SL 235-2012标准规范下载简介

SL 235-2012 土工合成材料测试规程（替代SL／T 235-1999，清晰纸版扫描，附条文说明）

2公称直径不大于1500mm的管材，每个试样的平均长度 应在300±10mm 3公称直径大于1500mm的管材，每个试样的平均长度不

（00）点（原点）并得到Ad/d=0.03变形时的力值

DB21／T 3163-2019 辽宁省绿色建筑施工图设计评价规程30土工合成材料膨润土垫

(GCL）渗透试验 30.1目的和适用范围 30.1.1本章规定了柔壁渗透仪测定土工合成材料膨润土垫 （GCL）渗透系数的方法。 30.1.2本章适用于土工织物作衬垫的GCL产品，不适用于有 土工膜作衬垫的GCL产品。 30.2试验设备 30.2.1水力系统应符合下列要求： 1常水头测量方法一系统应能施加试验要求的恒水压力， 准确至5%。 2变水头测量方法一系统水头损失测量应准确至5%。 3恒流率测量方法一一系统应能保证通过试样的恒定流率 变化幅度小于5%。 4脱气系统一用来快速完全排净气泡， 5反压力系统一一应能向试样施加反压力，以使试样充分 饱和。 30.2.2渗流量测量系统：量简、刻度吸液管、装有电子压力传 感器的直立竖管或其他有适当准确度的流量测量装置。 30.2.3压力室系统应能施加和控制压力室压力到规定压力并准 确至5%加压装置由与渗透仪压力室相连的水气转换室、调压 阀、压力表及压力源等组成。气压由调压阀控制、由压力计、电 子压力传感器或其他满足准确度要求的装置测量。压力系统的活 塞上由压重或其他压力装置施加压力。 30.2.4压力室应能承受规定压力，包裹试样及上下透水石的橡 胶薄膜应能承受规定流体压力不渗漏。柔壁渗透仪的原理如图 75

1先裁出毛样（如30.5cm×30.5cm），小心将GCL样品 放置在表面光滑的平面上。 2将直径为100士1mm的圆盘放在GCL样品中心，并围 绕圆盘用标记笔轻轻在GCL样品上画出圆盘的轮廊，用小刀或 其他合适工具，按照画好的轮廊线在GCL毛样上刻画。使用装 有去离子水的长嘴喷射容器，喷射到刻画好的线上，让膨润土水 化2~5min， 3用剪刀或其他合适工具，剪切膨润土和下部的土工织物衬 垫。检查试样暴露的边缘，上、下土工织物纤丝不应相互连通， 4试样的直径应不小于圆盘的直径，也不应大于102mm。 30.3.5试验用水应使用去离子水、脱气水，水温宜比室温高3 ~5℃

30.4.1安装试样应符合下列规定： 1裁两张与试样直径（100士2mm）相同的滤纸，先在底 盘周围涂上一层薄薄的高真空硅脂，然后将透水石放置在渗透仪 的底端，在上面覆上一层滤纸和试验试样。将另一张滤纸放在试 样上面，随后再加上透水石和顶盖。试样周围用橡胶薄膜裹住， 橡胶薄膜的上下端分别套上O形密封圈。 2安装压力室，连接各管线。向压力室注入水或其他液体， 向水力系统注入去离子水或脱气水。 30.4.2固结和反压力饱和应符合下列规定： 1从试样两端，将压力室内压力增至105kPa，试样内反压力 增至70kPa。通过排水管小心清除渗透水，直至排出所有可见气泡。 2以70kPa/min的增量，同时增加压力室内压力和试样内 反压力，最终使压力室内压力达到550kPa，试样内反压力达 到515kPa。 3将压力室正压力和试样内反压力分别维持在550kPa和 515kPa，长达48h，以保证固结、膨胀、饱和与水化。

2垂直和水平位移测定可用百分表或位移

31.3试样制备 31.3.1 应按3.2.1条的规定裁剪试样。 31.3.2应按3.3节的规定进行状态调节。 31.3.3每组试样数量应不少于3个，并应标明方向与界面等所 需情况。 31.3.4 试样尺寸应与剪切盒尺寸相匹配。 31.4操作步骤 31.4.1移去上盒，在下盒内放人硬木块，块体高度与下盒项面 齐平， 31.4.2将试样盖于下盒木块面上，并固定在下盒上，对于无纺 土工织物这种低强度高伸长率的材料，要设法固定在木块上。放 上上盒，插人上下盒固定销钉，上盒边缘与试样不接触，视试样 厚度与土料控制上下盒之间的间距。按工程要求的密度和状态仔 细填（压）实上盒内的土。 31.4.3依次放上加荷顶盖和百分表，施加法向压力。法向压力 值可选择50kPa、100kPa、200kPa，宜根据工程实际情况确定。 31.4.4调整水平加荷装置，使水平顶杆刚好与试样下盒接触， 拔去销钉，开启电机，开始剪切，测读并记录位移量和水平推 力，位移速率视土性而定，对砂土宜取0.5mm/min，对黏性土 宜取0.5~1.0mm/min 31.4.5连续剪切，当剪切力达到峰值后下降至比较稳定时即停 止试验；如果剪切力在快速上升后一直缓慢上升面并不下降，则 剪切应变达10%左右可停止试验。 31.4.6换一块试样，施加另一级法向压力，重复31.4.2~ 31.4.5条完成全部试验。 31.5计算 31.5.1剪切强度应按式（31.5.1）计算

