T/CECS 524-2018 结晶改善型无规共聚聚丙烯(PP-RCT)管道工程技术规程

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T/CECS 524-2018 结晶改善型无规共聚聚丙烯(PP-RCT)管道工程技术规程

α一 线膨胀系数[mm/(m·K)),可取0.15; A一一管材壁截面积(mm²)。

3.6.1管道的保温与隔热层厚度应经计算确定。 3.6.2管道有可能冻结时,应采取防冻保温措施, 3.6.3管道有可能结露时,应采取防结露绝热措施。 3.6.4室外明敷的管道应做隔热保温,且在隔热保温基体材料 外做保护层,保护层应具有耐候性、密封性、防水性和防火性。

4.1.1 管道安装施工前,应具有完整的施工图纸,并进行技术 交底。 4.1.2 管道连接时,应配备专用机具;施工人员应经专项技术 培训和相应的施工技能培训。 4.1.3施工安装时应核对管材的管系列S,冷、热水管道严禁 混淆;管道标记应面向外侧。

4.1.4管道系统安装间断时T/CCMA 0078-2019 土方机械 排气烟度 液压挖掘机测量方法.pdf,口处应随时封堵。

4.1.5冬期施工环境温度较低时,应注意管材的低温特性, 取相应的保护措施。

取相应的保护措施。 4.1.6 施工中严禁用重锤等硬物敲打管材、管件。 4.1.7 施工前应对管材、管件、施工机具及阀门等产品进行质 量检查。

4.2.1管材、管件在装卸、运输和搬运时,应小心轻放,避免 油污和化学品污染,严禁撞击,不得抛、摔、滚、拖。 4.2.2管材、管件应放在通风良好的房间内,不得露天堆 放,避免阳光照射;堆放场所应注意防火安全,远离 热源。

4.2.3管材应水平堆放在平整的地面上,避免局部受压

变形,堆放高度不宜超过1.5m;管件储存应成箱存放在货架上 或逐层码放整齐,堆放高度不宜超过1.5m。

4.3.1同材质的管材与管件应采用热熔或电熔连接,安装时应 采用配套的专用熔接工具。 4.3.2管道与金属管、阀门及配件连接时,应采用带金属嵌件 的专用过渡管件。管件与管道应采用热熔或电熔连接,与金属管 及配件应采用螺纹或法兰连接。 4.3.3直埋于地坪面层、地面垫层下或墙体内的管道,不得采 用螺纹或法兰连接 4.3.4热熔连接应符合下列规定: 1热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始 操作; 2切割管材时,应使端面垂直于管轴线,管材切割应采用 管子剪或管道切割机; 3管材与管件连接的端面必须清洁、干燥、无油; 4用卡尺和笔在管端测量并标绘出热熔深度,热熔连接技 术要求应符合表4.3.4的规定:

4.3.1同材质的管材与管件应采用热熔或电熔连接,安装时应 采用配套的专用熔接工具。 4.3.2管道与金属管、阀门及配件连接时,应采用带金属嵌件 的专用过渡管件。管件与管道应采用热熔或电熔连接,与金属管 及配件应采用螺纹或法兰连接。 4.3.3直埋于地坪面层、地面垫层下或墙体内的管道,不得采 用螺纹或法兰连接,

4.3.4热熔连接应符合下列规

1热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始 操作; 2切割管材时,应使端面垂直于管轴线,管材切割应采用 管子剪或管道切割机; 3管材与管件连接的端面必须清洁、干燥、无油; 4用卡尺和笔在管端测量并标绘出热熔深度,热熔连接技 术要求应符合表4.3.4的规定;

