标准规范下载简介
NBT47014、NBT47015、NBT47016-2011承压设备焊接工艺评定合订本.pdfB.2钛材常用坡口形式与尺寸
B.2.1钛材氩弧焊用坡口形式与尺寸见表B.3。
NB/T470152011（JB/T4709）
附录B （资料性附录） 特种材料焊接坡口的形式和尺寸
JGJ／T 112-2019标准下载NB/T47015—2011（JB/T4709）表B.2不锈钢复合钢角接头常用坡口形式与尺寸不锈钢在内侧不锈钢在外侧0°±2不锈钢复合钢板与接管2±127
NB/T47015—2011（JB/T4709）表B.3钛材氩弧焊坡口形式和尺寸坡口母材厚度8间隙b坡口角度α钝边p坡口示意图焊接层数形式mmmm(°)mm0.5 ~ 1.510I形10 ~ 0.1 81 ~ 2 2（双面焊）0 ~ 0.1 81.5 ~ 310~ 0.1 860 ~ 700.5 ~ 1V形3 ~ 162或多层0 ~ 0.1 850 ~ 701 ~ 1.5X形12~38多层0 ~ 250 ~ 601 ~ 1.5U形12 ~ 38多层0 ~ 2(R=6 ~ 10)10 ~ 201 ~ 1.5双U形> 19多层0 ~ 2(R=6 ~ 10)10 ~ 201 ~ 1.5I形1 ~ 61 ~ 30 ~ 2单V形4 ~ 122 ~ 40 ~ 240 ~ 50<2128
NB/T47015—2011（JB/T4709）
NB/T47015—2011（JB/T4709）F。09oSfo09[+9[+9KoSf。09oSf。09[F9（）22[F[[F9P25[FO]OS~0%OS~0%B（）8根2注注类别131
NB/T47015—2011（JB/T4709）6I+ 9K"oS F。09（）oS FoS+。09oSf。0SoS +,oSf。0SS'0 + IS0 + I表132
NB/T47015—2011（JB/T4709）oS fo0S5~5~s'I~[s'I ~s'I ~II~ S'0S'0 + I（）I ~ s'0I ~ S'0S0 ~ 0（）98133
NB/T47015—2011（JB/T4709）
附录C （资料性附录） 焊接工艺规程推荐表格
附录C （资料性附录） 焊接工艺规程推荐表格 焊接工艺规程表格包括封面、表C.1“接头编号表”、表C.2“焊接材料汇总表”和表 头焊接工艺卡”，适用于焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊。
捍接工艺规程表格包括封面、表C.1“接头编号表”、表C.2“焊接材料汇总表”和表C.3“ 接工艺卡”，适用于焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊。
NB/T47015—2011（JB/T4709）州备程规称目号称艺名项位名位H号编接焊：户号产用图明说段阶次版135
NB/T47015—2011（JB/T4709）工台谢136
NB/T47015—2011（JB/T4709）比合注备焊护保体气容/MVS表性剂特焊焊术弧技理器格容力压表MVWS焊弧电条焊材位部137
47015—2011（JB/T4709）《压力容器焊接规
当压力容器设计文件确定以后，如何制造出符合设计要求的产品则成为首要任务。而焊接则是 压力容器制造过程中的关键工艺。焊接是一门实践性极强的学科，虽然可以借助于公式或理论作出 推断，但必须有试验作基础，试验与实践才是真正可靠的依据。由于各个单位、各个焊接人员的实 践与经验各有不同，因此不可能制定出一份通用的焊接工艺规程，供大家使用。但根据国内外大量 的实践、经验与教训，完全可以规定出焊接压力容器时，哪些是允许做的，哪些是不允许做的技术 条款。对在标准中没有规定的内容，则由焊接人员，根据本厂、本人实践和国内外经验，结合必要 的试验确定。 JB/T4709一2000《钢制压力容器焊接规程》实施已经十一年了。