33 淤堵试验 33.1 目的和适用范围 33.1.1本章规定了用梯度比方法测定一定水流条件下土一土工 织物系统及其交界面上的渗透系数和渗透比的方法。 33.1.2本章适用于土和土工织物的物理淤堵。

图33.2.1梯度比装置示意图（单位：mm） 透明四售：2—测压管：3—土工织物：4—排气口； 5连常水头水客器：6排水口

图33.2.1梯度比装置示意图（单位：mm） 一透明四筒；2—测压管：3一土工织物：4—排气口；

34荧光紫外灯老化试验

34.1.1本章规定了土工合成材料荧光紫外灯老化的试验方法， 即通过测试老化试验过程前后试样的强度或其他特性来确定土工 合成材料及其相关产品老化程度的一种试验方法。 34.1.2本章适用于各类土工合成材料。

34.2.3老化试验箱应配有辐照度控制器。辐照度控制器可以补 偿长时间试验使灯管的辐照量下降造成的偏差。 34.2.4荧光紫外灯老化试验箱应有温控装置，试验箱结构应符 合GB/T16422.3—1997关于试验设备的规定。 34.2.5在离老化试验箱最大不超过150mm的范围内测得的仪 器的周围温度应保持在18～27℃之间，老化试验箱应放置在离 墙面或其他试验设施至少0.3m的距离。应避免与烘箱或其他加 热装置放在一起，否则会影响试验结果。 34.2.6放置老化设备的实验室应通风良好，以便排除试验产生 的热量和水汽，并能保证试验所需温度。 34.2.7试验机：用于老化试验前后的强度试验。 34.3试样制备 34.3.1取两块1m的试验样品，离大样边缘至少整个幅宽的 1/10距离，一块样裁取纵向，另一块样裁取横向。 34.3.2在每块试验样品上裁取长200mm、宽50mm的试样12 个，其中6个用于老化试验，另外6个试样用于老化前的原始强 度测试：如果同时进行不同时段的试验，则按相应倍数裁剪试 样。对每一块试样进行编号，编号标记在非光照区域（每组试样 数为5个，增加一个备用样）。 34.3.3老化前后的试样应就近取自相同经丝或纬丝 34.3.4土工膜试样应按土工膜试验项目的要求进行准备。 34.4操作步骤 34.4.1安放试样到试样架，使试样暴露面朝向光源。安放状态 不应使试样受到任何外在应力。试样架上没有试样的地方用黑色 抗腐蚀平板填补空处以保证均匀的暴露条件。 34.4.2按表34.4.2设置循环试验规定，开启老化试验箱。 34.4.3在试验过程中定期调换试样位置，使所有试样都接收到 相同的辐射强度，

4.4.4在不同的辐照期取出适 34.4.5各项目应按相应的试验方法进行测试

34.5计算 34.5.1应按3.4节的规定分别计算老化试验前后的拉伸强度或 其他特性指标的平均值。 34.5.2应按3.4节分别计算老化试验后试样在各老化周期的强 度保持率，或其他特性指标的保持率。强度保持率为老化后强度 与老化前强度之比，用百分数表示。 34.5.3应按3.4节计算各特性指标值相应的标准差和变异 系数。

34.6.1应按3.5节的规定在记录表中记录相关内 34.6.2记录还应包括如下信息： 1试验使用的设备型号，采用的灯管类型。 2说明试验过程中光的辐照强度与相应波长。

表35.2.2经月光

35.2.3氙弧灯光源应定期更换，氙弧灯和滤光器积聚污垢时会 改变其特性，因此应定时清洗

35.2.3氙弧灯光源应定期更换，成弧灯和滤光器积策污垢时会 改变其特性，因此应定时清洗。 35.2.4氙弧灯老化仪应能单独进行光照，并能光照与喷淋同时 进行。 94

35.2.5试验机：用于老化试验前后的强

35.3.1取两块1m的试验样品，离大样边缘至少为 1/10距离，二块裁取纵向，另一块裁取横向。 35.3.2在试样样品上裁取200mm长，50mm宽的试档 其中6个用于老化试验，另外6个试样用于老化前的原始 试。如果同时进行不同时段的试验，则应按相应倍数裁 对每一块试样进行编号、编号标记在非试验区域（每组 5个，增加一个备用样）。 35.3.3老化前后的试样应就近取自同一经丝或纬丝。 35.4操作步骤 35.4.1安放好试样。 35.4.2启动氙弧灯老化仪，设定老化条件：一个周期 其中90min光照，温度（黑板或黑标）65土2.5℃，相 50%士5%：30min光照加喷淋。 35.4.3试验过程中应保持340nm波长、0.35W/m的 35.4.4试验时间可选择150h、300h、500h。特殊要求 择更长时间， 35.4.5试验结束后，取出试样，与未老化试样一起进行 度试验。

