标准规范下载简介
JBT 13787-2020 土方机械 振动压路机 减振系统检验规范.pdfICS53.100 P.97
JB/T137872020
中华人民共和国工业和信息化部发布
范围 规范性引用文件 术语和定义 压路机机械振动烈度的测试和评价 4.1测试方法.. 4.2 铰接式压路机振动轮框架 4.3轮胎驱动铰接式压路机后框架 4.4串联式压路机机身框架沉井施工方案 （泵房）， 手扶压路机上车框架 4.6 拖式压路机框架 12 4.7 驾驶室. 12 操作人员全身振动的测试与评价. 测试条件 13 5.2 测试方法. 13 全身振动的评价 13
JB/T13787—2020
JB/T137872020
土方机械振动压路机减振系统检验规范
土方机械振动压路机减振系统检验规范
本标准规定了检测、验证振动 系统的方法和评价准则。 本标准适用于各种振动压 考使用
GB/T13441.1一2007界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 机械振动烈度mechanicalvibrationintensity Urms 在10Hz～1000Hz范围内，指定测量点上振动速度的有效值，单位为毫米每秒（mm/s） 3.2 等效振动值 equivalentvibrationvalue aw,eq 不同机器及其典型作业工况，在相关的暴露持续时间T,内，暴露持续时间平均振动值awixz的最 大值。
一局部等效振动数。 注2：x轴方向和y轴方向的振动值乘以系数1.4，GB/Z26139一2010的附录B中包含该数据。如果使用其他来源的 数据，请注意确保该系数也已包含在内。 [GB/Z261392010,定义3.3]
每日振动暴露dailyvibrationexposure A（8) 基于振动暴露水平的评估值，表示为超过8h的等效持续加速度，按三条正交坐标轴（坐姿司机的 1.4awx，1.4awy，awz）确定的频率计权加速度的最高（rms）值计算。 注1：对于A（8）的定义，见GB/Z26139—2010/ISO/TR25398:2006第5章、第6章、第7章、附录A和附录B以 及 GB/T13441.1—2007。 注2：按公式（2）计算A（8）vz的最大值。
A(8)=, V8h台 Z(am) T A(8), = N8h台 Z(am).T A(8), = V8h台
4压路机机械振动烈度的测试和评价
4.1.1压路机振动轮在测量时应满足以下支择撑条件： a）振动轮置于充气气垫上： b）起振，观察振动轮振动状态，调节气垫压力，使其处于完全自由振动状态。 4.1.2压路机在测试时应满足以下运转条件： a）发动机转速调至额定转速： b）振动轮工作频率调至各档频率中的最低档，允许偏差为士10%，当压路机的工作频率从0起连 续可调时，测试时调至最大值； c）名义振幅调到最大值。
秀级：良好级：许可级：可容忍级；不可容忍
4.2铰接式压路机振动轮框架
4.2.1测量点见图1和表1，测量点一定要选择在框架承受主要力的
.2.1测量点见图1和表1，测量点一定要选择在框架承受主要力的构件上。
JB/T13787—2020
压路机各位置平面如图2所示，驾驶员在操作位置时，框架前、后、左、右与驾驶员的实际前、后、左、右 一致（以下同）。
JB/T137872020
点见图3和表4，测量点应选在后框架承受主要
4.4串联式压路机机身框架
4.4.1测量点见图4和表7
JB/T137872020
4.4.3压路机以两缸或三缸发动机为动力时，机身框架的机械振动烈度评定应符合
4.3压路机以两缸或三缸发动机为动力时，机身框架的机械振动烈度评定应符合表9的规定。
4.5手扶压路机上车框架
4.5.1单轮手扶压路机
4.5.1.1测量点见图5和表1。
JB/T137872020
4.5.2双轮手扶压路机
4.5.2.1测量点见图6和表11。
压路机上车框架的机械振动烈度评价应符合表12
从铰接点处分开，按两个单轮手扶压路机执行
测量点的布置与机械振动烈度的评价应符合4
HG／T 5228-2017 化工装置用多点柔性铠装热电偶4.7.1测量点见图7和表13。
4.7.2机械振动烈度评价应符合表14的规定。
JB/T137872020
5操作人员全身振动的测试与评价
5.1.1驾驶被测压路机的驾驶员应符合以下条件：
5.1.1驾驶被测压路机的驾驶员应符合以下条件：
5.1.2压路机的运转条件：
T梁存放、运输、安装专项施工方案6.1.2压路机的运转条件
a）发动机转速调至额定转速； b）振动轮在所有频率档中的最低一档下振动； c）压路机以作业速度压实： d）压实路面预压2遍或3遍后进行测试； e）压路机作业工况见表15。