十一年来，压力容器焊接技术 发展很快，也给压力容器焊接规程提出一系列新的课题，需要认真加以思考总结，将成熟的内容， 补充进新修订标准中。 2003年1月，全国锅炉压力容器标准化技术委员会召开了焊接标准工作组会议，讨论了JB/T 4709《承压设备焊接规程》修订大纲，准备在新版JB/T4709中增加产品适用范围、扩大材料范围 和焊接方法种类、加强焊后热处理要求。 2004年7月全国锅炉压力容器标准化技术委员会在杭州召开了焊接标准工作组扩大会议，对修 订版JB/T4709（讨论稿）进行逐条研究，为“征求意见稿”做好技术准备。2004年12月又在张家 港召开了焊接标准工作组扩大会议，对即将发送的“征求意见稿”进行了审议后，于2006年12月 向全国发出250份“征求意见稿”。共收回函62份，意见524条。在杭州、张家港两次会议上，相 关行业的代表建议，让正在起草、制订的工业管道、锅炉与气瓶标准中，各自制订焊接规程内容。 因此，JB/4709（征求意见稿）正式定名为《压力容器焊接规程》。 从“征求意见稿”到“送审稿”的历程中，主要编写人员，带着标准中的主要问题分别到南京 上海、天莲、抚顺、哈尔滨和兰州专门召开了座谈会、研讨会，在调研过程中文在“征求意见稿” 中加强了焊接材料选用、焊后热处理及有色金属的焊接规程方面的条款。上海市焊接学会还组织了 专门学术会议，进行研讨。 从“讨论稿”到“送审稿”修订过程中，对标准的适用范围做了较大调整，首先将“讨论稿” 中的用于锅炉、压力管道行业中的条款删除，从编写格式上又作了变更，将各种材料通用的焊接规 程集中描述，而后再在各章中分列每种材料的焊接特点。 本标准修订过程中，《固定式压力容器安全技术监察规程》、《锅炉安全技术监察规程》也在修 订，我们即时了解相关信息，随时调整标准修订原则，使本标准紧密配合安全技术规范相应规定。 本标准的“征求意见稿”、“送审稿”除发送给锅炉压力容器标准化技术委员会的委员外，还广 泛征求了压力容器行业设计、制造、使用监察等各方面专家意见，所有的回函意见和建议，全都登 记造表，一一做出答复。
铜材制压力容器的焊接方法有气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护 焊、等离子弧焊。 ①7.1焊接材料 铜制压力容器采用最多的焊接方法是气体保护焊，所用焊丝（表10）大都含有脱氧元素。焊接 黄铜时，大都采用不含锌焊丝。 在相同的焊接电流下，氨气的功率为氩气的3倍。当需要时，可采用氩和氨的混合气体。 ②7.2坡口、接头准备 坡口根据国内外制造企业经验整理而成。 氮弧的穿透力大，用氮弧焊接时，坡口钝边要比氩弧焊时厚。 只有当被焊接头相对热源皇对称形时，接头两侧母材才能具备相同的传热条件，才可获得均匀 焊缝，故尽量采用对接接头、端接接头。 ③7.3焊前清理 焊前清理目的，主要是为了避免焊缝出现气孔，这是最基本的最有效的工艺措施。对于铜镍合 金主要为了防止硫脆化和铅脆化。 ④7.4施焊 施焊场地要求与防止气孔、硫脆化和铅脆化密切相关。 采用的焊接方法、预热、过程中加热等都与铜及铜合金的热导率高相关，铜及铜合金在液态下 流动性好，最佳焊接位置为平焊。 ?焊后热处理 铜及铜合金焊后热处理的资料和数据较少，本标准只作了原则规定。 （20）8镍制压力容器焊接规程 这部分内容大都是根据国内制造企业经验整理而成。 ①镍基耐蚀合金焊接时，具有较高的热裂纹敏感性，这是首先要明确的。 ②8.1焊接材料 8.1中列出焊接材料选用原则。适用的焊条标准有GB/T13814一1992《镍及镍合金焊条》，该标 准等效采用AWSA5.11。还有GB/T983一1995《不锈钢焊条》，该标准等效采用了AWSA5.4，其中 部分牌号为镍含量仅低于铁含量的铁镍基合金牌号。 适用于焊接镍及镍合金的焊丝标准有GB/T15620一1995《镍及镍合金焊丝》，该标准等效采用 了AWSA5.14。还有YB/T5263一1993《耐蚀合金焊丝》，该标准中焊丝的化学成分基本采用了GB/T 15007一1994《耐蚀合金牌号》中相应牌号的化学成分。 ③8.2坡口、接头准备 图6所列坡口根据国内外制造企业经验整理而成。 液态的镍及镍合金流动性差，不容易润湿展开，加上熔深浅，因此坡口尺寸要随之相适应。 焊前清理是成功焊接镍及镍合金的前提条件。主要清理表面氧化皮、脆化元素和形成低熔点共 晶元素。清除氧化皮目的是防止形成夹渣；清除形成低熔点共晶元素目的是防止生成热裂纹；清除 脆化元素硫、铅是为了防止材料脆化。 ④8.2.5施焊 焊条电弧焊时，每一种类型和规格的焊条都有一个最佳电流范围，可通过试验得到。 由王填充丝需添加改善抗裂性和控制气孔的元素，煜缝金属中至少应含有一半填充金屋
熔化极气体保护焊熔滴过渡形式是喷射过渡，但短路过渡与脉冲喷射过渡也广泛使用，几种过 渡形式均推荐采用直流恒压电源。
3.修订版与现行标准比较
2011（JB/T4709）《压力容器焊接规程》编
ICS19.060 H 22
NB/T47016—2011（JB/T4744） 代替JB4744—2000
Mechanicalpropertytestsofproduct weldedtestcouponsforpressureequipments
NB/T47016——2011（JB/T4744）目次前言*1501范围·.2规范性引用文件· 1513总则4试件准备· 1525试件力学性能检验类别和试样153检验方法和合格指标154复验· 163编制说明·149
NB/T470162011（JB/T4744）
NB/T 470162011 (JB/T 4744）
没备产品焊接试件的力学性能检
本标准规定了承压设备（锅炉、压力容器和压力管道）产品焊接试件准备、试样制备、检验方 法和合格指标。 本标准适用于钢制、铝制、钛制、铜制和镍制承压设备产品焊接试件的力学性能和弯曲性能检 验。 产品焊接试件包含产品焊接试板、产品检查试件、模拟环和鉴证环。 本标准不适用于气瓶。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228 金属材料拉伸试验 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T2653 焊接接头弯曲试验方法 NB/T47014 承压设备焊接工艺评定
3.1产品焊接试件的力学性能检验除应符合本标准规定外，还应遵守相关安全技术规范、标准和 设计文件的规定。 3.2试件用材料应与所代表的承压设备元件材料同标准、同代号（牌号、钢号）、同规格（限厚度、 外径）、同热处理状态。使用06Cr13A1钢焊制承压设备不进行焊后热处理时，试件母材应包括每 炉号的钢板。
外径）、同热处理状态。使用06Cr13A1钢焊制承压设备不进行焊后热处理时，试件母材应包括每一 炉号的钢板。 3.3承压设备产品焊接试件分为板状试件和管状试件。管状指管道和环。 3.4产品焊接试件的设置：
3.3承压设备产品焊接试件分为板状试件和管状试件。管状指管道和环。
a）筒节纵向接头的板状试件应置于其焊缝延长部位，与所代表的筒节同时施焊 b）环向接头所用管状试件或板状试件，应在所代表的承压设备元件焊接过程中施焊
3.5.1当受检焊接接头经历不同的焊接工艺时，试件经历的焊接工艺过程与条件应与所代表的焊 接接头相同，应选择使其力学性能较低的实际焊接工艺（含焊后热处理）制备试件。 3.5.2焊接试件的焊工应是参加该承压设备元件焊接的焊工。 3.5.3试件按编制的专用焊接工艺文件制备。焊接工艺文件中应明确试件代号、工作令号或承压 设备编号、材料代号。
3.6试件焊缝允许焊接返修，返修工艺应与所代表的承压设备元件焊缝的返修工艺相同
3.6试件焊缝允许焊接返修，返修工艺应与所代表的承压设备元件焊缝的