表4.3.4热熔连接技术要求

注,本表适用的环境温度为20℃,低于该环境温度时,加热时间应适当延长。

5熔接弯头或三通时,应按设计图纸要求,在管件和管材 的直线方向上标出其位置; 6连接时,无旋转地把管端导入熔接工具的加热套内:插 入到所标记的深度,同时,无旋转地把管件推到熔接工具的加热 头上,达到规定标记处。加热时间应满足表4.3.4的规定,亦可 按热熔工具生产厂家的产品说明书中的规定执行;达到加热时间 后,立即把管材与管件从加热套和加热头上同时取下,迅速无旋 转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘;施工时 严禁旋转; 7管道连接完成后应进行充分的自然冷却,以消除其内 应力。 4.3.5电熔连接应符合下列规定: 1电熔承插连接管材的端面应切割垂直,并用洁净的棉布 擦净管材和管件连接面上的污物,标出插人深度; 2应校直两连接件,使其在同一轴线上; 3电熔连接机具与电熔管件的导线连接应正确,连接前应 检查电源电压; 4电熔连接的标准加热时间,应由生产厂家提供,并应随 环境温度的不同加以调整,电熔连接的加热时间与环境温度的关 系应符合表4.3.5的规定:

4.3.5电熔连接应符合下列规

1电熔承插连接管材的端面应切割垂直,并用洁净的棉布 擦净管材和管件连接面上的污物,标出插入深度; 2应校直两连接件,使其在同一轴线上; 3电熔连接机具与电熔管件的导线连接应正确,连接前应 检查电源电压: 4电熔连接的标准加热时间,应由生产厂家提供,并应随 环境温度的不同加以调整,电熔连接的加热时间与环境温度的关 系应符合表4.3.5的规定:

表4.3.5月 电熔连接的加热时间与环境温度的关系

标准加热时间t应由电熔机具设备厂家提 若电熔机具有温度自动补偿功能,则不需

5在熔合和冷却过程中,不得移动、转动电熔管件和管道, 不得在连接件上施加任何外力。

4.3.6当管道采用法兰连接时,应符合下列规定:

1应将连接管道相同压力等级的法兰盘套在管道上,并应 用耐腐蚀性的钢制法兰盘,法兰与金属管道采用焊接,与聚丙 希管道采用专用过渡接头连接: 2过渡接头与管道热熔或电熔连接步骤应分别符合本规程 第4.3.4条和第4.3.5条的规定; 3应校直两对应的连接件,使连接的两片法兰垂直于管道 油线,表面相互平行; 4管道接口处的法兰垫圈,应采用耐热、无毒、耐老化的 弹性垫圈,并应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防 护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求; 5应使用相同规格的螺栓,安装方向一致;螺栓应对称紧 固,紧固好的螺栓应露出螺母之外并齐平;螺栓、螺帽应采用热 镀锌件; 6连接管道的长度应精确,当紧固螺栓时,不应使管道产 生轴向拉力; 7法兰连接部位的两侧应设置支、吊架。 4.3.7 当管道采用螺纹连接时,应符合下列规定: 1 管道连接应采用专用过渡管件; 2过渡接头与管道热熔或电熔连接步骤应分别符合本规程 第4.3.4条和第4.3.5条的规定; 3螺纹连接应符合国家现行相关标准的规定。 4.3.8室内明敷的管道,应在墙面饰面层完成后安装,并应配 合土建预留孔洞或预埋套管,孔洞或套管内壁应光滑。 4.3.9室内直埋的管道,应在内墙面、楼(地)面饰面层施工 前安装。 知墙体管槽内的管道一应做好水压试

4.3. 10直埋在地面垫层下和墙体管槽内的管道,应做

验和隐蔽工程的验收与记录工作。

和隐蔽工程的验收与记录工作。 3.11管道直埋在地面垫层内时,应按设计要求准确定位,地 上应有明显的管线标识

1管槽深度宜比管道外径大20mm; 2管槽宽度宜比管道外径大40mm~60mm; 3管槽表面应平整,不得有尖锐的突出物; 4管道试压合格后,管槽应用M10级水泥砂浆填实,并应 采取防开裂的技术措施: 5嵌墙敷设管道的外径不宜大于25mm,且应采用整支 管段; 6管槽内的管道应设管卡,并应在转弯、分支管段两端增 设管卡; 7管槽封堵应在水压试验合格后进行,管槽应采用M10水 泥砂浆分两次填实,首先填至管件、管卡和管道表面,待水泥砂 浆强度大于50%后再填补至与墙面齐平。 4.3.13管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙体或穿楼板时,不 宜强制校正。

