出并归口GB／T 38329.1-2019标准下载， 本文件起草单位：苏交科集团股份有限公司、江苏省交通运输综合行政执法监督局、江苏省交通运 俞厅建设管理处、江苏省交通工程建设局、江苏省交通运输厅公路事业发展中心、中铁宝桥（扬州)有限 公司、江苏法尔胜材料分析测试有限公司、江苏中铁山桥重工有限公司、江苏新中泰桥梁钢构股份有限 公司、南京工业大学。 本文件主要起草人：张建东、丁志群、郑洲、王贤强、刘朵、谢利宝、方太云、彭森、李雪红、李 海涛、周海川、马增岗、孙文、陈朝军、杨元录。 本文件首次发布日期
本文件规定了公路钢结构桥梁上部构造制作与安装工程的质量检验评定。 本文件适用于公路新建与改扩建钢结构桥梁（大跨索承桥梁除外）工程质量检验评定。
本文件规定了公路钢结构桥梁上部构造制作与安装工程的质量检验评定。 本文件适用于公路新建与改扩建钢结构桥梁（大跨索承桥梁除外）工程质量检验评
公路钢结构桥梁质量检验评定规程
批注[L1]:（的标准在正文中没有明 确被引用，建议删除或者写到参考文 献，如果引用一定在正文中明确提
评定evaluation 依据检测结果对工程质量进行评定，并确定其质量等级的活动。 5 关键项目dominantitem 分项工程中对结构安全、耐久性和主要使用功能起决定性作用的检查项目，本文件中以“区”标识。 6 一般项目generalitem 分项工程中除关键项目以外的检查项目
4.1.1公路钢结构桥梁质量检验评定应按分项工程、分部工程、单位工程逐级进行，本文件涉及的分 项工程在施工准备阶段可参照附录A划分， 4.1.2分项工程完工后，应根据本规程按基本要求、实测项目、外观质量对工程质量进行检验评定。 分部工程和单位工程完成后，按照.JTGF80/1的规定进行工程质量检验评定。
，之，1分项程应按基本要求 检验项目分别检查 4.2.2分项工程质量应在所使用的原材料及施工控制要点等符合基本要求和相关技术标准的规定，无 外观质量限制缺陷且质量保证资料真实齐全时 方可进行检验评定
4.2.3基本要求检查应符合下列规定
实测项目检验应符合下列规
a）对检查项目按规定的检查方法和频率进行随机抽样检验并计算合格率。 本文件规定的检查方法为标准方法，采用其它检测方法应经比对确认。 c）应按式（1）计算检查项目合格率：
心服务平 检查项目合格判定应符合下列规定： a）关键项目的合格率应不低于95%（工厂制作应100%合格） D 一般项目的合格率应不低于85%。 c）有规定极值的检查项目，任一单个检测值不应突破规定极值。 5外观质量应进行全面检查，并满足各分项工利 拍规定要求
4.2.5外观质量应进行全面检查，并满足各分项工 外观质量的规定要求。 4.2.6分项工程应有真实、准确、齐全、完整的施工原始记录、试验检测数据、质量检验结果等质量 保证资料。质量保证资料应包括下列内容：
批注[L2]：（数学公式不应使用量的 名称表示， 变量应由字母符号代表）
所用原材料、半成品和成品的出厂质量证明文件及质量检验结果资料： b) 焊接工艺评定试验报告及其它主要工艺试验报告： 试验测试报告、工厂试拼装记录、构件发运和包装清单等： 质量控制指标的试验记录和质量检验汇总图表： 施工监控资料和峻工图（包括加工图、拼装图等）： 焊缝修补记录、施工过程中遇到的非正常情况记录及其对工程质量影响分析评价资料： 施工过程中如发生质量事故，经处理补救后达到设计要求的认可证明文件等。 .2.7检验项目评为不合格的，应进行整修或返工处理直至合格
所用原材料、半成品和成品的出厂质量证明文件及质量检验结果资料： 焊接工艺评定试验报告及其它主要工艺试验报告： 试验测试报告、工厂试拼装记录、构件发运和包装清单等： 质量控制指标的试验记录和质量检验汇总图表： 施工监控资料和峻工图（包括加工图、拼装图等）： 焊缝修补记录、施工过程中遇到的非正常情况记录及其对工程质量影响分析评价资料 施工过程中如发生质量事故，经处理补救后达到设计要求的认可证明文件等。 7检验项目评为不合格的，应进行整修或返工处理直至合格，
