DB63／T 1984-2021 标准规范下载简介

DB63／T 1984-2021 公路预制装配式桥梁下部结构设计规范.pdf

8.2.1灌浆套筒连接构造应满足以下要求：

网定安水 a) 灌浆套筒连接用于墩柱与盖梁、承台的连接，桥台各构件间及墩柱各构件间的竖向连接； b) 按钢筋连接方式可分为全灌浆套筒或半灌浆套筒； C 钢筋插入灌浆套筒长度应不小于10d（d.为纵向钢筋直径）； 合理布置钢筋和灌浆套筒，灌浆套筒可布置在构件的同一断面，其材料、尺寸应符合JG/T398 规定；灌浆料应满足JG/T398和本文件6.3要求； 预制构件中的灌浆连接套筒和主筋净保护层厚度应不小于35mm，套简间净距宜不低于以下3 个中的最大值：25.4mm、骨料最大粒径的1.33倍、被连接纵向钢筋的直径ds； b) 预制构件的竖向钢筋宜选用较大直径，钢筋中心间距宜小于200mm，且至少每隔1根宜用箍筋 或拉筋固定； C) 采用灌浆套筒连接的预制构件，应在其压浆口下缘处设置1道箍筋； d) 灌浆套筒设置在预制墩柱、且其位于潜在的塑性铰区域内时，配置的加密箍筋（见图3）应满 足以下要求： 墩柱箍筋加密区长度应不小于灌浆套筒连接区域，并应向上延伸500mm

客运专线施工工艺流程图汇总28页DB63/T19842021

灌浆套筒上端第1根箍筋距离灌浆套筒顶部应不大于50mm； 灌浆套筒高度500mm范围外的箍筋数量应逐渐减少； 墩柱箍筋加密区应延伸到盖梁和承台内，延伸长度宜不小于墩柱长边的0.5倍，且应不小 于500mm; 灌浆套筒长度范围内墩柱箍筋混凝土的保护层厚度应不小于20mm。

图3灌浆套简位于预制墩柱内的箍筋加密示意图

预制嫩柱与预制承台的连接

b）预制墩柱与预制盖染的连接

图4灌浆套简位于预制承台或盖梁内时箍筋

浆套简位于预制承台或盖梁内时箍筋加密示意图

预制墩柱、桥台的竖向钢筋应延伸至承台底面或盖梁（墩帽、台帽）顶面，竖向钢筋的锚固长 度应符合JTG3362规定，且长度增加10d； 预制构件钢筋应预留一定的外露长度，套筒中间轴向定位点两侧应预留钢筋安装调整长度，预 制端应不小于10mm，现场装配端应不小于20mm； h) 灌浆套筒与箍筋的连接应采用绑扎方式。 8.2.2 灌浆金属波纹管连接构造应满足以下要求： a) 灌浆金属波纹管连接用于墩柱、台身与承台及盖梁之间的竖向拼装连接，金属波纹管仅埋置于 承台和盖梁、台帽中； b) 合理布置钢筋和灌浆套筒，灌浆金属波纹管可布置在构件的同一断面，其材料、尺寸和灌浆料 应符合JG/T355规定； C 预制构件中的圆形金属波纹管净距应不小于50mm，且应不小于波纹管直径，保护层厚度宜符 合JTG3362规定： d 金属波纹管内径d.应不小于d.+40mm。位于盖梁内时全长应不小于24ds，位于承台内时全长应 不小干30d均不准许拼接，

DB63/T19842021

）预制增柱与预制承合的连

）预制墩柱与预制承台的连接

金属波纹管位于预制承台或盖梁内时箍筋加密示

f）金属波纹管与箍筋的连接应采用绑扎方式。 8.2.3# 插槽式连接构造应满足以下要求： a 插槽式连接用于桩基与承台之间的竖向拼装连接； b 预制承台受力钢筋的布置应考虑插槽钢筋与预留孔洞，不宜相互冲突； C） 插槽孔洞应具有足够的水平容差，且水平容差需考虑与相连接构件的联合容差。孔洞尺寸（见 图6）应满足以下要求： 孔洞顺桥向、横桥向的尺寸不小于桩径D.+100mm； 孔洞顺桥向、横桥向的尺寸容差不小于50mm。