35.5.1应接3.4节的规定分别计算老化试验前后的拉 其他特性指标的平均值。 35.5.2应按3.4节的规定分别计算老化试验后试样在各老化周 期的强度保持率，或其他特性指标的保持率，强度保持率为老化 后强度与老化前强度之比，用百分数表示。 35.5.3应按3.4节的规定计算各特性指标值相应的标准差和变 95

1.0.4根据SL1一2002的规定增加本条，将原各章中引用标准 内容统一列出。 1.0.5原1.0.4条内客改为1.0.5条

3.2.1原规程有“试样应不含有灰尘、折痕、孔洞、损伤部分 和可见疵点”。考虑到有时委托测试的样品本身就有破损的情况， 例如考虑施工损伤而进行的施工前后样品的测试，本次修订删除 了这一内容。试样的布置规定了采用梯形法，所以删除了文中随 机布置试样的规定。 3.2.2土工格栅、土工格室等材料制样应按相关标准规定执行 3.3试样调湿改为试样状态调节，增加仪器仪表内容。 3.3.1、3.3.2温度对土工合成材料的影响很大，应严格控制； 湿度对土工合成材料的力学指标影响很小，但对单位面积质量等 指标有影响，所以规定保持不变， 3.3.3原规程中无本条，但含有这一内容，本次修订进行了 明确。 3.3.4仪器仪表的量程选择作为共同规定加人。 3.4.4、3.4.5为新增条文。 3.5测试记录中对应记录内容做了说明。记录表格都做了调整 增加记录内容，是为测试结束以后的时段内能将测试过程复现， 对保证测试结果的质量具有重要作用

4.1.1单位面积质量是土工合成材料物理性能指标之一，直观 反映了产品单位面积内原材料的用量，以及生产的均匀性和质量 的稳定性。 目前有学者认为单位面积质量可以不作为土工合成材料合格 与否的评判标准，因为单位面积质量并不直接影响土工合成材料 的使用性能，过于强调材料的用量，不利于新材料的发展，考虑 到这一点，建议对于单位面积质量指标可以允许有一定的负偏 差。目前对于土工合成材料单位面积质量的测定，国内外标准基 本一致，均采用称量法。本规程采用方法与国内外标准基本 一致。 4.2.1考虑到薄型材料的单位面积质量很小，增加了“应满足 称量值1%准确度要求”， 4.3.4对于局部非均匀材料，例如有较大孔径的土工格栅、土 工网，局部凸起的凸点排水板等，过小的尺寸并不能代表材料的 实际结构，应按实际情况采取能代表材料完整结构的试样称量： 对于窄条形材料，例如加筋带等，应在自然状态下沿长度方向裁 取一定长度试样称量，结果可用单位长度质量表示；对于膨润土 垫等其他特种土工合成材料单位面积质量可以参考本标准基本原 则执行。 4.4.2感量0.01g的天平如果称量小于1g，则称量的准确度不 能满足要求，所以应使用感量更小的天平来称量

5.1.1关于土工织物及柔软片状土工复合材料厚度的测量，国 内外标准操作方法基本相同，且各参数变化不大。本标准与国家 标准《土工合成材料规定压力下厚度的测定第1部分：单层 产品厚度的测定方法》（GB/T13761.1—2009）和国际标准《土 工合成材料的厚度试验》（ISO9863：2005）基本一致。土工织 物，特别是针刺无纺土工织物，厚度与压力密切相关，一般所称 厚度为产品厚度，是指2kPa压力下的厚度。 5.1.2土工膜厚度有专门测定方法，复合材料品种很多，作一 限制。 5.2.2压块的规定不变，对荷载另列条款说明。 5.2.3荷载规定做了修改，由原来的5N、50N、500N等改为 产生2kPa、20kPa、200kPa等压力的荷载。适应不同的加压 形式。 5.2.5增加了计时器的技术要求

由于土工膜在水利工程中应用的增多，本次修订增加了土工 膜（无压花和波纹）厚度测量的内容。 目前关于土工膜厚度的试验，国内外试验标准基本采用机械 则量方法，本方法参照国际标准《塑料一薄膜和薄片一机械测量 法》（ISO4593：1993）和国家标准《塑料薄膜和薄片厚度的测 定机械测量法》（GB6672一2001）的有关技术内容制定，ISC 标准和国家标准规定的仪器尺寸和压力范围比较广，可以灵活选 择多种仪器测量。对于厚度较大，或表面卷曲的土工膜，应采用 小直径压脚和较大压力测量。测量值的传速输出可以采用机械法 千分尺）、光学法（使用镜式仪表）或电学法（电感法）等多种 方法。对于具有粗糙表面的土工膜厚度测量，可以参照美国标准 糙面土工膜核心厚度测量》（ASTMD5994一2003）进行测量。 按等分试样长度的方法确定测量厚度的位置点，试样长度不 大于300mm，测10点：试样长度为3001500mm之间测20 点；试样长度不小于1500mm，至少测30点。对于未裁边的样 品，应在距边50mm开始测量

