标准规范下载简介
GBT20688.2-2006橡胶支座(第2部分：桥梁隔震橡胶支座).pdf6.4橡胶材料性能要求
表9橡胶材料物理性能试验项目
6. 4. 2 物理性能要求
橡胶材料物理性能应满足表10的要求
GB20688.2—2006表14形状系数、竖向压缩刚度、水平等效刚度和等效阻尼比的计算计算公式设计参数备注圆形支座矩形支座对有开孔的支座，有效承压面积应扣除开孔面积；第一形状4ab—d自由表面积应包括橡胶层S, =ddSt 5系数4 t.4t(2a+26+元d)的孔洞表面积；形状系数若支座孔洞灌满铅或橡胶，按无开孔支座考患沿短边有约束;S:=号第二形状系数竖向压缩刚度E。可参见附录DKh=GA水平等效刚度G(y)可参见附录E考虑剪应变对剪切模量的影响时，K,=G（)会等效阻尼比可参见附录E7.1.2剪应变的计算及要求剪应变的计算及要求见表15。表15剪应变的计算及要求计算公式及要求设计参数备注圆形支座矩形支座a）温度、混凝土收缩、桥梁翘曲等引起的剪应变：水平位移引起的剪应变b）地展作用引起的剪应变：保德洗煤厂机电设备安装施工组织设计，1. 2敷应变压力引起的剪应变E可参见附录FE."A.E"A.转动引起的剪应变Y,=6.0S*8/m2 t,2n，为最大容许剪应变，总剪应变Zy=y.+y,+y.y.可参见附录C7.1.3其他设计参数的验算内部钢板的拉应力验算、最大压应力、转动性能、稳定性能和拉应力验算，以及影响结构的力、弯矩和变形验算等见附录B。14
连接件设计时应考以下外力或其组合作用： 竖向压缩反力：恒载反力、活载反力、拉力、地震时的提离力等； b） 剪力：在支座水平位移、风、地震和其他作用下引起的剪力； C 倾覆力矩：由剪力与支座的有效高度相乘得到； d 偏心力矩：由剪切位移和竖向压缩反力引起，
7. 2. 2连接件验们
暗销和连接板的验算分别见表 16、表17、表 18
7. 2. 3容许应力
容许应力应等于属服应力除以1.7。
桥梁隔震橡胶支座的尺寸偏差应满足本节的要求。测量方法见GB/T20688.1一2
8.2隔急稳胶支座平面尺寸允许偏差
I型、Ⅱ型和设暗销的Ⅲ型支座的平面尺寸的偏差应符合表19的规定。 对于设凹槽的Ⅲ型支座，其平面尺寸允许偏差可取2mm或0.4%中的较大值。
表19支座产品平面尺寸（αb和D）的允许偏差
支座产品高度的偏差应满足表20和表21的规定，其中表21不适合于Ⅲ型支座
表20支座高度H.的允许偏差
表21支座总高度H的允许偏差
支座产品平整度的偏差应满足表22的规定
表22支座平整度的允许偏差
8.5隔点税胶支座水平偏移充许偏差
座产品的水平偏移（8u）不应超过5.0mm，此偏移值也适用于经历试验后48h内的残余变开
8.6连接板平面尺寸允许偏差
连接板平面尺寸的偏差应满足表23的规定，
表23连接板直径和边长的允许偏差
8.7连接板L度充许偏
连接板厚度的允许偏差应符合表24的规定。
8.8连接板螺栓孔位置允许偏考
螺栓孔位置和封板螺纹孔位置的充许偏差应符
和封板螺纹孔位置的充许偏差应符合表25的
表25螺栓孔位置的允许偏差
检验分型式检验和出厂检验两类。
9. 1. 1 型式检验
新型号）进行认证鉴定 壁产品的规格、型号、结构、材料 型式检验，并提供型式机
9. 1. 2出厂检验
