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JBT 8846.1-2020 履带式推土机 第1部分：湿式转向离合器.pdfICS53.100 P.97
中华人民共和国工业和信息化部发
某市土地平整施工组织设计方案图A.1湿式离合器试验测试方案结构示意图
履带式推土机第1部分：湿式转向离合器
JB/T8846的本部分规定了履带式推土机湿式转向离合器（以下简称湿式离合器）的要求、试验方 法、检验规则及标志、包装和贮存。 本部分适用于履带式推土机多片湿式转向离合器
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1972 碟形弹簧 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T10095.1一2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T23934热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 GB/T35202 土方机械履带式推土机试验方法 JB/T5938 工程机械球墨铸铁件通用技术条件 JB/T5942 工程机械 自由锻件通用技术条件 JB/T 6031 工程机械 钢质模锻件通用技术条件 JB/T7158 工程机械零部件清洁度测定方法 JB/T7268 湿式烧结金属摩擦材料摩擦性能试验方法
3.1.1湿式离合器各主要零件的几何公差、表面粗糙度及尺寸精度应符合图样的规定，齿轮精度等级 不应低于GB/T10095.1一2008中的10级。 3.1.2铸件非加工表面不应有裂纹、油污、砂眼及锈蚀等现象。零件应涂耐油漆，且漆膜应均匀，不 应有皱皮、漏涂等现象。 3.1.3内齿片、弹簧、锁片、螺栓等表面均应进行防锈处理。 3.1.4装配后的湿式离合器应能分离彻底，接合平顺，完全接合时应能传递主机转向时的最大转矩。 当一侧制动后，推土机能平稳地原地转向。
JB/T8846.12020
表1主要零件的力学性能
3.2.2湿式离合器各主要零件应清洗干净，湿式离合器总成的清洁度不应高于8mg/mL 3.2.3湿式离合器摩擦片寿命不得低于5000h，湿式离合器总成寿命不应低于5000h。 3.2.4平均失效间隔时间（MTBF）不应低于2000h。 3.2.5弹簧的技术要求应符合GB/T23934或GB/T1972的规定。
3.2.2湿式离合器各主要零件应清洗干净，湿式离合器总成的清洁度不应高于8mg/mL。 3.2.3湿式离合器摩擦片寿命不得低于5000h，湿式离合器总成寿命不应低于5000h。 3.2.4平均失效间隔时间（MTBF）不应低于2000h。 3.2.5弹簧的技术要求应符合GB/T23934或GB/T1972的规定。
4.1湿式离合器铸铁件、锻件的力学性能试验方法按JB/T5938、JB/T5942和JB/T6031的规定。 4.2湿式离合器总成清洁度的检验按JB/T7158的规定。 4.3湿式离合器摩擦片摩擦性能的检验按JB/T7268的规定。 4.4湿式离合器的可靠性随主机进行试验，并按GB/T35202的规定。 4.5湿式离合器的性能试验按附录A的规定。
5.1.1每台湿式离合器均应进行出厂检验，经制造厂质量检验部门检验合格并附有产品合格证后方可 出厂。 5.1.2 出厂检验项目见表 2。
.1.3抽样检验按GB/T2828.1的规定。各项目均检验合格方为出厂检验合格。
5.2.1有下列情况之一时，湿式离合器应进行型式检
一转厂生产的产品试制完成； 一产品结构、材料、工艺有较大改变，影响产品性能。 5.2.2型式检验项目见表2。 5.2.3检验样本从试制样品和批量产品中抽取。抽样批量不应少于20台，样本数不少于3台，其中1 台做全项检验，其余的不做可靠性项目检验。各项目均检验合格方为型式检验合格。
每台湿式离合器上应标明制造厂名称或商标，并注明离合器的可追溯性标识。
6.2.1每台湿式离合器应在包装前采取防锈措
6.2.3包装箱上应注明
制造厂名称、地址和邮编： 产品名称、型号与规格； 一数量与总质量； 一“小心轻放”“勿受潮湿”等字样； 一出厂日期。
装箱的湿式离合器应放在通风、干燥的仓库内，在正常的保管条件下，制造厂应保证湿式离合器自 出厂之日起在12个月内无锈蚀。
测试离合器的开启油压、弹簧最大行程时的油压、活塞行程、各压力状态下离合器泄漏量 启状态时离合器的转动力矩。
A.3.1.1工装设讯
根据湿式离合器结构，设计进油工装。
A.3.1.2供油流量
试验时液压油的流量一般与离合器在整车上的供油量相同或
试验时液压油的流量一般与离合器在整车上的供
A.3.1.3开启油压
根据离合器结构，计算离合器开启油压。
A.3.1.4弹簧最大行程时的油压
据离合器结构，计算离合器弹簧最大行程时的泪
A.3.1.5湿式离合器总成及试验设备检查
检查湿式离合器总成的装配记录及相关试验设备、工具情况，填写表A.1。
检查湿式离合器总成的装配记录及相关试验设备、工具情况，填写表A.1。
表A.1试验前检查记录表
污水厂BT项目施工组织设计JB/T8846.12020
图A.1所示为湿式离合器试验测试方案结构示意图，该试验的具体步骤如下： a）供油泵3从液压油箱1取油，经液压油管连接到进油工装7，最终液压油进入到离合器油腔。 从离合器中泄漏的液压油，经回油泵11吸回到液压油箱。在管路中连接滤芯2、比例阀4、流 量计5，流量传感器6连接到流量计5上。 b）将油压传感器8连接到湿式离合器总成相关测压接口处。 c）将位移传感器9固定到湿式离合器总成相关位置，并将位移传感器测头对准离合器活塞。 d）流量传感器6、油压传感器8、位移传感器9均通过数据线连接到多功能测试仪10上。 e）开启供油泵3，向离合器油腔供油，为避免油压变化过快导致相关测试数据不准确，供油时通 过比例阀4进行控制，以缓慢加压的方式向离合器油腔供油。 f）供油过程中，观察多功能测试仪10显示的相关压力、位移、流量等参数，当油压达到离合器在 整车上的供油压力时，停止加压（如果此时活塞未送到最大行程，则继续加压，直到活塞达到 最大行程）。在离合器完全开启状态下，用转矩计转动转向内毂（或离合器中其他可转动的零件）， 使其匀速转动。
图A.1湿式离合器试验测试方案结构示意图
发试验过程中离合器的开启油压、弹黄最大行程时油压、活塞行程、各压力状态下离合器泄漏 合器的转动力矩，将上述记录数据填入表A.2。
JB/T8846.12020
则根据测得的数据对故障进行分析判断，初步确定故障点，并对疑似故障点进行排查，最终确 原因。
TCBDA 41-2020 幕墙石材板块生产技术规程.pdf表A.2湿式离合器试验记录表