图6桩基与承台之间插槽式连接构造插槽孔洞

插槽式连接的构件孔洞可通过金属波纹管或模板设置，当采用模板设置时，宜将孔洞制作成梯 形或锥形； e) 填充料宜选用高强无收缩混凝土，其强度等级应不低于承台混凝土强度。 .2.4承插式连接构造应满足以下要求： a 承插式连接用于墩柱与承台、桩基与承台之间的竖向拼装连接； b） 承插孔周边应设置补强钢筋，并与承台钢筋连接； C 承插孔宜采用金属波纹管、梯形或锥形孔； 填充料宜选用高强无收缩混凝土，其强度等级应不低于承台混凝土强度。 2.5后张法预应力连接构造应满足以下要求：

DB63/T19842021

后张法预应力连接用于墩柱与承台、盖梁连接，盖梁、墩柱节段间的连接； 预应力筋可采用钢绞线、精轧螺纹钢； 节段拼装盖梁、墩柱结构应按全预应力或A类部分预应力混凝土结构设计，施工阶段应进行预 制节段存放、移运、提升、架设安装和施加预应力、体系转换等施工阶段的结构计算： 张拉端应采用低回缩锚具，宜在结构变形稳定后进行二次张拉； 预制节段后张法预应力连接应与剪力键（槽）配合环氧树脂胶使用（见图7、图8），环氧树 脂厚度宜为1mm～3mm，其技术要求应满足本文件6.7规定；

图7盖梁剪力键构造尺寸示意图

图8墩柱剪力键构造尺寸示意图

f）为便于环氧树脂胶挤出，可将剪力键（槽）一侧设置成与构件表面平齐，或在剪力槽设置1 道出胶口，并对构件匹配面施加压应力，匹配面混凝土压应力应不低于0.3MPa，剪力槽构造 见图9：

DB63/T19842021

DB63/T19842021

图9剪力槽构造示意图

g）预应力管道构造应满足以下要求： 预应力管道宜采用金属波纹管、高密度聚乙烯或聚丙烯塑料波纹管和橡胶抽拔管； 预应力钢筋或管道间的净距、保护层应符合JTG3362规定； 预应力管道的定位支承钢筋间距应不大于500mm； 曲线预应力钢筋的构件应设置防崩钢筋

.2.6湿接缝连接构造应满足以下要求： 墩柱与承台、墩柱节段间、盖梁节段间的湿接缝宜采用补偿收缩混凝土，其强度应不低于预制 构件混凝土强度等级。 b） 钢筋连接可采用焊接、机械连接或搭接连接方式，除应符合本文件规定外，还应符合JTG3362 规定； C 搭接连接方式宜采用U形钢筋搭接，其长度应大于12d； d 搭接钢筋也可采用直端、弯钩端、墩头端等，直端钢筋搭接长度应大于20d。（d.为纵向主筋直 径）；弯钩端、墩头端钢筋搭接长度应大于15d；采用搭接连接时，混凝土湿接段的长度应 大于15d。 .2.7 钢板连接构造应满足以下要求： a 扶壁式桥台台身、肋板式桥台与基础或承台预埋件的钢板采用焊接连接时，应根据GB50017 对预埋件及焊缝的强度进行验算，相应的构造要求应按GB50661规定； b） 受力预埋件的锚筋直径宜为8mm~25mm； 钢板防腐处理应按JT/T722规定。 .2.8 法兰连接构造应满足以下要求：V a 法兰连接用于墩身之间，墩柱与承台、墩柱与桩基之间连接； b 采用法兰连接的预制桩、墩，法兰盘制成后的允许偏差应符合表5规定； C 法兰盘与钢筋或预应力筋连接时应对准位置，保证焊接质量；与预埋件焊接连接时应按GB 50017规定对焊缝强度进行验算

8.2.6湿接缝连接构造应满足以下要求：

DB63/T19842021

1.预制盖梁混凝土宜采用高性能混凝土，强度等级宜不低于C40。 2. 节段预制拼装盖梁应按全预应力混凝土构件设计。 3. 预制装配式盖梁采用沿盖梁长度方向分段预制装配式施工时，预制构件的拼接面宜采用剪力键方 式；采用上下分层施工时，下层预制构件与上层现浇之间可不使用剪力键。

