GB／T 41053-2021标准规范下载简介

GB／T 41053-2021 全断面隧道掘进机 土压平衡-泥水平衡双模式掘进机.pdf

在掘进机掘进作业状态下，用声级计测量背景噪声，在距离声音警报装置1m的范围内测量报警装 置的声压级

使用标准气体对气体监测系统进行测试

6.18.4阀门紧急关闭

升降机施工方案分为出厂检验、工地检验和型式检验。检验项目见

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表1检验项目分类表（续）

由制造商质量检验部门进行，检验合格后出具出厂检验合格证，出厂检验项目见表1。

7.3.1工地检验包括工地组装检验和试掘进检验， 7.3.2工地组装完成后，进行工地组装检验。 7.3.3在完成制造商和用户协议的掘进距离后进行试掘进检验，检验合格后出具验收证书 7.3.4工地检验项目见表 1 。

7.4.1有下列情况之一时，应进行型式检验

制造商或用户有需求时； 工艺、材料和结构有较大改变，有可能影响产品性能时； 出厂检验与上次型式试验有较大差异时； 国家管理部门提出型式检验要求时。 2型式检验应检验表1规定的全部项目

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全部检验项目合格，判定为合格

8.1随行文件应包括：

出厂检验合格证； 产品质量证明书； 产品使用说明书； 产品维护保养手册； 主要部件装配尺寸图； 电气系统、液压系统、辅助系统原理图； 外购主要部件随机资料； 随机配件清单； 易损易耗件清单； 随机工具清单。 .2产品维护保养手册应包括产品的适用范围、结构功能说明、维护保养，以及操作规程等内容

.1.1掘进机出厂时，应在显著位

.1.1掘进机出厂时，应在显著位 置喷涂或粘贴产品标牌和有关标志，产品标牌和标志应符合 GB/T13306的规定。在标牌上至少应标出如下内容：

掘进机出厂时，应在显著位置喷涂或粘贴产品标牌和有关标志，产品标牌和标志应符 T13306的规定。在标牌上至少应标出如下内容：

设备名称； 设备型号： 出厂编号； 整机质量； 制造商名称： 一制造商地址， 9.1.2应有警告和安全标志、起吊标志、润滑指示标记、操作及工作位置指示标记。警示标志和标语应 符合GB/T34650的规定

设备名称； 设备型号； 出厂编号； 整机质量； 制造商名称： 一制造商地址， 9.1.2应有警告和安全标志、起吊标志、润滑指示标记、操作及工作位置指示标记。警示标志和标语应 符合GB/T34650的规定

9.2.1包装应符合GB/T13384的相关规定，并适合陆路或水路运输及装卸的要求。 9.2.2包装运输图示标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定，其主要内容包括： 收货站及收货单位名称； 一发货站及发货单位名称； 产品名称和型号：

重量、箱号及外形尺寸； 储运标志； 一起吊作业标志。 9.2.3运输应符合铁路、公路和航运的有关规定。

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A.2土压平衡模式转换泥水平衡模式

A.2.1模式转换前准备

A.2.2模式转换步骤

转换实施步骤示例如下： a）停止掘进机掘进作业，关闭螺旋输送机后闸门，逐步形成内部土塞； 切换到泥水平衡模式，启动泥水处理站，分别运行旁通模式，保证泥水环流系统管路通畅正常； 打开隔板泥浆连接管路的各个手动闻闸阀，按补浆模式，往土仓添加泥浆；同时将盾体隔板顶部 处的球阀稍微开启进行排气，联动操作来控制开挖仓的压力平衡； d）土仓充满泥浆后，切换到逆洗模式将土仓渣土进行反复冲洗（切换前需先通过旁通模式稳定流 量）；同时启动力盘低转速运转（转速不天于0.6r/min)进行搅拌渣土；同时开启自动泄压阀来 调节土仓压力； e）待逆洗模式能稳定运行后，再切换至开挖模式进行正常掘进

A.3泥水平衡模式转换土压平衡模式

A.3.1模式转换前准备

转换前需保证渣车机组就绪，土压模式相关系统

A.3.2模式转换步骤

转换实施步骤示例如下： a 将刀盘转速、推进速度降至设定值，关闭进浆泵停止输送泥浆，关闭排浆球阀并将隔板处泥浆 闸阀关闭，按预定模式进行排浆；排浆期间通过排浆泵排浆流量和推进速度的配合来平衡土仓 压力； b 切削下来的渣土进人土仓沉积到底部，渣土慢慢上升；当刀盘扭矩明显增大时，检测隔板处的 闸阀是否堵塞，检测位置由低到高，确保该位置闸阀完全堵塞后再检测下一个是否堵塞，直至 最高处闸阀也出现完全堵塞现象：