7等效孔径试验（千筛法）

7.1.1孔径试验有多种方法，但国内外使用最广泛的是干筛 法，本次修订保持不变。 7.2.2振筛机已经有《振筛机校验规程》（SL411一2007），其 中有相应的技术规定，按规定执行。 7.3.4用同一块主工织物试样对不同级别的颗粒材料进行振筛， 试验结果的规律性会好一此。较厚的针刺无纺土工织物试样，嵌 人试样的颗粒料不易清出时试样不能重复使用，不同级别的颗粒 料需另换试样进行振筛，这时会出现异常情况，如颗赖粒粒径大的 过筛量可能多而颗粒粒径小的过筛量反面少，这给整理资料带来 困难，这时可先将各组平行试验各级粒径的过筛率进行平均：由 此作出总平均孔径分布曲线。 7.3.5试样上有静电，将会影响试验结果的准确性，所以增加 本条内容， 7.4.3试验筛可以成对垒加，有条件的宜5个试样一次振筛 提高效率。 7.4.5试样应清理干净，宜轻轻振拍筛框或用刷子轻轻拭拂清 除表面及最人试样的颗粒，清理干净后才可进行下一次的试验： 7.5.1试验中可直接测得过筛量，对于有纺土工织物可以测得 筛余量，而对于针刺无纺土工织物测不到筛余量，原标准使用烯 余率，而筛余率是通过过筛量计算而得，所以直接用过筛率，这 样计算公式简化 7.5.2试验中如是用同一块试样进行多级粒料的振筛，可对各 个试样分别进行等效孔径计算，可得到相应的变异系数。 7.5.3颗粒每一级的分组，其上下限值之差约在20%，如果简 单地用平均值，或上下限值来代表，将带来较大的误差，所以颗 粒直径以颗粒分组的上下限值和过筛率进行线性内插得到，这样

可减小误差。如果颗粒通过量为零，则说明该组颗粒中最小颗粒 都通不过，试样上的孔径必然小于颗粒组的下限值，所以用下限 值；如果颗粒全部通过，则说明该组颗粒中最大颗粒都通过，试 样上的孔径必然大于颗粒组的上限值；则用上限值作为颗粒的直 径；其余情况线性内插

8.1.1本次修订，明确是在无压力条件下的渗透系数试验，有 压渗透可参照执行。国内外资料确有以10cm常水头做渗透试 验，但工程设计使用应考虑符合达西定律。 8.2.2考虑尺寸边界效应，试样面积不能太小，规定应不小 于20cm 8.2.3、8.2.7试样上作用水头的测量，如在试样上下游附近 加设水位测量装置，可避免管路水头损失带来的试验误差，也可 省去仪器的空态率定。 8.2.4恒水位装置应能调节水位，原规程中的水买变化范围规 定相对较小，不能满足100mm水头差下的试验，所以本次修 订，将原来的1~60mm改为1~150mm。 8.2.5水位测量装置，用于测量试样两侧的水位差，本次修订， 明确准确至1mm。可估读到最小程度，建议采用准确度更高测 量装置。 8.2.6原规程中没有明确技术要求的设备本次修订做了规定。 8.3.4本次修订，试样数量从原来的10个修改为5个，与国家 标准《土工布及其有关产品无负荷时垂直渗透特性的测定》 （GB/T15789一2005）和美国标准土工织物渗透性试验方法》 (ASTMD44912004)—致。 8.4.1~8.4.5渗透试验试样采用单片还是多片主要取决于试样 类型。从原理上说用单片试样为好，但针刺无纺土工织物的孔隙 大透水性强，若用单片试样，层流条件下水位差很小面读数不 准，只能加大渗径长度用多片试样进行试验。多片试样试验时除 要密封良好没有渗漏外，还应注意试样是无压力条件，所以试样 在安装时不应被压缩太多，以免变成有压状态导致较大的试验误 差。对于有纺土工织物，绝大部分可单层试验。如果有纺土工织 128

防有纺织物相互将孔洞挡住而改变了试样原有的孔隙状态。 试样中的气泡对试验结果影响很大，应尽量赶出气泡，对无 纺土工织物将试样浸泡在水中一段时间再在水下挤压赶气，效果 较好。对有纺土工织物，试样放人水中其表面经常附有很多气泡 挡住孔隙，应用软毛笔轻轻拭去这些气泡。有时用清洁剂清洗一 下，赶气泡会方便得多。当采用多片试样时，注意试样安装方 式，避免层间留有气泡。 720 力黏滞系数（kPa·s）；为20℃时水的动力黏滞系数（kPa： ） 8.5.2本次修订增加了透水率计算公式

