标准规范下载简介

SL105-2007 水工金属结构防腐蚀规范

注：本表中所有涂料应具有卫生部门颁发的卫生许可证。

附录D涂膜厚度检测方法

D.0.1检测涂膜厚度使用的测厚仪精度应不低于士10%。 D.0.2测量前，应在标准块上对仪器进行校准，确认测量精度 满足要求。 D.0.3测量时，应在1dm²的基准面上作3次测量，其中每次 测量的位置应相距25～75mm，应取这3次测量值的算术平均值 为该基准面的局部厚度。对于涂装前表面粗糙度大于100μm的 涂膜进行测量时，其局部厚度应为5次测量值的算术平均值 D.0.4平整表面上，每10m²至少应测量3个局部厚度；结构 复杂、面积较小的表面，宜每2m²测一个局部厚度。测量局部 厚度时应注意基准面分布的均匀性、代表性。当产品规范或设计 有附加要求时，应按产品规范或设计执行。

银川都市圈城乡东线供水工程-吴忠金积水厂改造工程附录E色漆和清漆漆膜的划格试验

E.0.1切割用刀具应符合以下要

力型 1单刃切割工具的刀刃应为20°～30°。 26个切割刀的多刃切割刀具，刀刃间隔应为1mm、2mm 或3mm。 E.0.2采用的透明压敏胶带宽应为25mm，粘着力（10士1） N/25mm或商定。 E.0.3切割图形每个方向的切割数应是6。 E.0.4每个方向切割的间距应相等，切割的间距应取决于涂层 享度，按以下要求执行： 1 涂层厚度0～60μm，间距1mm。 2 涂层厚度61～120um，间距2mm。 3涂层厚度121～250μm，间距3mm。 E.0.5手工法切割涂层时，应按以下步骤执行： 1 确认涂层实干的前提下，握住切割刀具，使刀垂直于基 体表面，对切割刀具均匀施力，并应采用适宜的间距导向装置： 用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。所有切割都应划 透至底材表面。重复上述操作，再作相同数量的平行切割线，与 原先的切割线成90°角相交，以形成网格图形。 2均匀拉出压敏胶带，除去最前面的一段，然后剪下长约 75mm的胶带，把该胶带的中心点放在网格上方，方向应与一组 切割线平行，然后用手指把胶带在网格区上方的部位压平，胶带 长度应至少超过网格20mm。为了确保胶粘带与涂层接触良好， 用手指尖用力蹭胶带。胶带与涂层全面接触时试验结果方为 有效。 3在贴上胶带5min内，拿住胶带悬空的一端，胶带的撕 拉部分与粘贴部分成60°夹角，在0.5～1.0s内平稳地撕离胶带。

E.0.6在检查的试件上至少进行3个不同位置的试验。如果3 次结果不一致，差值超过一个等级，在3个以上不同位置应重复 上述试验。如果试验结果仍不一致，则应报告每个试验结果。 E.0.7试验结束后应对试验结果评级。在良好的照明条件环境 中，应用正常的或校正过的视力，或应经过有关双方商定用目视 放大镜仔细检查试验涂层的切割区，应按表E.0.7进行试验结 果评级。

表E.0.7试验结果分级

E.0.8结果判定应按以下要求执行

1对于水工金属结构防腐蚀涂装0级、1级为合格。如设 计另有规定，则应按设计规定级别判定是否合格。 2对于多层涂层体系，应报告界面间出现的任何脱落（是 涂层之间还是涂层与底材之间）。

表F水泥浆中添加剂配比参考表

注1：各组分类别只选用I、Ⅱ或Ⅲ编号中的一种添加剂即可。 注2：0℃以下时可加人防冻剂，湿度较低时可加人养护剂。 注3：水泥浆配方也可选用经工程实践证明效果良好的其他配方

附录G金属涂层厚度和结合性能的检查

G.1金属涂层厚度检查

G.1金属涂层厚度检查

为了确定涂层的最小局部厚度，应在涂层厚度可能最薄 部位进行测量。测量的位置和次数，可由有关各方协商认可 并在协议中规定。当协议双方没有任何规定时，应按照分布土

习、具有代表性的原则来布置基准表 面，宜在平整的表面上，每10m²不少 于3个基准表面，结构复杂的表面可适 当增加基准面。 实测涂层的最小局部厚度不应小于 设计规定的厚度。

G.2金属涂层结合性能检查

G.2.1检查原理是将涂层切断至基体，使之形成具有规定尺寸 的方形格子，涂层不应产生剥离。 G.2.2检查应采用具有硬质刃口的切割工具，其形状见 图 G. 2. 2 ,