NB/T47016—2011（JB/T4744)3.7试件经外观检验和无损检测后，在无缺陷、缺欠部位制取试样。3.8试样去除焊缝余高前允许对试样进行冷校平。3.9当试件采用两种或两种以上焊接方法，或重要因素、补加因素不同的焊接工艺时，所有焊接方法或焊接工艺所施焊的焊缝金属及热影响区都应受到力学性能和弯曲性能检验。3.10试件应做下列识别标记：a）试件代号；b）材料标记号；c）焊工代号。4试件准备4.1试件尺寸与数量应满足切取所需（包括复验用）的试样，试样也可以直接在焊件上切取。4.2试件尺寸：板状试件长度大于或等于300mm，宽度大于或等于250mm；管状试件长度大于或等于250mm。试件尺寸参见图1、图2。舍奔舍弃舍奔拉伸试样侧弯试样纵向面背弯试样拉伸试样弯试样面弯试样侧弯试样拉伸试样全焊缝金属拉伸试样全焊缝金属拉伸试样纵向背湾试样备用00%备用全焊缝金属拉伸试样全焊缝金属拉伸试样(复验用）全焊缝金属拉伸试样(复验用全焊缝金属拉伸试样（复验用纵向面弯试背弯试样(复验用)侧弯试样(复验用）样(复验用)面弯试样(复验用)拉伸试样(复验用)拉伸试样(复验用）拉伸试样(复验用)侧弯试样(复验用)纵向背弯试冲击试样冲击试样样(复验用)舍弃舍奔冲击试样舍弃≥250≥250≥250a）不取侧弯试样时b)取侧弯试样时c）取纵向弯曲试样时图1板状试件尺寸和试样位置图152
NB/T470162011（JB/T4744）
5.4力学性能和弯曲性能检验类别和试样数量见表1。
5.4力学性能和弯曲性能检验类别和试样数量见表1
试件力学性能和弯曲性能检验类别和试样数
5.4.1当试件焊缝两侧的母材之间或焊缝金属与母材之间的弯曲性能有差别时，可改用纵向弯曲 试验代替横尚弯曲试验。 5.4.2当焊缝两侧母材的钢号不同时，每侧热影响区都应取3个冲击试样。 5.4.3复合金属除设计文件规定外，只在基层制取冲击试样。 5.4.4低碳钢、Q345R和铬镍奥氏体钢试件允许免做热影响区冲击试验。 5.4.5镁含量超过3%的铝镁合金，只取焊缝区冲击试样。
5.5.1板状试件取样位置按图1所示，复验用冲击试样位置不变。 5.5.2管状试件取样位置按图2所示。 5.6试件两端舍弃部分长度随焊接方法和板厚而异，手工焊不小于30mm；机动焊和自动焊不小于 40mm。如有引弧板和引出板时，也可以少舍弃或不舍弃。 5.7试样毛坏采用冷加工法切取，也可用热加工方法，但应去除热影响区。 5.8试样经检验合格并划线后，打上钢印或永久性的标志。
6.1.1接头拉伸试样
6.1.1接头拉伸试样
6.1.1.1取样和加工要求：
a）拉伸试样应包括试件上每一种焊接方法（或焊接工艺）的焊缝金属和热影响区； b）对于复合金属，当覆层厚度参与复合板的强度计算时，拉伸试样包括覆层和基层；当覆层 厚度不参与复合板的强度计算时，拉伸试样则去除覆层及其焊缝金属； c）试样的焊缝余高应以冷加工法去除，使之与母材齐平； d）厚度小于或等于30mm的试件，采用全厚度试样进行试验，试样厚度应等于或接近试件母
NB/T470162011（JB/T4744）
c）覆层厚度参与复合金属材料的设计强度计算的试样，每个（片）试样抗拉强度R应满足
Rm11 + Rm22 R≥ t +t2
Rm1一 覆材规定的抗拉强度最低值，单位为MPa； Rm2基材规定的抗拉强度最低值，单位为MPa； 覆层厚度； 基层厚度。 d） 若规定使用室温抗拉强度低于母材的焊缝金属，则每个（片）试样的抗拉强度应不 缝金属规定的抗拉强度最低值。 e）上述试样如果断在焊缝或熔合线以外的母材上，其抗拉强度值不低于本标准规定的 拉强度最低值的95%，可认为试验符合要求。
6.1.4.2全焊缝金属拉伸试验：
a）全焊缝金属拉伸试样的抗拉强度不低于钢质母材规定的抗拉强度最低值； b）全焊缝金属拉伸试样的断后伸长率不小于下列两项数值中的较小值： 1) 20%; 4820 2） +10，式中U为被焊钢质母材规定的抗拉强度最低值。 U
6. 2. 1 试验要求
弯曲试样的受拉面应包括每一种焊接方法（或焊接工艺）的焊缝金属和热影响区。 6.2.2试样形式和加工