可直接测量 9.5.1不同法向压力及不同水力梯度下的水平渗透系数应分别 计算。 9.5.2 增加了单宽流量的计算公式，适应不同材料的检测需要。 9.5.3不同法向压力及不同水力梯度下的导水率应分别计算。

可直接测量 9.5.1不同法向压力及不同水力梯度下的水平渗透系数应分别 计算。 9.5.2增加了单宽流量的计算公式，适应不同材料的检测需要 9.5.3不同法向压力及不同水力梯度下的导水率应分别计算。

9.2.1在图9.2.18）所承的试验装置中，何载应通过上下望层 均勾地加到试样上，试样周边应密封良好。图9.2.1b）是引用 厂本标准第26章塑料排水带（板）通水能力测试仪。水平渗透 式验和排水带（板）通水量试验两者试验原理和试验要求相同， 只是作用手试样的法向压力和试验水力梯度有所差别，图9.2.1 b）申装置主要特点是法向压力由气压施加，受力均匀，且密封 方使可靠。列出两种型式，接自身条件选择。 9.2.5水位测量装置用于测量试样两侧的水位差，本次修订， 明确准确至1mm 9.2.6原规程中没有明确技术要求的设备本次修订做了规定、 9.3.4试样数量，原规程规定为纵向和横向试样各3块，本次 修订改为2个，即平行进行两次试验，根据需要进行单向或分别 进行纵间与横间的试验。 9.3.5试样尺寸，原规程规定试样宽度应大于100mm，长度应 大于2倍宽度。本次修订，为适应更多产品的试验，改为试样宽 度应不小于100mm，长度应大于2倍宽度；如果试样宽度不小 于200mm，长度应不小于1倍宽度。如果试样较薄，可取2层 或3层试样重叠为一组进行试验。 9.3.6增加了多层试样厚度计算说明。 9.4.7材料在压力作用下有个逐渐变化的过程，不同材料达到 稳定的时间不同，本次修订，增加了水流稳定的定量指标，可减 少人为因系带来的误差。根据水平渗透水量较小与费时较长的情 况，测量时的测读量也作了调整，定量指标前后两次测量的误差 小手2%的含义是指在2h内水量变化应小手2%。 9.4.10测量同一法向压力下不同水力梯度下的水平渗透性，因 材料在同一法向压力下已经达到稳定条件，所以只需少量时间后

0.1.1宽条试样拉伸试验和个条试样拉伸试验，两种试验方法 和步骤相同，只是试样觉度不同，国际上采用觉条试验为多数。 但考虑到高强材料的不断出现，宽条试验实现难度很大，而且复 现性比窄条法也差，所以仍保留两种不同的方法， 10.2.2现代试验机的夹具均为固定形式，所以本次修订做了 修改。 10.2.3试验机的准确度有所提高，所以将准确度提高为1%； 对于应变量小的材料，读数准确至1mm的要求可能嫌低，本次 修订虽然未作出具体规定，但试验时应注意测试结果的准确性。 可加设引伸计进行试验；另外对部分内容进行了重新组织。 10.3.3本次修订试样数量，将原来的应不少于6块，改为应不 少于5个。与相关标准一致。 10.3.4试样计量长度是指试样受拉伸长度，通常也指两夹具间 距离。在采用引伸计情况下，伸长率计算中的试样计量长度则为 引伸计的夹持长度。 10.4.2试验拉伸速率保持不变，与国家标准《土工布及其有关 产品宽条拉伸试验》（GB/T15788一2005）标准一致， 10.4.4对于高强土工合成材料，如高强土工织物与高强土工 带，宜选用高强材料专用夹具， 10.5.2伸长率计算公式做了调整，使之更合理，适应不同的伸 长量测量方法

11.1.1握持强力主要是测试土工织物在局部被夹持情况下能提 供的有效强力，它包括了被拉伸织物的邻近织物所提供的额外拉 伸力。握持强力与土工织物的拉伸强度没有直接的关联性和等 效性。 11.1.2握持强力是土工织物最基本的性能指标，但对于针织类 织物不能使用本方法。 11.2.3对试验机提出了具体的准确度要求，与本标准10.2.3 条相同。 11.3.3本标准规定的试样数量多针对质量试验，如果对样品的 性能进行研究、统计，推荐最小试验数量为纵横向各10块， 11.4.1原规程的说明：“ASTMD1682及美国联邦公寓管理局 （FHWA）1987年的《土工织物工程手册》中都规定拉伸速率为 300mm/min。目前国内大多试验室所用的试验机最大拉伸速率 为100mm/min，考虑到这一现实条件，且较低速率偏于安全， 数本规程规定100mm/min” 本次修订定，对同一种无纺土工织物分别使用100mm/min 和300mm/min拉伸速率进行试验，试验结果经数理统计方法 （两个正态分布总体的假设检验法）检验，结论是在95%的置信 度下，即水平为0.05的条件下，用两种试验速率所测得的握 持断裂强力及伸长率之间不存在显著性差异。考虑到试验设备的 进步，安全性提升以及可以提高试验效率等因素，以美国标准 土工织物握持拉伸强度试验方法》（ASTMD4632一2008）为依 据，本标准选择了300mm/min的拉伸速率。 1.5.2伸长率计算公式做了调整，使之更合理，适应不同的伸 长量测量方法