图 G. 2. 2 切割工具

G.2.3在使用图G.2.2规定 的刀具时，应切出表G.2.3中 规定尺寸的格子。切痕深度， 应将涂层切断至基体金属。如 有可能，切割成格子后，采用 供需双方协商认可的一种合适 胶带，借助于个辊子施以 5N的载荷将胶带压紧在这部 分涂层上，然后沿垂直涂层表 面方向快速将胶带拉开。如不

能使用此法，则测量涂层结合强度的方法就应取得供需双方 同意。

表G.2.3格子尺寸

G.2.4如无涂层从基体金属上剥离，则可认为合格。

方格子的一部分仍然粘附在基体上，而其余部分粘在胶带上，损 坏发生在涂层的层间而不是发生在涂层与基体界面处，也可认为 合格。

表H.1.1无涂层钢保护电流密度参考值

H.1.2有涂层钢保护电流密度可按式（H.1.2）计算：

式中 结构总的保护电流，A； I，—一分部位的保护电流，A； K——安全系数，宜取 1.1～1.2; in分部位的保护电流密度，A/m²； S. 分部位的保护面积，m²

I=KZIn In =i,Sn

保护面积应包括金属结构在水中和泥中的面积，并应考虑影 响金属结构阴极保护效果的其他金属结构的面积。

H.2牺性阳极阴极保护系统计算

R.= 0. 315 A

式中R。——阳极接水电阻，α; β—一介质电阻率，α·cm; L一阳极长度，cm; C r—阳极等效半径，cm，对非圆柱状阳极，r= 2元 为阳极截面周长，cm);

代中t一 牺牲阳极的寿命，a； 单只牺牲阳极的净质量，kg； E 牺牲阳极的消耗率，kg/（A·a）； 牺牲阳极在使用年限内的平均输出电流，A，I。二 (0.5～0. 6)1a; f一 牺牲阳极的利用系数，长条状牺牲阳极取0.90， 其他形状阳极取0.85

华人民共和国水利行业标

总则 39 表面预处理· 40 A 涂料保护 44 金属热喷涂保护·· 47 牺阳极阻极保护 48

1.0.3在水工金属结构防腐蚀设计时，合理地选择防腐蚀方案 是很重要的，它关系到结构的使用寿命、维修周期及工程造价。 但最优的防腐蚀措施，往往需要较高的成本，这就需要通过技术 经济论证来选定合理的方案。 等效防腐是本标准修订时弓人的新概念，其含义是水工金属 结构各个部位应具有相同的防护年限。根据等效防腐的原则，设 计人员除考虑水工金属结构的强度和功能外，还应照顾到防腐蚀 工艺性需要。第，结构设计时，应尽可能避免采用容易积水的 结构形式，否则应在适当的地方开排水孔。对难于进行内部防腐 施工的箱形梁等结构应尽可能采用封闭腔体形式。第二，既不能 满足防腐蚀工艺要求又不能采用封闭腔体的部位，应加大钢材的 腐蚀裕量。第三，结构设计时，应尽量避免异种金属接触形成电 偶腐蚀现象，绝对不能出现大阴极小阳极的情况。第四，选用不 锈钢或不锈钢复合板时，应考虑焊接对热影响区的金相组织和电 化学性能影响，否则容易出现点蚀、晶间腐蚀等现象。第五，高 强螺栓连接面在表面预处理质量合格后，宜覆盖40um的热喷锌 或无机富锌层。普通螺栓连接面在表面预处理质量合格后可涂环 氧富锌、无机富锌或环氧云铁中间漆一道，厚度40um。第六， 止水压板应与闸门迎水面的防腐要求相同，紧固件应采取必要的 防腐蚀措施，如采用达克罗或镀锌处理等。第七，长年不接触水 的表孔闻门背水面等腐蚀较轻的部位，可以在设计时适当降低涂 层厚度要求。

润滑剂等有机物。这些有机物附着在基体金属表面上会严重影响 涂层的附着力，并污染喷（抛）射清理时所用的磨料，当磨料回 收利用时，又会污染工件。

涂层的附着力，并污染喷（抛）射清理时所用的磨料，当磨料回 收利用时，又会污染工件。 3.2.2表面预处理的清洁度等级越高，其防护效果就越好，但 随着清洁度等级的提高，预处理费用会急剧增加。表2列出了表 面清洁度等级、相对费用和防护效果之间的比较关系。在确定选 择清洁度等级时，应从经济技术效果方面来进行综合考虑。

3.2.2表面预处理的清洁度等级越高，其防护效果就

随着清洁度等级的提高，预处理费用会急剧增加。表2列出了表 面清洁度等级、相对费用和防护效果之间的比较关系。在确定选 择清洁度等级时，应丛经济技术效果方面来进行综合考虑。