8.3.2盖梁与墩柱的连接构造

预制盖梁与墩柱的连接方式（见图10）主要有灌浆套筒（灌浆金属波纹管）连接、后张法预 接等。

）灌浆套筒（波纹管）连接

图10盖梁与墩柱的主要连接方式示意图

盖梁与墩柱采用后张法预应力连接，预应力固定端锚固系统宜设置在墩柱，张拉端宜设置在盖

8.3.3盖梁节段间的连接构造

0. 预制盖梁节段间主要有后张法预应力连接和湿接缝连接。 湿接缝宜避开构件最大受力截面，宽度宜为800mm～1200mm。 湿接缝纵向受力钢筋宜采用机械连接、焊接等方式，接头位置应错开， . 湿接缝构件端部应进行粗糙面处理，凹凸应不小于6mm。 10.湿接缝混凝土强度等级应不低于构件的设计强度，宜掺入适量微膨胀齐

8. 4. 1一般规定

1.预制墩柱混凝主宜采用高 能混凝主，强度等级宜不低于C40。 12.墩柱柱身塑性铰区域内应配置 拍密掘助， 布置应符合本文件8.2.1、8.2.2规定，

8.4. 2墩柱间的连接构造

13.节段拼装预应力桥墩可采用有粘结预应力筋或无粘结预应力筋。 14.预应力固定端锚固系统宜设置在承台，张拉端设置在墩顶（见图11），波纹管连接处应密封。 5.墩柱的纵向钢筋应延伸至盖梁顶面和承台底面附近，锚固长度应符合JTG3362规定，且长度增加 1d

8. 5. 1 一般规定

DB63/T19842021

图11墩柱的预应力连接示意图

16.预制承台混凝土强度等级宜不低于C30。 17.预制承台与墩柱及桩基的连接方式应与墩柱及桩基的类型和预制方式相匹配。 8.预制承台与预制墩柱的连接方式主要有灌浆套筒（或灌浆金属波纹管）连接、预应力连接、承插式 连接。 19.预制承台与桩基的连接方式主要有承插式连接、插槽式连接

8.5.2墩柱与承台的连接构造

20.墩柱与承台采用灌浆套筒连接时，应符合本文件8.2.1规定。 21.墩柱与承台可采用后张法预应力连接（见图12），应符合本文件8.2.5规定。 22.墩柱与承台拼接缝埋入承台结构内应不小于50mm，并满足接缝位置外包承台混凝土或垫层砂浆的 强度、刚度及耐久性要求。

预制承台与预制墩柱的后张法预应力连接示意图

墩柱与承台采用承插式连接（见图13）时，墩柱插入深度（1o）宜按表6选用，并应满足锚固 稳定性要求，即1.≥0.05倍吊装时的柱长。

DB63/T19842021

图13预制墩柱与承台和基础的承插式连接示意图

(1. 0 ~1. 2) D D. max (0.9 D, 80) max (0.8 D., 100) max (1. 5 D, 50) 2 注：D为柱截面长边尺寸或圆柱的外径；h、h分别为双肢柱整个截面长边、短边尺寸。 26.预留孔应满足承台的受力要求；双肢柱的a1值可适当加大。 27.承插式连接预留孔的柱截面尺寸应满足设计及表7要求。

26．预留孔应满足承台的受力要求；双肢柱的a1值可适当加大。 27.承插式连接预留孔的柱截面尺寸应满足设计及表7要求。

应满足承台的受力要求；双肢柱的a1值可适当 代连接预留孔的柱截面尺寸应满足设计及表7要

28.承插式连接的柱为轴心（小偏心） 孔内可不配筋。当柱为轴心（小偏心）受压且0.5≤t/Dc<0.65时，预留孔内应配置钢筋（见图14） 预留孔内径及配置钢筋应符合表8规定。

表8预留孔内径及钢筋直径

DB63/T19842021

图14预留孔壁内配筋示意图

29.承插式连接孔表面应凿毛，承台预留孔底部应铺设砂浆。浇筑混凝土强度等级应比承台混凝土强度 高一级，当达到设计强度的70%时，方可进行上部施工

8.5.3承台与桩基的连接构造

0.顶制承 付合4文48.2.3、8.2.4规定。 1.预制承台设计时应考虑预留孔 32.预制承台受力钢筋的布置 且预留孔处不应切断

33.装配式钢筋混凝土桥台适用于悬臂式、桩柱式、扶壁式、肋板式等。 34.．预制桥台台身或台帽纵向分段长度因视桥宽、桥台结构形式、施工生产和安装设备而定，尽量减少 分段数量。 35.桥台背墙、耳墙宜与台帽整体预制。 36.桥台纵横坡宜采用平坡。当桥面设置纵横坡时，横坡可通过台帽、垫石和铺装层调整，纵坡可通过 桥台和墩身的高度进行调整。 37.台身应布设泄水孔，孔径为80mm，纵向间距为2.0m，竖向间距为2.0m～3.0m。台背泄水孔进口 处应设置碎石反滤层，厚度宜为30cm。