12.2.3对试验机提出了具体的准确度要求， 条相同。 12.3.3试样数量方面的变化，理由同本标准条文说明11.3.3。 12.4.1原规程中拉伸速率为100mm/min，本次修订定为 300mm/min，变化的理由同本标准条文说明11.4.1。

13.1.2适用范围做了一些扩充，从原来的土工织物，改为各类 土工织物、土工膜及片状土工复合材料。 13.2.4压力表量程做了比较灵活的规定。 13.2.5液压系统要求的试验速率，原标准为170mL/min，本 次做了修订，因其他试验方法在参考国外标准时以美国ASTM 标准为多，所以本次修订也以美国标准《土工织物胀破强度试验 方法》（ASTMD3786—2009）为参考，改为100mL/min。其余 内容基本不变，只作了简化。 13.5.1公式中符号做了简化

14圆柱（CBR）顶破试验

14.1.1对名称做了修正。这个试验源于土工试验中的CBR试 验，即加州承载比（Californiabearigratio），这是美国加利福尼 亚州提出的一种评定土基及路面材料承载能力的试验方法。圆柱 顶破试验则是纯材料的性能试验，所以这次修订改为圆柱项破试 验，括号内的CBR保留是为了有一个过渡。 14.1.2适用范围由原来的各类土工织物、土工膜及土工复合材 料改为各类土工织物、土工膜及片状土工复合材料。 14.2.1对试验机提出了具体的准确度要求。 14.2.3增加了对预压杆的顶端边缘例成2.5mm半径的圆弧的 要求，是为了避免较为尖锐的顶端边缘对试验结果造成较大的影 响。所以示意图也作了调整。 14.3.4试样尺寸，因夹具不同装剪试样的大小可能有所不同， 所以有所变动。 14.4.3国家标准《土工合成材料静态项破试验（CBR法）》 （GB/T14800—2010）中规定顶压速率为（50士5）mm/min， 考虑顶破强力与顶压速率关系不大以及与国标的一致，本标准规 定顶压速率为50mm/min。 对于土工复合材料可能出现顶压力双峰值的情况，第一峰值 可以认为是受到顶压后有某层材料已经破坏，从材料使用安全的 角度考虑，以第一峰值作为试验的顶破强力。 14.5.1增加了：计算顶破位移（mm，根据需要）及规定位移 处的项压力（N，根据需要），

17.1.1落锥穿透孔径指标，常有测试要求，本次修订增加了本 项指标的试验方法。 17.1.2适用范围傲了明确规定。 17.2本试验与国家标准《土工布及其有关产品动态穿孔试验 落锥法》（GB/T17630—1998）不同的是：对落维的锥角及仪 器的垂直度提出了具体的技术要求

18.1.1接缝拉伸强度指标是在工程应用时应要考患的指标，本 次修订增加了本项指标的试验方法。本试验方法与国家标准《土 工布接头接缝宽条拉伸试验方法》（GB/T16989—1997）不同 的是，删除了其中的土工格栅接缝内容，增加了土工膜接缝内 容，计算公式也进行了简化。 18.3.6湿态试验时应将试样浸人温度20士2℃的蒸馏水中。没 润时间应足以使试样完全润湿或者至少24h。为使试验完全湿 润，可在水中加人不超过0.05%的非离子型润湿剂

20土工膜耐静水压力试验

土工膜的抗渗性能常用两个指标来反映：一是渗透系数；二 是耐静水压力。原规程中土工膜抗渗试验，是测试土工膜的渗透 系数，这次修订增加了土工膜耐静水压力试验方法。 耐静水压力相关的标准有国家标准《纺织品织物胀破性 能第1部分：胀破强力和胀破扩张度的测定液压法》（GB/T 7742.1一2005）和美国标准《土工织物胀破强度试验方法》（ASTM D3786一2009)，两个标准原理一致，但具体的技术指标有所不同， 考到GB/T7742.1一2005标准为纺织品标准，所以具体技术指标 参照了ASTMD3786—2009标准。