4.3.14建筑物埋地引入管和室内埋地管道敷设应按下列规

1室内埋地管道敷设宜分段施工,先施工地坪以下至基础 外墙外500mm~700mm处的管道,并暂时封堵管口,待土建施 工结束后,再进行户外连接管的施工; 2室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填土夯实后,重 新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中敷设; 3敷设管道的沟底应夯实平整,不得有突出的尖硬物体, 土质较差时应铺设100mm的砂垫层; 4埋地管道回填时,管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管

壁接触,应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填到管顶 上侧300mm处,经夯实后方可回填原土。 4.3.15管道安装后,严禁攀踏或借做他用。

4.4.1管道系统试验压力应为系统工作压力的1.5倍,且不得 小于0.8MPa。 4.4.2直埋在地面垫层和墙体管槽内的管道,水压试验应在浇 捣或封堵前进行,试压合格后方可继续施工,管槽封堵应带压 回填。 从

4.4.3管道系统水压试验应符合国家现行标准《建筑给水排水 及采暖工程施工质量验收规范》GB50242、《建筑给水塑料管道 工程技术规程》CJJ/T98及《辐射供暖供冷技术规程》JGJ142 的规定外,尚应符合下列规定: 1水压试验应在管道安装完毕,外观检查合格后进行; 2热熔和电熔连接的管道,水压试验应在连接24h后进行; 3管道系统较大时,可分层、分区试压; 4 试验前管道应固定,接头应外露,且不得连接卫生洁具; 5压力表应安装在试验管段的最低处,压力精度 为0.o1MPa; 6从管段最低处缓慢地向管道内充水,排除管道内的空气; 7管道充满水后,应进行水密性检查。检查无渗漏后, 对管道系统缓慢升压,升压宜用手动泵,升压时间不小 于15min; 8升压至规定的试验压力后,然后稳压1h,压力降不得超 过0.05MPa; 9上述试验合格后,在最大工作压力1.15倍的状态下稳压 2h,压力降不得超过0.02MPa; 10水压试验过程中,各连接处不得有渗漏现象

4.4.4给水系统试压合格后,将管端与配水件接通、以管网系

4.4.4给水系统试压合格后,将管端与配水件接通,以管网 统设计工作压力供水,将配水件分批同时打开,各配水点出水 畅通。

4.4.4给水系统试压合格后,将管端与配水件接通,以管网系

4.4.5冬期进行水压试验日

毕后应及时排除管道中的水。

4.4.6热水供暖系统初次充水时,应分步慢慢升温,先

4.4.6热水供暖系统初次充水时,应分步慢慢升温,先将水温 控制在25℃~30℃范围内运行24h,然后每隔24h升温不超过 5℃,直至达到设计水温。

4.4.7管道系统不得以气压试验代替水压试验

4.5.1使用热熔、电熔工具时,应遵守电器工具安全操作规程,

4.5.1使用热熔、电熔工具时,应遵守电器工具安全操作规程, 注意防触电、防烫伤、防潮和脏物污染 4.5.2操作现场不得使用明火;严禁对塑料管用明火烘弯。 4.5.3不得将其他物体拉、挂、攀、吊在管道上。 4.5.4直埋管道封闭后,应在墙面或地面标明管道的位置和走

4.6.1生活给水管道系统必须保证卫生安全。 4.6.2生活给水管道系统验收前,应通水清洗。冲洗时,应打 开每个配水点,不得留有死角;系统的最低点应设泄水管,清洗 时间应控制在泄水管口的出水水质与系统进水水质相当为止,冲 洗时水流速度不宜小2.0m/s