度等级、相对费用和防护效果比较关

从表2中可以看出，由Sa2级到Sa3级，预处理费用增加了 150%，而其防护效果仅增加了40%，显然清洁度成本的增加与 防护效果的提高不成比例。Sa2级不能满足热喷涂及一些高性能 涂料的要求，Sa3级在放置过程中很容易发生降级，对涂装间隔 时间要求也比较苛刻，除了在某些极恶劣腐蚀环境中使用的钢结 构或部分要求较高的金属热喷涂（如喷铝及铝合金）外，较少采 用Sa3级。而Sa2 级能满足绝大部分金属热喷涂和高性能涂料 2 的涂装要求，且成本相对不高，所以本标准定为Sa2一 级。 此次修订了表面粗糙度参数的符号，因国标GB/T3505《产 品何技术规范表面结构轮廓法表面结构的术语定义及参数） 中已将Ry改称为R之。 3.2.3本次修订将河砂从可选用磨料中删去，因为河砂在工程

3.2.3本次修订将河砂从可选用磨料中删去，因为河砂在工程

3.2.3本次修订将河砂从可选用磨料中删去，因为河

实践中出现的质量问题较多：一是河砂中不可避免地夹杂些泥 土，在喷射处理后容易残留在钢铁粗糙表面，造成涂层和基体结 合强度下降，且容易发生锈蚀；二是河砂硬度不够，形成的粗糙

度多数情况下不能满足要求。 在金属热喷涂中，喷涂颗粒与基体金属表面的机械咬合是涂 层与基底结合的主要形式。因此，要求表面轮廓粗糙的尖角 形，应使用棱角状磨料。 根据工程实际应用情况，本次修订适当增大了非金属属磨料 的粒度选择范围，粒度较大的磨料宜和回收利用的小粒度磨料混 合使用。

3.2.4湿喷砂主要作为干喷砂方法的一个补充，常用于环保

求较高和易燃易爆的场合。采用湿喷砂时宜在水中加人一定量 缓蚀剂，缓蚀剂类型分为阳极型、阴极型和混合型，目前使用 多的一种缓蚀剂是亚硝酸钠。当水砂混合物以一定的压力与速 喷射到钢铁表面时，不仅可以得到适合涂料或金属喷涂所要求 表面特性，面且在一定时间内能够使钢铁表面不出现锈蚀

3.2.6手工除锈不能除去附着牢固的氧化皮，动力除锈

将蚀孔深处的锈和污物除净，且动力除锈有抛光作用，抛光后 表面会影响涂膜的附着力。因此，这两种方法都不适用于对防 蚀要求较高的水工金属结构表面预处理，只能作为辅助手段用 涂膜的局部修理和无法进行喷射清理的个别场合，

时，必须充分注意因钢材种类、原始表面状态、所用磨料及除 方法不同而导致和标准中的照片可能存在差异，即使属于同 一 级的表面，外观上也可能存在差异。铸件的除锈清洁度不适合 GB8923中的照片进行对比。

3.4.1喷射清理用的砂罐属压力容器，其设计、制造（组焊）、

安装、使用、检验、修理和改造均应符合国家技术监督局颁布的 《压力容器安全技术监察规程》的规定。

4.2.3附录C中所有涂料配套均推荐环氧云铁作为中间

4.3.3钢铁的临界相对湿度约为60%，在这个湿度条件下，

4.3.3钢铁的临界相对湿度约为60%，在这个湿度条件

3.3钢铁的临界相对湿度约为60%，在这个湿度条件下，开 缓慢形成铁锈。当相对湿度超过70%时定义为潮湿大气，腐 速度会急剧增大，应尽快涂装，不应超过2h。

4.3.5涂装方法一般有刷涂、辊涂、压缩空气喷涂和无气高压 喷涂。工程中禁止使用辊涂方法施工，因其容易产生针孔和 夹杂。

实践证明，压力钢管和大型闸门的工地安装焊缝等防腐施工难度 较天，防腐质量往往较差，在运行过程中容易发生腐蚀破坏，造 成设备提前报废。工地安装焊缝补涂施工难度大，成本高，应单 独考虑其费用

或两个9O%的原则，如美国钢结构协会涂装标准（SSPC）则 规定每100ft²（9.3m²）测5点，其平均值须达到设计要求。 最低值不低于设计值的80%。本标准规定按两个85%的原则 执行。

最低值不低于设计值的80%。本标准规定按两个85%的原则 执行。 4.4.3关于附着力划格法的检查，按照GB/T9286中的规定 在涂层厚度小于或等于250um时采用划格法。对于厚度天于 250μm的情况，本标准规定采用划60°交叉线方法。 当出现涂层间剥离时，说明涂层间结合性能不好。其原因可

