GBT 5836.1-2018 PVC-U排水管材

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标准编号:GBT 5836.1-2018
文件类型:.pdf
资源大小:1.1M
标准类别:水利标准
资源ID:201510
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GBT 5836.1-2018标准规范下载简介

GBT 5836.1-2018 PVC-U排水管材

管材内外壁应光滑,无气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。管材两端应块 整并与轴线垂直,

6.3.1管材平均外径、壁厚和不圆度

可外径、壁厚和不圆度应符合表1的规定

一图一算·建筑、装饰工程造价表1管材平均外径、壁厚和不圆度

管材弯曲度应不大于0.5%

管材弯曲度应不大于0.5%

6.3.4管材承口尺寸

医型管材承口尺寸应符合表2规定,示意图见图2

表2胶粘剂连接型管材承口尺寸

6.3.4.2弹性密封圈连接型管材承口尺寸

GB/T 5836.12018

连接型管材承口尺寸应符合表3规定,示意图见

弹性密封圈连接型管材

图3弹性密封圈连接型管材承口示意图

6.4管材物理力学性能

管材的物理力学性能应符合表4的规定。

承口,应进行水密性、气密性的系统适用性试验

无铅管材的铅限量值应不大于200mg/kg。

安GB/T8806一2008规定测量。如有争议.以元尺测量结果为最终判定依据

安GB/T8806一2008规定,用精度不低于1mm

按GB/T8806一2008规定测量,不圆度的测量应在管材出厂前进

按GB/T8806一2008规定测量,不圆度的测量应在管材出厂

7.3.5管材承口尺寸

B/T2803—2006规定测

按GB/T8804.22003规定试验。

GB/T 5836.12018

按GB/T14152一2001规定试验。试样预处理温度为(0土1)℃,落锤质量和下落高度应符合表6 规定,锤头类型:d,<110mm时取d25型,d.≥110mm时取d90型。沿管道圆周方向等距离画出规定 数量的冲击标线。

表6落锤质量和下落高度

检验分为出厂检验和型式检验

用相同混配料和工艺生产的同一规格、同一类型的管材作为一批。当d.≤75mm时,每批数 超过80000m;75mm

8.3.1出厂检验项目为6.1~6.3及6.4中的密度、纵向回缩率和落锤冲击试验。 8.3.26.1~6.3按GB/T2828.1一2012规定采用正常检验一次抽样方案,取一般检验水平I,接收质 量限(AQL)4.0。抽样方案见表7。

8.3.3在8.3.2计数抽样合格的产品中,随机抽取足够样品进行6.4中的密度、纵向回缩率和落锤冲击

数抽样合格的产品中,随机抽取足够样品进行6.4中的密度、纵向回缩率和落锤冲击 试验。

按表8规定对管材尺寸进行分组

型式检验按表8规定选取每一尺寸组中任一规格的管材进行试验,该试验结果即代表尺寸组内所 有规格产品相应项目的检验。每次型式检验的规格在每个尺寸组内龄施

8.4.2型式检验项目

型式检验项目为第6章的全部技术要求。按8.3.2规定对样品进行6.16.3中各项检验,在检验 合格的样品中随机抽取足够的样品,进行6.4~6.5中的冬项检路

一股每两年进行一次。若有以下情况之一,应进行型式检验: a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b)结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时; c)停产一年以上恢复生产时; d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差显时

3.5.16.16.3的检验不符合表7规定时则判该批不合格,6.4~6.5中除落锤冲击试验外有一项 到要求时,则在该批中随机抽取双倍样品对该项进行复验,如仍不合格,则判该批不合格。 8.5.2无铅管材不符合6.6的要求,则判该批无铅管材不合格。

产品在装卸和运输时,不应受到撞击、腰晒、抛摔利

管材存放场地应平整,堆放整齐,堆放高度不宜超过2m,远离热源。承口部位宜交错放置,通 压变形。当露天存放时,应遮盖,防止曝晒。

试样为管材和/或管件连接包含至少。 个弹性密封圈连接型接头的系统,在一定时间内受给定的内 部压力作用,通过检查试样的密封情况来验证其密封性能

B.2.1端部密封装置

尺寸和密封方式应能与组合试样连接配合,装置不应对试样施加轴向力,防止试样组件和装置 压下发生脱离。装置质量不应影响试样角度偏转(见B.4.2)

与至少一端带封堵的装置端部相连,能按B.4.3逐渐均匀升压至所需压力,并在试验时间内能 恒定在规定压力一1%~十2%范围内(见B.4)

当对试样施加静液压时起排气作用

B.2.4压力测量装置

查试验压力是否符合规定所需压力(见B.2.2和E

试样为管材和/或管件连接包含至少一个弹性密封圈连接型接头的系统。试样组装方式见图 为便手排气,试样安装时可保持一定倾斜角,但不应超过12° 试样应按生产厂的说明进行连接,应尽可能由最小直径的插口(在公差允许范围内)和最大直 承口装配而成。应测量并记录所取的插口和承口直径。

试样数量为一个组件!