4.6.3生活给水管道系统清洗完毕后,应用含量不低于20mg/L 的氯离子浓度的清水灌满管道进行消毒,含氯水在管中应静置 24h以上。

4.6.3生活给水管道系统清洗完毕后,应用含量不低于20mg

4.6.4生活给水管道消毒后,再用饮用水冲洗于净,经卫生

督管理部门取样检验合格后,方可交付使用。生活给水管道系

和饮用净水管道系统的水质,应符合现行国家标准《生活饮用水 卫生标准》GB5749的要求。 4.6.5供暖、空调等非生活给水管道系统的卫生要求,应符合 设计要求。

和饮用净水管道系统的水质,应符合现行国家标准《生活饮用水 卫生标准》GB5749的要求。 4.6.5供暖、空调等非生活给水管道系统的卫生要求,应符合 设计要求。

5.1.1管道工程质量应由建设单位组织施工、监理、设计等有 关单位,按分项、分部及单位工程进行检验与验收。 5.1.2分项、分部工程验收可分为中间验收和竣工验收。单项 工程验收应在分项、分部工程验收的基础上进行。

2管材、管件、阀门等主要材料的出厂合格证、检验报告 抽样检测报告、卫生许可报告及现场检验记录; 3中间试验记录和隐蔽工程验收记录; 4水压试验和通水试验记录; 5管道清洗和消毒记录,卫生监督部门出具的通水消毒检 验合格报告; 6工程质量事故处理记录; 7工程质量检验评定记录

5.2.1管材、管件应进行抽样

5.2.1管材、管件应进行抽样检验。

5.2.2管材、管件应有完整的产品说明书、型式检验报

件和出厂合格证书,用于生活给水系统和饮用净水系统的,必须 有相关部门的卫生检验报告。 5.2.3管材、管件应做外观质量检验,外观质量不合格的产品 不但伟田

件和出厂合格证书,用于生活给水系统和饮用净水系统的,必 有相关部门的卫生检验报告。

5.2.3管材、管件应做外观质量检验,外观质量不合格的产 不得使用。

5.2.3管材、管件应做外观质量检验,外观质量不合格

5.3.1管道工程质量验收应符合现行国家标准《建筑给水 及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的有关规定。 5.3.2隐蔽工程应在管道安装完成后进行分部验收。 5.3.3 管道应进行下列隐蔽验收: 管槽应平整,无尖锐的突出物; 2管材、管件的压力等级应满足设计要求; 3 管井、吊顶内的管道应有管道伸缩的技术措施; 4 冷、热水管应连接正确。 5.3.4 工程质量验收的主控项目应符合下列规定: 冷、热水管道不得混淆; 管道支、吊架安装位置应正确、牢固; 3 阀门及配水件的启闭应灵活、固定牢靠: 4 管道接口应密封良好; 5 水压试验步骤和资料应正确

5.3.1管道工程质量验收应符合现行国家标准《建筑给水排水

3.5工程质量验收的一般项目应符合下列规定:

5.3.5工程质量验收的一般项目应符合下列规定

1保温材料的选用和厚度应符合设计要求;管道保温厚度 的允许偏差应满足(0.05~0.1)倍的保温层厚度; 2管道标高、坡度及泄水、排气装置的位置应正确

1为便于在执行本规程条文时区别对待,对要求严格程度 不同的用词说明如下: 1)表示很严格,非这样做不可的: 正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”; 2)表示严格,在正常情况下均应这样做的: 正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”; 3)表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的: 正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”; 4)表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符 合……的规定”或“应按……执行”

1总则 (32) 2术语和符号 (33) 2.1术语 (33) 3设计 (35) 3.1一般规定 . (35) 3.2管材选用… (35) 3.3 管道布置与敷设 (36) 3.4 管道变形和水力计算 (36) 3.5 管道支、吊架 (37) 施工 (38) 4. 1 一般规定 . (38) 4.2 储存与运输 (38) 4.3管道安装与施工 (38) 4.4 水压试验 (39) 4.6 卫生安全 (0)