a）试样的焊缝余高应采用冷加工法去除，面弯、背弯试样的拉伸表面应齐平，试样受拉伸表 面不应有划痕和损伤； b）面弯和背弯试样见图9和表3。 1）表3中序号为1的母材类别： 当T>3mm时，取S=3mm，从试样受压面去除多余厚度； 当T≤3mm时，S尽量接近T； 2）表3中除序号为1以外的母材类别： 当T>10mm时，取S=10mm，从试样受压面去除多余厚度； 当T≤10mm时，S尽量接近T； 3）板状及外径>100mm管状试件，试样宽度B=38mm；当管状试件外径为50mm~100mm 时，则B=(S+ 20 10 且最小为8mm；或≤25mm时，则将试件在圆周方向上四等分取样。 c）横向侧弯试样见图10。 1）当试件厚度T为10mm~<38mm时，试样宽度B接近或等于试件厚度。试样的厚度分 别为3mm（表3中序号为1的母材类别），或10mm（表3中序号为1以外的母材类 别；
NB/T47016—2011（JB/T4744)A2.sS板管a）板状和管状试件的面弯试样2.5/R≤3R≤3板管b）板状和管状试件的背弯试样ARS3STR≤3Is/12.5T面弯背弯c)纵向面弯和背弯试样注1：试样长度1~D+2.5S+100，单位为mm。注2：试样拉伸面棱角R≤3mm。图9面弯和背弯试样160
NB/T470162011（(JB/T 4744)12R≤3合s3或10注1：B—试样宽度（此时为试件厚度方向），单位为mm。注2：1等于或大于150mm。图10横向侧弯试样6.2.3试验方法：a）弯曲试验应按GB/T2653和表3规定的试验方法测定焊接接头的完好性和塑性；b）试样的焊缝中心应对准弯心轴线。侧弯试验时，若试样表面存在缺欠，则以缺欠较严重一侧作为拉伸面；c）弯曲角度应以试样承受载荷时测量为准；d）除表3所列的母材类别外，当断后伸长率A标准规定值下限小于20%时，若按表3序号5规定的弯曲试验不合格，而其实测值小于20%，则允许加大弯心直径重新进行试验，此时2A径加（2S+3）mm；e）横向试样弯曲试验时，焊缝金属和热影响区应完全位于试样的弯曲部分内。6.2.4合格指标试样弯曲到规定的角度后，其拉伸面上的焊缝和热影响区内，沿任何方向不得有单条长度大于3mm的开口缺陷，试样的棱角开口缺陷不计，但由未熔合、夹渣或其他内部缺欠引起的棱角开口缺陷长度应计入。若采用两片或多片试样时，每片试样都应符合上述要求。对轧制法、爆炸轧制法、爆炸法生产的复合金属材料，侧弯试样复合界面未结合缺陷引起的分层、裂纹，允许重新取样试验。6.3冲击试验6.3.1对每一种焊接方法（或焊接工艺）的焊缝区和热影响区都要经受夏比V型缺口冲击试验。6.3.2试样：a）试样取向：试样纵轴线应垂直于焊缝轴线，夏比V型缺口轴线垂直于母材表面；b）取样位置：在试件厚度上的取样位置见图11；c）缺口位置：焊缝区试样的缺口轴线应位于焊缝中心线上。热影响区试样的缺口轴线至试样纵轴线与熔合线交点的距离k大于零，且应尽可能多的通过热影响区，详见图12。161
NB/T47016—2011（JB/T4744)热影响区焊缝区a)热影响区冲击试样位置b）焊缝区冲击试样位置注1：cl、c2按材料标准规定执行，当材料标准没有规定时，T≤40mm，则c~0.5mm~2mm；T>40mm，则C2=T/4。注2：双面焊时，C2从焊缝背面的材料表面测量。图11冲击试样位置图焊缝金属热影响区图12热影响区冲击试样缺口轴线位置6.3.3试样形式、尺寸和试验方法应符合GB/T229的规定，当试件尺寸无法制备标准试样（宽度为10mm）时，则应依次制备宽度为7.5mm或5mm的小尺寸冲击试样。6.3.4合格指标：a）冲击试验温度：当设计文件或相关技术文件没有规定时，不高于承压设备的最低设计金属温度；b）钢质焊接接头每个区3个标准试样为一组的冲击吸收功平均值，应符合设计文件或相关技术文件规定，且不应低于表4中的规定值，至多允许有一个试样的冲击吸收功低于规定值，但不低于规定值的70%；铬镍奥氏体钢试样还应提供侧向膨胀量；c）含镁量超过3%的铝镁合金焊接接头，其焊缝区3个标准试样为一组的冲击吸收功平均值，应符合设计文件或相关技术文件规定，且不应小于20J，至多允许有1个试样的冲击吸收功低于规定值，但不低于规定值的70%；d）宽度为7.5mm或5mm的小尺寸冲击试样的冲击功指标，分别为标准试样冲击功指标的75%或50%。162