4.3.1工程质量评定等级应分为合格与不合格。 4.3.2分项工程质量评定应有符合本标准附录B规定的资料。 4.3.3 分项工程质量评定合格应符合下列规定： 质量保证资料应完整。 b) 实测项目应合格。 C 外观质量应满足要求。 4.3.4评定为不合格的分项工程，经返工满足 应重新进行检验评定
5.1.1制作单位应具有钢桥制造资质和能力，制作前应对设计图进行工艺性审查，并编制加工图和制 作工艺文件：当需要修改设计时，应取得设计单位同意并签署设计变更文件。 5.1.2所用材料的品种、规格、性能等应符合设计文件要求和现行国家、行业标准规定。材料除应有 生产厂家的质量证明外，还应按相关标准进行抽样复验，复验合格后方可使用。 5.1.3制作应按加工图和制作工艺进行，加工尺寸及组装精度应符合设计要求和现行技术标准规定。 5.1.4首次焊接前，或材料、工艺在制作过程中有变化时，应进行焊接工艺评定试验，评定结果应符 合相关技术规范的规定，根据焊接工艺评定报告编制实施性焊接工艺文件。 5.1.5焊接完毕且待焊缝冷却至室温后，对所有焊缝进行外观检查，外观检查合格后进行无损检测。 采用超声、射线、磁粉等多种方法检验的焊缝，均应满足质量要求。 5.1.6存在外观缺陷或无损检测不合格的焊缝应进行返修，同一部位的焊缝返修不宜超过两次，返修 后的焊缝按原质量标准进行复验。 5.1.7高强螺栓扭矩检查应由专职质量检查员进行，检查用扭矩扳手应经国家相关部门检定。高强螺 栓检查合格后，连接处的板缝及时用腻子封闭，并按设计要求涂漆防锈。 5.1.8高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应进行检验，检验结果应符合设计要求。 5.1.9制作节段应进行预拼装，并按设计要求和有关技术规范的规定进行验收。 5.1.10部件和节段移动和存放不应出现不允许的变形、碰撞损伤与漆面损坏，不得使用变形构件。
GB／T 37183-2018标准下载5.2.1按出厂状态对部件或节段实测项目分别进
按出厂状态对部件或节段实测项目分别进行检验！
DB32/T 39392020
5.2.2部件实测项目应符合表1~表2的规
5.2.3节段实测项目应符合表3~表6的规定
表3钢板梁节段实测项目
表6钢管拱助节段实测项目
5.3.1内外表面不得有凹陷、划痕、电弧擦伤，边缘应无毛刺。 5.3.2表面无附着物、焊渣和飞溅物，摩擦面应保持干燥、清洁。 5.3.3焊缝应无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、未焊透、未填满弧坑及设计不允许出现的外观缺陷， 5.3.4圆柱头焊钉具有完整360°周边焊缝，焊周无熔渣和杂质。 5.3.5高强螺栓连接副保持干燥、整洁，螺母和螺栓头无损伤。 5.3.6终拧后的高强螺栓丝扣外露应为2～3扣，不符合的不应超过10%，设计另有规定的除外
5.3.1内外表面不得有凹陷、划痕、电弧擦伤，边缘应无毛刺。 5.3.2表面无附着物、焊渣和飞溅物，摩擦面应保持干燥、清洁。 5.3.3焊缝应无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、未焊透、未填满弧坑及设计不允许出现的外观缺陷GBT50549-2010 电厂标识系统编码标准， 5.3.4圆柱头焊钉具有完整360°周边焊缝，焊周无熔渣和杂质。 5.3.5高强螺栓连接副保持干燥、整洁，螺母和螺栓头无损伤。 5.3.6终拧后的高强螺栓丝扣外露应为2～3扣，不符合的不应超过10%，设计另有规定的除外