式中:S 管系列; dn 管材公称外径(mm):

(1) (2) (3)

en 管材公称壁厚(mm); SDR—一标准尺寸比,SDR=dn/en; P一一管材内压(MPa); 。—环应力 (MPa)。 2.1.3管材的环应力。由材料的特性决定,可根据使用条件从 材料的预测强度参照曲线获得,是一个理论数据,在工程应用中 应留有足够的余量。设计应力通常应考虑1.5的安全系数,即设 计应力0=/1.5。 2.1.4管材的设计压力P与系统的工作压力Pm有关,设计中 应考虑一定的安全系数。 2.1.5为使管材的应用具有统一标准,国际上通常是按公称压

2.1.4管材的设计压力Pp与系统的工作压力Pm有关,设计中 应考虑一定的安全系数,

力PN进行分类。公称压力是指管材在介质温度为20℃,使 寿命为50年的允许压力,实际上是一个特定的最大允许压力。

3.1.3结晶改善型无规共聚聚丙烯管道的选用主要考虑介质

3.1.3结晶改善型无规共聚聚丙烯管道的选用主要考虑

工作压力和使用寿命三个因素。设计时应综合各种因素,合 选用。 结晶改善型无规共聚聚内烯管道的承压能力与水温和使用时 有明显的因果关系,水温越高,允许压力越小;承压时间越 允许压力越小。

3.1.9管材规格采用管系列S、公称外径dnX公称壁厚

示例:管系列为S5、公称外径为32mm、公称壁厚为 2.9mm的管材规格表示为:S5dn32Xen2.9。 管件规格采用公称外径dn、管系列S表示。 示例:管系列为S5、公称外径为32mm的等径管件规格表 示为:dn32S5; 管系列为S5、公称外径为40mm和20mm的异径管件规格 表示为:dn40×20S5; 管系列为S5、公称外径为20mm带1/2"金属螺纹的管件规 格表示为:dn20×1/2″S5。

3.2.1管材的公称压力是按长期供水温度为20℃,使用寿命为 50年,同时考虑一定安全余量而获得的压力值。介质温度的变 化,必然引起使用寿命的变化,故设计时的压力还应根据输送介 质的温度进行温度修正。

2.3管道使用条件级别,是选用结晶改善型无规共聚聚内烯 水管道的重要参数。管道使用条件级别应根据系统长期使用温 和使用寿命合理确定

3.3.2结晶改善型无规共聚聚丙烯管道有明敷和暗敷

3.3.2结晶改善型无规共聚聚丙烯管道有明敷和暗敷(直理敷 设和非直埋敷设),直埋敷设包括嵌墙敷设和地坪垫层内敷设: 非直理敷设包括管道井、吊顶内、装饰板后及地面架空层内敷 设。直理敷设可以解决管道热膨胀问题,嵌墙或理在建筑面层下 的管道,可利用其摩擦力,缓解管道因温差引起的膨胀力,同时 也有利于防火、隔热。 管道用于管井、吊顶内等非直埋敷设时,应进行管道变形计 算,采取适当的管道伸缩补偿措施

管道用于管井、吊顶内等非直埋敷设时,应进行管道变形计 算,采取适当的管道伸缩补偿措施 3.3.8~3.3.10规定了管材穿越楼板、梁、柱、墙体、屋面等 留洞或预理套管的具体做法。有防水要求的场所应预理防水套 管,穿越其他结构体时应预理钢套管。 3.3.12结晶改善无规共聚聚内烯管道易产生温度变形,机房内