图B.1试验安装示意图

B.4.在(23士5)C的坏境温度下,用自来水按下列步骤进行试验,自来水不应在试样表面凝结。 B.4.2将试样安装到试验装置上,若允许在试样接头处发生一定角度的轴向偏转,调节试样使之处于 最大偏转角度状态。接头最大偏转角度按厂家说明。 B.4.3将水充满试样,同时排出试样内部空气,然后按下列方法施加静液压力: a)对于二次加工管件:除非相关标准中特别规定,迅速升压至50kPa并保持该压力至少1min; b)对于非二次加工的管材和/或管件连接试样:在15min内逐渐平缓升压至50kPa并保持该压 力至少15min。 B.4.4按B.4.3进行试验时,应检查并记录试样连接处渗漏情况。

试验报告应包含下列内容: a)GB/T5836的本部分编号; 6) 试样的各连接组件的标志(如管件、管材和用于连接的密封元件),以及各自的公称直径 为毫米(mm);

c)环境温度(见B.4.1),单位为摄氏度(℃C); d)试验压力,单位为千帕(kPa); e) 加压时间,单位为分(min); F) 偏转角度(可行时)(见B.4.2); g)结果表述:“接头无渗漏”,如有渗漏,记录渗漏迹象或破坏情况及其发生位置与发生时的压力; h)在试验过程中或试验结束时,试样各部分的外观变化; 可能影响结果的各种因素,如意外情况或本附录未规定的操作细节; 试验日期

试样为管材和/或管件连接包含全少 个弹性密封圈连接型接头的系统,在一定时间内受给定的内 部压力作用,通过检查试样的密封情况来验证其密封性能

C.2.1端部密封装置

C.2.3压力测试装置

用于检查试验压力是否符合规定所需压

用于检查试验压力是否符合规定

DB43/T 1628-2019 湖南省城市暴雨设计参数确定技术规范C.2.4进水及排水装置

各自通过截流阀与密封装置连接,可使试样内部达到适当水位(见图C.1)

图C.1试验安装示意图

试样为管材和/或管件连接,包含至少一个弹性密封圈连接型接头的系统。试样的管材部分或插口 管件部分通过两夹板固定后,一端用带进水口和进气口的堵头封堵,另一端与带承口的管件或管材连 接,带承口管件或管材的另一端用带排水口和截流阀的堵头封堵(见图C.1)。 试样应按生产厂的说明进行连接,试样应尽可能由最小直径的插口(在公差允许范围内)和最大直 轻的承口装配而成。 应测量并记录所取的插口和承口直径

C.4.1在(23士5)℃C的环境温度下,用自来水按下列步骤进行试验。 C.4.2将试样水平安装到试验装置上(见图C.1)。 C.4.3 在插口和承口端部抹上肥皂水或其他渗漏示踪剂,然后用干布把多余皂液或示踪剂擦干。 C.4.4 打开排水口,同时关闭进气口。 C.4.5打开进水口,当试样注满一半水时(可通过排水口是否出水确认),关闭进水口和排水口。 C.4.6打开进气口,在环境温度下升压至(10士1)kPa(见C.4.1)。 C.4.7保持该压力5min,然后手动轴向偏转试样未固定部分(见图C.1承口部分)至最大偏转角度 大偏转角度由生产厂提供。分别在一周的0°、90°、180°和270°(见图C.2)四个位置进行角向偏转,并 压1min。

C.4.1在(23士5)℃的环境温度下,用自来水按下列步骤进行试验。 C.4.2将试样水平安装到试验装置上(见图C.1)。 C.4.3在插口和承口端部抹上肥皂水或其他渗漏示踪剂,然后用干布把多余皂液或示踪剂擦干。 C.4.4打开排水口,同时关闭进气口。 C.4.5打开进水口,当试样注满一半水时(可通过排水口是否出水确认),关闭进水口和排水口。 C.4.6打开进气口,在环境温度下升压至(10士1)kPa(见C.4.1)。 C.4.7保持该压力5min,然后手动轴向偏转试样未固定部分(见图C.1承口部分)至最大偏转角度,最 大偏转角度由生产厂提供。分别在一周的0°、90°、180°和270°(见图C.2)四个位置进行角向偏转,并保 压1min。

C.4.8按C.4.4~C.4.7进行试验时,应检查并记录试样连接处渗漏情况,渗漏情况可通过肥皂水检测

图C.2角向偏转方向示意图

试验报告应包含下列内容: a)GB/T5836的本部分编号; b)试样的各连接组件的标志(如管件、管材和用于连接的密封元件),以及各自的直径,单位为毫 米(mm); ) 环境温度(见C.4.1),单位为摄氏度(℃); d) 试验压力,单位为千帕(kPa); 加压时间DB11/T 1579-2018 生产安全事故应急预案实施情况评估规范,单位为分(min); 9 ) 偏转角度(见C.4.7); g) 结果表述:“接头无渗漏”;如有渗漏,记录渗漏迹象或破坏情况及其发生位置和发生时的压力; 在试验过程中或试验结束时,试样各部分的外观变化; 可能影响结果的各种因素,如意外情况或本附录未规定的操作细节; ) 试验日期,

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