4.4.3关于附着力划格法的检查，按照GB/T9286中的规

250μm的情况，本标准规定采用划60°交叉线方法。 当出现涂层间剥离时，说明涂层间结合性能不好。其原因可 能是施工引起的，也可能是涂料配套不当引起的，应查明原因： 并在检测报告中写明。 拉开法可以定量测定涂层结合力，对于检验涂层施工质量 具有定量指导意义。对涂层系统来说，只能检验出涂层系统中 各层间结合强度的最小值。本条中各种涂料附着力指标源于大 量的试验数据并参考了中国长江三峡工程开发总公司发布的 《三峡三期工程涂料质量检测标准》［TGPS·JO5（序） 2004］中的规定。

4.4.4对于非厚浆型涂料，要达到规定膜厚一般需经过多道涂

装，即使每道涂层有个别针孔产生，儿道涂层的叠加，针孔贯穿 整个涂膜的儿率很小。对于厚浆型涂料，一次成膜较厚，干燥相 对困难，产生针孔的可能性较大，由于一道或两道即可达到规定 膜厚，产生贯穿性针孔的几率较大，所以应作针孔检查。

4.5.1与混凝土接触的埋人面，如果从制作到安装的时间间隔 较长，环境相对湿度较大时（RH>60%），预计钢板可以产生 大量的锈蚀，应使用水泥浆进行临时防护。如果环境长期相对于 燥，钢板只产生轻微锈蚀，其并不影响混凝土握裹力，可以不采 用水泥浆进行临时防护

5.2.3虽然铝的标准电极电位比锌低，但由于铝的包

5.2.3虽然铝的标准电极电位比锌低，但由于铝的钝化倾向很 大，钝化后铝的电极电位较高，在电导率较低的淡水中对钢铁基 体没有阴极保护作用，所以淡水中不推荐使用铝及铝合金；而海 水的电导率较大，氯离子含量较高，可以破坏铝表面的钝化膜 使铝能较好的发挥阴极保护作用，所以在海水中可以使用铝及铝 合金。锌在海水中腐蚀速度较快，对工业大气中的酸性物质比较 敏感，限制了其在海水和工业大气中的使用。国家科研项目“材 料（制品）淡水环境腐蚀试验站网及数据库”的试验结果证明 在淡水环境中喷锌（锌铝合金）比喷铝（铝合金）具有更稳定的 保护效果。

TB 10421-2018 铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准5.3.2推荐环氧封闭漆和磷化底漆两种封闭涂料。磷化底

于其成分中含有锌铬黄，在酸性介质环境中易发生水解失效，在 pH<7时不宜使用。封闭涂料施工后不要求形成可以测出厚度 的覆盖层。

6.1.1阴极保护技术包括外加电流和牺牲阳极两种方法，其原 理是通过外加电流或者牺牲阳极的溶解使被保护的金属电位降到 腐蚀电位以下，从而避免被保护金属发生腐蚀。 外加电流阴极保护受水工金属结构运行和水位的影响较大， 且运行维护管理较为复杂，其应用受到很大限制；栖牲阳极阴极 保护在海水、淡海水和电阻率较小（6002·cm以下）的淡水环 境中都可应用，施工和维护也较为容易，本标准推荐采用牺牲阳 极阴极保护方法。 牲阳极和涂料保护配合应用时可降低所需的保护电流，延 长牺牲阳极的使用寿命。牺牲阳极安装时要注意保护涂层质量的 完好，另外要避免保护电位过负，防止局部出现过保护而破坏 涂层。

6.1.2采用牺牲阳极阴极保护时形成完整的电流回路是很重

的，如果不能保证和其他水中金属结构电绝缘，则保护电位达 到设计要求，保护效率就较低。无法电绝缘时应考虑其他金属 构设备对牺牲阳极阴极保护系统的影响。应尽量避免保护系统又 邻近结构物的干扰。

6.2.3正确解释保护电位测量值，必须考虑通过金属结构设备

美国腐蚀工程师协会标准《Controlof externalcorrosionon underground or submerged metallic piping systems》（NACE RP0169）指出，“考虑”意味着使用以下正确做法：测量或计算 IR降；检查阴极保护系统以往的效果；评价金属结构设备及其 环境的物理和电性能；确定是否存在腐蚀的直接证据。 美国陆军工程师兵团工程手册《Engineering and design ca thodic protection systems for civil work structures》 (EM 1110

2－2704）规定DB11／T 1322.87-2019 安全生产等级评定技术规范 第87部分：金属非金属矿山采掘施工企业，测量保护电位时参比电极应放在距离金属结构 表面200mm以内的电解质中。