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刀盘停止旋转，盾构机停止推进；继续按预定模式进行排浆；同时开启自动保压系统平衡 压力；直至排浆泵出现负压后，关闭环流系统，将隔板处所有泥浆闸阀关闭； 切换到土压模式，打开螺旋机闸门（闸门开度不大于20%）、启动刀盘；设备重新开始推进 始土压平衡模式的操作（在此期间需注意闸门喷涌的现象，可改良渣土降低喷涌风险）。

C 刀盘停止旋转，盾构机停止推进；继续按预定模式进行排浆；同时开启自动保压系统平衡土仓 压力；直至排浆泵出现负压后，关闭环流系统，将隔板处所有泥浆闸阀关闭； d） 切换到土压模式，打开螺旋机闸门（闸门开度不大于20%）、启动刀盘；设备重新开始推进，开 始土压平衡模式的操作（在此期间需注意闸门喷涌的现象，可改良渣土降低喷涌风险）。

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B.1设计扭矩计算方法

B.1.1刀盘装备扭矩

附录B （资料性） 刀盘装备扭矩计算方法

B.1.2刀盘的切削扭矩

刃盘的切削扭矩按公式（B.2)计算：

式中： D& 刀盘直径，单位为米（m）； Qr 一土层的抗压强度，单位为帕(Pa)； U max 推进速度，单位为米每分（m/min）； 刀盘转速，单位为转每分（r/min）。

式中： Dd 刀盘直径，单位为米（m）； qr 一土层的抗压强度，单位为帕(Pa)； U max 推进速度，单位为米每分（m/min）： N 刀盘转速，单位为转每分（r/min）。

3.1.3刀盘正面的摩擦力矩

刀盘正面的摩擦力矩按公式（B.3)计算：

式中： α 刀盘开口率； A 土层和刀盘之间的摩擦系数； R 刀盘开挖半径，单位为米（m）： 28

h 刀盘中心水平土压，单位为帕（Pa)

B.1.4刀盘背面的摩擦力矩

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刀盘背面的摩擦阻力矩近似等于刀盘正面摩擦阻力矩的50%，按公式（B.4)计算： T: = 0.5 X T, *.· (B.4)

B.1.5刀盘圆周的摩擦力矩

刀盘圆周的摩擦力矩按公式（B.5)计算： T=R××Da×B×P×μp ·( B.5 ) 式中： R 刀盘开挖半径，单位为米（m）； B 刀盘边缘宽度，单位为米（m）； P 刀盘圆周土压（按埋深取值），单位为帕（Pa）。

B.1.6仓内的搅拌力矩

仓内搅拌力矩由刀盘搅拌棒及刀盘扭腿搅动仓内渣土产生的扭矩和摩擦产生的力矩组 (B.6）计算：

Ts=ZRPlxhx+ZRx,Plxbx+R,Pl.b.+ZR,Plh

式中： R—搅拌棒的安装半径，单位为米（m）； (x 搅拌棒的长度，单位为米（m）； hx 搅拌棒高度，单位为米（m）； bx——搅拌棒的宽度，单位为米（m）)； R. 刀盘扭腿的安装半径，单位为米（m）； SAG . 刀盘扭腿长度，单位为米（m）； 刀盘扭腿宽度，单位为米（m）； h 刀盘扭腿高度，单位为米（m）。

B.1.7主轴承旋转阻力矩

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P.—刀盘贯入载荷，单位为牛（N）

B.1.8主驱动密封装置摩擦力矩

主驱动密封装置摩擦力矩按公式（B.9）计算

T,=22×元×μm×Fm×n;×R

一密封与钢之间的摩擦系数，与密封材料特性有关 F一一密封的推力，单位为牛(N)； R：密封的安装半径,单位为米(m)

经验计算法按公式（B.10）计算： T=β×D×103 (B.1 式中： 刀盘装备扭矩，单位为牛米（N·m）； 扭矩系数，单位为牛每平方米（N/m²）； D 刀盘开挖直径，单位为米（m）。

式中： T 刀盘装备扭矩，单位为牛米（N·m）； 扭矩系数，单位为牛每平方米（N/m²）； Dk 刀盘开挖直径，单位为米（m）。

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附录C （资料性） 装备推力计算方法

装备推力按公式（C.1)计算： F=×(F,+Fz+F+F+Fs) (C.1) 式中： F 装备推力，单位为千牛（kN）； k 系数； F 盾体摩擦力，单位为千牛（kN）； F2 尾刷与管片间摩擦力，单位为千牛（kN)； Fs 开挖面支撑压力，单位为千牛（kN)； F4 后配套拖车拖拉力，单位为千牛（kN)； F5 刀具推力，单位为千牛（kN）。