22.1.1本试验方法将 后的一个试验方法。原规程中土工格栅所述对象是塑料拉伸土工 格栅，修订后的标准中所述土工格栅包括了塑料拉伸土工格栅这 部分内容外，扩大到了其他形式的土工格栅， 土工带拉伸试验，因其与条带拉伸试验类似，本次修订不再 列出，可参照本标准的条带拉伸试验方法。 土工网拉伸试验，虽然与土工格栅拉伸试验有差别，但这一 试验方法使用得较少，本次修订也不再列出，可按照国家标准 《土工合成材料塑料土工网》（GB/T19470一2004）执行。 22.2.1对试验机提出了具体的准确度要求。 22.2.2对于高强土工格栅，如钢塑土工格栅，为确保试验结果 的准确，规定了应采用专用夹具。 22.3.3试样数量做了调整，从原来的10个改为应不少于5个。 22.3.4 试样宽度，除原来的单肋法，增加了多助法，适应不同 情况 22.4.1试样计量长度见本标准10.3.4条的条文说明。 22.4.3确定拉伸速率的试样计量长度，对于平口式夹具，试样 计量长度宜为夹其间的试样长度，不管是否使用引伸计：对手滚 轴式夹具，试样计量长度有所不同，宜以试样与滚轴首次接触点 之间的距离来确定。 22.5.1因增加了多助法，计算公式做了调整。说明了标称 强度的计算方法。说明了伸长率2%及5%时拉伸强度的计算 方法。 样品每米宽度上的助数，宜在样品上以1m左右宽度上的一 定肋数来测量宽度，以相同肪数在不同位置测量其宽度，数据应 不少手5个，取平均值后换算成每米宽度上的助数。这样所得的

数值代表性比较好，可减少误差。土工格栅一根肋的宽度是指相 邻两根助的中心距。 22.5.2伸长率计算公式做了调整，使之更合理，适应不同的伸 长量测量方法。

23塑料三维土工网垫拉伸试验

24塑料排水带（板）拉伸试验

25.1主工膜的伸长率很大，一般在200%以上，用条带拉伸试 验方法已经不合适，原规程中没有这项试验，本次修订增加了这 项试验。本试验与国家标准《塑料拉伸性能的测定第3部 分：薄膜和薄片的试验条件》（GB/T1004.3一2006）、《高分子 防水材料第1部分片材》（GB18173.1一2006）及《聚氯乙 烯防水卷材》（GB12952一2003）基本一致，并且明确试样尺寸 为铃型，试样受拉部分的宽度为6mm，这是GB/T1004.3一 2006标准中的睡铃型5型试样，是适合于高伸长率材料试验用 的一种试样形式， 25.5.1强度计算中增加了断裂强度与届服强度计算方法。 25.5.2伸长率计算中增加了断裂伸长率与届服伸长率计算 方法

26塑料排水带（板）通水量试验

26.1本试验方法是由原规程中塑料排水带芯带压屈强度与通水 量试验方法分拆后的一个试验方法。 26.2.1原理图做了更换，简洁一些。 26.2.1 5包封排水带（板）乳胶膜套，这次修订没有变动。乳胶 膜套的厚度厚一些，试验做起来容易些，但试验结果误差会大一 些，反之则相反。乳胶膜套的厚度控制，是控制其在试验过程中 所受到的压力值，最终是控制试验误差。滤膜与乳胶膜套在试验 中一起承受所加的侧压力，乳胶膜套本身具有一定的强度，所以 会使排水带（板）的滤膜受力减小，使得滤膜在侧压力作用下产 生变形凹入芯带齿槽内的程度降低，乳胶膜套越厚，所承担的压 力比例越高，滤膜所承受的压力就越少，结果是通水量就越大。 自然更合理的方法是控制乳胶膜套的模量，但控制其厚度方便， 对0.25mm厚度的乳胶膜套进行过测试，在15%应变时，对于 滤膜强度为20N/cm（相当于B型产品的要求，现有产品中绝大 部分可达到）来比较，则新乳胶膜套的强度0.90N/cm，不到滤 膜强度5%，用过几次后的旧乳胶膜套强度0.57N/cm，不到滤 膜强度3%，所以，乳胶膜套厚度一般宜在0.20.3mm之间 选择。 26.2.2原规程中没有明确技术要求的设备本次修订做了规定。 26.3.1试样的剪取，原为沿排水板（带）长度方向随机剪取试 样2块，修改为沿排水板（带）长度方向不同部位剪取试样2 块，这样可粗略观察样品的均匀性， 26.4.4通水量最后稳定值的确定做了变动，由原来的每隔2h 测量一次，直到前后两次通水量差小于5%为止，这个要求偏 低，本次修订改为每隔2h测量一次，直到前后两次通水量差小

于2%为止，含义是指在2h内的变化应小于2%。 据情况适当调整，稳定标准则相应线性变化，如果间隔4h，则 前后两次通水量差小于前次通水量的4%。 26.5.1因为试验室温度已规定为20士2℃，温度变化范围不 大，通水量计算可不作修正。另外，考虑到水温的增加，既会减 小水流的流动阻力而增大通水量，也会降低塑料的抗压强度而降 低通水量，所以不作修正还可以抵消一部分的误差。

27塑料排水带（板）芯板压屈试验

27.1.1本试验方法是由原规程中塑料排水带芯带压屈强度与通 水量试验方法分拆后的一个试验方法。原规程中试验方法采用的 是应力法，由于应力法所得应力应变曲线不连续，试验复杂一 些，人为因素索带来的误差大一些，面应变法更加方便简单。所以 本次修订改为应变法。相应的内容都做了修改。 27.2.1试验设备由原规程的加压仪改为试验机。 27.3.3试样数量由原规程的不少于3块改为应不少于5个。 27.4.1试验压缩速率的确定考患了一个试样试验时间在几分钟 内完成及试验的可操作性。 27.4.2施加一个初始压力，使试样与加压板接触良好。 27.5.1试样的压届压力，如有峰值则以峰值作为试样的压屈压 力值：如没有峰值则以变形快速增加时对应的压力作为试样的压 屈压力值