3.1型式检验的试件可按表4采用。满足下列全部条件的，可采用以前相应的型式检验结果： &）支座用相同的材料配方和工艺方法制作； b）相应的外部和内部尺寸相差10%以内； 第二形状系数相差士0.4以内； d） 第二形状系数S小于5，以前的极限性能和压应力相关性试验试件的S：不大于本次试验试 件的S2 e）以前的试验条件更严格。 3.2出厂检验可采用随机抽样的方式确定检测试件。若有一件抽样试件的一项性能不合格，则该次 样检验不合格。不合格产品不得出厂。 对一般桥梁，产品抽样数量应不少于总数的20%；若有不合格试件，应量新抽取总数的30%，若仍 不合格试件，则应100%检测。 对重要桥梁，产品抽样数量应不少于总数的50%；若有不合格试件，则应100%检测。 对特别熏要的桥梁，产品抽样数量应为总数的100%。 每项工程抽样总数不少于20件，每种规格的产品抽样数量不少于4件。 3.3支座产品在安装前应对工程中所用的各种类型和规格的原型部件进行抽样检测，抽样的数量和 求同出广检验
10隔震橡胶支座产品标志和标签
a）标志和标签应显示在支座的侧表面； b） 标志和标签应防水且耐磨损； C 标志和标签应方便辨认，字母的高度和宽度应大于5mm。 0.3示例
a） 表示成一行的形式
b）表示成两行的形式
示例：××××××公司生产的直径为800mm的高阻尼橡胶支座可表示为
示例：X文义××X公司生产的直径为800mm的高阻尼橡胶支座可表示为：
座类型代号 支座尺寸（mm）产品的序列号或生产号码
板的拉应力验算、支座的最大压应力、转动性能、稳定性能和拉应力验算，以及影响结构的 形验算等见表B.1
表 B.2 系数K.
附录C （资料性附录） 支座橡胶材料拉伸性能要求
注：在7.1.2中%可取扯断伸长率的数据，并取安全系数为1.5。 例如：对于高阻尼橡胶支座产品（HDR），G=0.8时，%=600%/1.5=400% ＊G是对应于剪应变100%～175%的剪切模量
竖向压缩刚度K、由式（D.1)得出
D.2橡胶修正压缩弹性模E.计算公式
橡胶修正压缩弹性模量E.可由式(D.2)计算
Eu.可由表D.1选取，E可按下述两种方法计 ）不考虑剪应变影响时，按式（D.3)计算：
2）考虑剪应变影响时，按式（D.4)计算
支座的竖向压缩刚度和弹性模量的确定
E. = LE.+ E.
E=3G().(1+2
D.3橡胶修正压缩弹性模量E.经验公式
E=S, G E. = 0. 75 α St G
经验修正系数；对天然橡胶支座（LNR），αi=35；对高阻尼橡胶支座（HDR）和铅芯橡胶 (1LRB),αl=45;
表D.1支座橡胶材料力学性能参数（也可由制造厂提供
E.1天然模胶支座的剪切性能
E.2高阻尼橡胶支座的剪切性能
图E.2表示高阻尼橡胶的剪切模量和阻尼比的应变相关性。 b）等效阻尼比heg（y） 等效阻尼比h（y)可按式(E.3)计算：
K = Ga() A
（）=三 Wa 元2K（T.）
GB20688.22006
）初始水平刚度K：和屈服后刚度K。 高阻尼橡胶支座的初始水平刚度K：和届服后刚度K。可按式（E.4)计算：
DBJT50-053-2006标准下载E.3铅芯橡胶支座的剪切性能
式中： Q—届服力，单位为牛顿（N)，由试验确定。
高阻尼橡胶支座的G（）、he（）与剪应变
..+++...........( E. 7)
GB 20688.22006
当第一形状系数S,≤8时，E=E 其他情况，按下述经验公式[式(F.1)]计算
泵站设计规范（GB 50265-2010）.pdf.pdf附录F （资料性附录） 修正压缩弹性模量E：的确定
附录G （资料性附录） 支座的最大设计压应力 最大设计压应力omx可根据第一形状系数S，按表G.1确定 表 G. 1
附录G （资料性附录） 支座的最大设计压应力 最大设计压应力0mx可根据第一形状系数S，按表G.1确定 表 G.1