3.3.8~3.3.10规定了管材穿越楼板、梁、柱、墙体、屋面等 留洞或预理套管的具体做法。有防水要求的场所应预理防水套 管,穿越其他结构体时应预理钢套管 3.3.12结晶改善无规共聚聚丙烯管道易产生温度变形,机房内 管道阀件多、重量大,为安全起见作出本规定。 3.3.13结晶改善型无规共聚聚内烯管道属于柔性管,且不耐 温,本条规定了管材与其他管道共同敷设时,应采取的保护 措施。

留洞或预埋套管的具体做法。有防水要求的场所应预埋防水 管,穿越其他结构体时应预埋钢套管

3.3.12结晶改善无规共聚聚丙烯管道易产生温度变形,机房

3.3.13结晶改善型无规共聚聚内烯管道属于柔性管,且不 温,本条规定了管材与其他管道共同敷设时,应采取的保 措施。

3.4.2本条是计算管道伸缩长度的通用公式,值得注意的 公式中的计算温差△t,冷水管和热水管的计算方法不一样 的是要确保系统的安全性

3.4.2本条是计算管道伸缩长度的通用公式,值得注意的是,

4.2本条是计算管道伸缩长度的通用公式,值得注意的是, 式中的计算温差△t,冷水管和热水管的计算方法不一样,目 是要确保系统的安全性。 4.3~3.4.5管材在工程应用中,有条件的应采用自然补偿措 来弥补管道变形,当因安装空间狭小等无条件采用自然补偿 则应设置管道补偿器来弥补管道变形

3.4.3~3.4.5管材在工程应用中,有条件的应采用自然补

施来弥补管道变形,当因安装空间狭小等无条件采用自然补 时,则应设置管道补偿器来弥补管道变形

3.5.2固定支架的设置位置,是根据管道变形规律确定的,如 果设置位置不当,起不到限制管道伸缩的作用,则无法保证系统 的安全性,

3.5.5最大固定支架间距是按热水管道温差65℃,冷水

差30℃,管材伸长量50mm确定的。

4.1.2熔接机具的质量决定了管道热熔连接的质量,故

4.1.2熔接机具的质量决定了管道热熔连接的质量,故应由管 道生产厂家提供配套或予以确认的机具,并应附有使用说明书。 因热熔、电熔承插连接在操作时和其他连接方法不同,对管 道的加热时间、加热温度、熔接深度都有一定的技术要求,在管 道安装前需对操作人员进行技术培训,掌握必要的操作要点,保 证施工质量。

4.1.4对安装过程中暂时不施工的管道散口处,应及时

施将其封堵T/CBDA 27-2019 建筑装饰装修机电末端综合布置技术规程,以免异物掉入管道内使管道堵塞,造成不必要的浪 费或工程质量事故,

4.1.5塑料材料有低温脆性的特点,所以在冬期施工与储

管材、管件在装卸及运输时,应避免野蛮操作,严禁抛、 摔、滚、拖等对管材、管件造成损伤的行为。管材储存时应注意 防火和成品保护

4.3.4施工环境温度低时,热熔管道加热时间应稍长,以达到 溶合要求。插入时用力要适度,插入深度要达到规定要求,插入 太深会造成管道缩径,导致过水断面减小,插入太浅会造成接口 搭接太少,接口强度降低。 第6款规定了管道连接时使用热熔机具的操作要点,并要求

管件和管材应同时插至模头底部。同时规定热熔达到加热时间 后,应立即把管材与管件从加热模头上同时取下,迅速将管材无 旋转地沿直线方向承插至管件内。承插连接时应均匀推进,以防 止管端外翻而造成缩径。

对于塑料管道系统,其试验压力非常重要,应预留相当大的 地,以保证系统的可靠性

4.6.1~4.6.4卫生安全对于生活给水系统是非常重要的控制内 容,施工中必须按国家现行标准的要求进行冲洗、消毒,且应经 卫生监督管理部门验收认可,

4.6.5供暖系统和空调等系统的水质有相应的要求GB50265-2022 泵站设计标准(书签+OCR).pdf,系统中不

得添加对管材产生质量影响的物质

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