C.1.3尾盾与管片间的摩擦力

尾盾与管片间的摩擦力接公式（C.3）计算： F2=n×W,Xμ2+ 式中： n1一一尾盾内管片的环数； W 环管片的重量，单位为千牛（kN）：

尾盾与管片间的摩擦力接公式（C.3)计算： F=n×WXμ2+×D×XXn2Xμ... *.(C.3) 式中： 尾盾内管片的环数； W 环管片的重量，单位为千牛（kN)：

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2 管片与尾盾间的摩擦系数； D。 管片外径，单位为米（m）； 6 一尾盾密封刷与管片的接触长度，单位为米（m）； P2 —尾盾密封刷内油脂压力，单位为千帕(kPa)； n2 尾盾密封刷的层数； 管片与尾盾密封刷的摩擦系数

C.1.4开挖面的支撑压力

开挖面的支撑压力按公式（C.4)计算： Fs=元×D²×P./4 式中： P—设计掘进土压，单位为千帕(kPa)

C.1.5后配套拖车的拖拉力

刀具推力按公式（C.6)计算

经验计算法按公式（C.7)计算：

式中： F 装备推力，单位为千牛（kN）； Dk 刀盘开挖直径，单位为米（m）； 单位掘削面上的经验推力，单位为千牛每平方米（kN/m"），土压平衡盾构机P一般为 1 000 kN/m²~1 300 kN/m。

F 装备推力，单位为千牛（kN）； Dk 刀盘开挖直径，单位为米（m）； P 单位掘削面上的经验推力，单位为千牛每平方米（kN/m²），土压平衡盾构机P一般为 1000kN/m²~1 300kN/m²。

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（资料性） 泥浆循环系统计算方法

本附录给出了泥浆循环系统的进浆流量Q1、进浆管通径D，、进浆流速71、进浆密度2、排浆流量 Q2、排浆管通径D2、排浆流速V2、排浆密度，等基本参数的计算方法。

开挖渣土量Q按公式(D.1)计算

......... ( D.1 ) 式中： Q 开挖渣土量，单位为立方米每时（m"/h） A 隧洞开挖截面积，单位为平方米（m"）； k1 土体含泥率α，以体积分数表示，%； 设计推进速度，单位为毫米每分（mm/min）。

进浆浓度C,按公式(D.2)计算：

式中： C,一进浆浓度，%； 1——土体流变参数，由过滤试验、流变试验及其他因素决定的量，单位为千克每立方米（kg/m"）； 开挖面上的土体密度，单位为千克每立方米（kg/m"）

排浆流速2与临界沉淀流速1有关，一般按~2=1.2UL～1.25UL选取，临界沉淀流速U1按式 (D.3）计管

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一开挖面上的土体密度，单位为干克每立方来（kg/m）

排浆流量Q2按公式（D.4)计算： Q2=900×元×D×~ 式中： Q2———排浆流量，单位为立方米每时（m"/h）； D2—排浆管通径，单位为米（m）； 注：由输送流量和最大渣土粒径确定。

排浆浓度C，按公式(D.6)计算：

C.= CXQ +Q Q

式中： C2一一排浆浓度，以体积分数表示，%； C1一一进浆浓度GB／T 39750-2021 光伏发电系统直流电弧保护技术要求.pdf，以体积分数表示，%。 注：排浆浓度的适用范围在1.30～1.40左右。泥浆浓度超过1.40，输送很困难。为了降低浓度，需增大管径，加大 流量，需从D.4再次计算，

进浆密度2按公式（D.7)计算： 2=(C×/1000+1)×1000 .( D.7) 式中： Y2——进浆密度，单位为千克每立方米(kg/m"）； C——进浆浓度,以体积分数表示,%。

排浆密度：按公式（D.8)计算：

C，排浆浓度，以体积分数表示，%

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进浆泵为满足对开挖面加压所需的流量北京奥林匹克公园某中心配套设施项目室外工程分包工程施工组织设计_secret，常采用加大管径、减小流速以减少压力损失。为制造 便，一般与排浆光通经相同。 进浆流速U1按公式（D.9）计算

进浆泵为满足对开挖面加压所需的流量，常采用加关天管径、减小流速以减少压力损失。为制造采购 方便，一般与排浆光通经相同。 进浆流速3按公式(D.9）计算，

式中： 一进浆管通径，单位为米（m）.由开挖仓开挖量确定