8.6.2桥台构件间的连接构造

38.悬臂式桥台台身或扶壁式桥台立壁的纵向连接宜采用铰缝连接，铰缝内填充混凝土，其构造图详见 附录B。 39.台身与承台的连接宜采用灌浆套筒连接或钢板连接，灌浆套筒连接时应符合本文件8.2.1规定，钢 板连接时应符合本文件8.2.7规定，其计算方法按附录C。 10.灌浆套筒连接时宜在基础顶面设置浅槽，便于灌浆和设置水泥浆垫层。 41.扶壁式或肋板式桥台台身与基础或承台的连接可采用钢板连接，构造见图B.4。 42.钢板连接的桥台基础板或承台采用二次浇筑混凝土，混凝土强度等级应不低于基础或承台的混凝土 强度等级，厚度应不小于300mm，且应满足钢板连接件保护层的要求，其表面应形成不小于5%的横坡。 8.6.2.1基础板或承台二次浇筑混凝土顶面应设置钢筋网，台前范围内的钢筋直径应不小于12mm，间 距宜不大于150mm；台后范围内的钢筋直径宜不小于16mm，间距宜不大于150mm；扶壁两侧1倍扶壁 内的横向钢筋应加密；肋板两侧1倍肋板内的横向钢筋应加密。 43.预制扶壁或肋板的底面应设置纵向连接钢筋并插入二次浇筑混凝土内，直径宜不小于22mm，间距 宜不大于150mm，锚固长度应符合JTG3362规定。 44.基础板或承台二次浇筑混凝土层间应设置插筋，直径宜不小于14mm，锚入上下层混凝土的长度宜 不小于10d。（d为插筋直径），间距宜不大于300mm。 45.台身与台帽、背墙、耳墙之间宜采用灌浆套筒连接或湿接缝连接， 3.6.2.2桩柱式桥台、肋板式桥台台帽的纵向连接可参考盖梁的连接方式，悬臂式桥台台身与基础宜 采用灌浆套筒连接，应符合本文件8.2.1规定。

DB63/T19842021

附录A （规范性） 高性能混凝土原材料性能指标

扶壁式桥台构造见图B.1:

DB63/T19842021

附录B （规范性） 装配式桥台构造图

L:m一预制台身台后倾斜度

:m一预制台身台后倾斜度

悬臂式桥台的台帽可与台身整体预制，悬臂式桥台构造见图B.2：

DB63/T19842021

图B.1扶壁式桥台构造示意图

B.3.1肋板式桥台构造则图B.3

DB63/T19842021

图B.2悬暨式桥台构造示意图

DB63/T19842021

图B.4钢板连接构造示意图

C.1连接钢板受力计算

连接钢板受力计算如公式C.1~C.5：

DB63/T19842021

C.2直角角焊缝的强度计算

直角角焊缝的强度计算如公式C.6~C.8

高大模板施工方案.docT(或T) β,fw ....(C.6 hg/w(或w2)

h,lw(或lw2 C. 6 T(或T) hglw(或lw2) (C. 7)

，一一按焊接有效截面计算，垂直于焊缝长度方向的应力； T，一—按焊接有效截面计算，沿焊缝长度方向的剪应力； T一一垂直于基础连接焊缝的力（kN）； Tz一一平行于基础连接焊缝的力（kN）； T一一垂直于肋板连接焊缝的力（kN）； T，一一平行于肋板连接焊缝的力（kN）； h。直角角焊缝计算厚度（m），h。=0.7hf，h，为直角角焊缝焊脚宽度： wl一—基础直角角焊缝计算长度（m），对每条焊缝取实际长度减2hz； 肋板直角角焊缝计算长度（m），对每条焊缝取实际长度减2h，： β, 正面角焊缝的强度设计值增大系数，β，=1.22。

C.3钢板连接大样图见C.1

DB63/T19842021

北京市某高层住宅楼给排水及暖通工程施工方案_secret()*+t, f" (C.8)