GTCC-006-2018 电气化铁路用铜合金接触线-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则28软式透水管扁平耐压力试验

28.1原规程中本试验方法中的其他试验项目只是说明按原规 程某项试验进行。所以这次修订只列单项试验方法，将原规程中 的名称“软式透水管试验”改为“软式透水管扇平耐压力试验”， 这样更符合这个规程的实际内容。 原规程中主体内容的名称“耐压扇平率”改为“扁平耐 压力” 透水管外包滤布的性能，如拉伸强度、渗透系数等可将其视 为一种复合产品按本标准规定的试验方法进行相应的性能测试。 28.2、28.4原规程中采用的是应力法，测试管子在一定压力下 管径压缩应变值，得到的是耐压扁平率，应变法测试管子在一定 管径压缩应变值时管子单位长度上的耐压力，得到的是扁平耐压 力，测试结果与《软式透水管》（JC937—2004）标准上一致， 虽然名称不一致。而且应变法更加方便简单。所以本次修订改为 应变法。相应的内容都做了修改

这是新增的试验方法。管材环刚度试验是管材的抗压性能的 另一种试验方法。与现有的扁平耐压力试验方法相比，更加方便 简单，而且复现性好。所以作为一种将来更换用的试验方法，适 应其产品标准的更新。 图制定本方法参照了《热塑性塑料管材环刚度的测定》（GB/ T 9647—2003)

30土工合成材料膨润土垫

30.1.1这是一个新增的试验方法。本试验得到的土工合成材料 膨润土垫（GCL）渗透系数为标准试验条件下的所得。由于实 际工程中土工合成材料膨润土垫（GCL）上覆压力与标准试验 条件的上覆压力不相同，这样造成试样所需的水化时间也不相 同，因此本试验方法得到的渗透系数是标准条件下的渗透系数。 30.4.2 2由于试样上下端受到项盖和底座的约束，试样与顶盖和 底座之间的剪应力限制了试样上下端的侧向变形，从而导致了试 样内部的孔隙压力不均等，所以，当在试样顶部和底部测量孔 水压力时，只有当试样内的孔隙水压力完全均等后，才能测得真 实的结果。为此，在试验过程中，试样的反压力应缓慢的逐级地 施加，才能保证试样中的孔隙水压力有足够的时间均等起来。在 每一级压力下等待孔水压力稳定和均等后再施加下一级压力。 3GCL属于多孔材料，难免会有空气存在其中，在对其进 行渗透试验时，渗透系数往往会由于试样中含有气体面导致测得 值比实际值偏低，所以，在对试样进行渗透试验前首先让GCL 在围压550kPa、反压力515kPa作用下进行48h浸润饱和。试样 应充分饱和，排尽GCL孔隙中的气体，

科在剪切力作用下会有自身的变形产生，可能造成材料起皱与滑 动。则要采用办法固定被测试织物在木块上。 31.4.5试验结束的标准做了调整，原规程为当位移量达6mm 时即可停止试验。本次修改为以剪切力下降后稳定或剪切应变达 10%左右可停止试验。 31.5.1剪切力可以通过相对的一对推力或一对拉力产生，所 以，实测的峰值水平推力改为破坏剪切力。破坏剪切力的确定， 在有峰值时取峰值，与原规程不变；无峰值时则改为剪切应变 5%对应的剪切力。这是因为剪切盒大小不同，同样的剪切位移 量代表着不同的剪切应变，所以采用某一剪切应变来确定破坏剪 切力更合理

32.3.1进行拉拔试验时，试样应被拔出面不能被拉断。决定试 样是否被拉断的主要因素为：土工合成材料的强度、试样长度及 上覆法向压力。在试验前应进行预备性试验，确定试样长度和法 间压力： 32.4.1如31.4.1的条文说明，试样应在拉拔水平面内，不允 许试样随土的压缩而下沉。所以在操作时应先将试验箱下半部的 填土预先压实，平整土面后再铺放试样。 32.4.4将原规程中试样制备中的一条并人DB35／T 1797-2018 公路工程建设项目文件信息化管理规范，做了补充说明，并 增加了更合理的试样变形测量办法。 32.5.1原规程为实测的峰值水平总拉力，本次修改为最大拉 拔力。

34荧光紫外灯老化试验

的光强即加大辐照强度，是为了尽量减少试验时间，节省试验费 用；采用UVB一313灯管与日光光谱有一定的差异，并在日光 截止波300nm下产生大量的辐射，可引起产品在户外不发生的 老化。但使用这类灯管，是目前最快速完成老化试验的选择，节 省时间且十分经济，因此在质量检测和产品研发领域得到大量 应用