NB/T 47016—2011 (JB/T 4744)
表4钢材及奥氏体不锈钢焊缝的冲击功最低值
7.1力学性能检验有某项目不合格时，允许从原试件上对不合格项目取样复验： a）复验项目分为：拉伸试验、面弯试验、背弯试验、侧弯试验、焊缝区冲击试验和热影响区 冲击试验； b）拉伸试验和弯曲试验的复验试样数量为原数量的2倍； c）冲击试验的复验试样数量为一组3个。
冲击试验； b）拉伸试验和弯曲试验的复验试样数量为原数量的2倍； c）冲击试验的复验试样数量为一组3个。 7.2试样、试验方法和合格指标 7.2.1复验试样的切取位置、试样制备、试验方法仍按本标准规定。 7.2.2拉伸试验和弯曲试验的合格指标仍按6.1和6.2的规定，复验试样全都合格，才认为复验合 格。 7.2.3冲击试样的合格指标为：前后两组6个试样的冲击功平均值不应低于规定值，允许有2个 试样小于规定值，但其中小于规定值70%的只允许有1个。
2.1复验试样的切取位置、试样制备、试验方法仍按本标准规定。 2.2拉伸试验和弯曲试验的合格指标仍按6.1和6.2的规定，复验试样全都合格，才认为复 2.3冲击试样的合格指标为：前后两组6个试样的冲击功平均值不应低于规定值，允许有 样小于规定值，但其中小于规定值70%的只允许有1个。
NB/T47016一2011（JB/T4744）《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》编制说明
NB/T47016一2011（JB/T4744）《承压设备产品焊接试件的 力学性能检验》编制说明
统一承压设备（锅炉、压力容器和压力管道）产品焊接试件的力学性能检验标准，是国家质量 监督检验检疫总局特种设备安全监察局的重要技术管理决策，它对加强承压设备的安全监察，提高 承压设备安全可靠性，确保承压设备的制造（安装）焊接质量将起到重要作用，全国锅炉压力容器 标准化技术委员会秘书处十分重视，积极组织了该标准的修订工作。 早在2002年12月，全国锅炉压力容器标准化技术委员会在“关于成立焊接标准工作组的通知” 中，就提出要修订JB4744一2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》；同年2003年1 月，标准工作组讨论了修订大纲，主要编写人写出“讨论稿”，全国锅炉压力容器标准化技术委员 会于2004年12月在张家港市召了焊接标准工作组扩大会议，对“征求意见稿”进行审议，经修改 后于2006年12月，将“征求意见稿”向全国发出250余份。总共收到45份回函共计438条意见。 主要编写人员将返回意见逐条登记造册，一一回答、解释，并在标准条文中进行修改。主要编写人 员带着“征求意见稿”到上海、南京、哈尔滨、抚顺、葫芦岛、兰州、大连等地，召开研讨会、回 报会，面对面进行讨论与交流，搜集相关试验数据，写成“送审稿”。 统一承压设备各行业的产品焊接试件的力学性能检验标准，需要做不少工作。对该标准的目的、 适用范围要重新考虑，对检验对象、检验类别、检验方法与检验结果评定，要适应承压设备发展现 状，要有新的思路。 从“讨论稿”到“送审稿”修订过程中，对标准的适用范围做了较大调整。首先将NB/T47014 （讨论稿）中附录B“焊接接头和堆焊的力学性能和弯曲性能检验”抽出，重新单列为标准，即NB/T 47016一2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》。2007年11月底又根据全国气瓶标准化技 术委员会要求将“征求意见稿”中的适用范围删去“气瓶”。 本标准的“征求意见稿”、“送审稿”，除发送给锅炉压力容器标准化技术委员会的委员们外， 还广泛的征求了承压设备行业的设计、制造、使用和监察等方面专家的意见。所有的回函中意见和 建议全都登记造表，一一做出答复。 2007年底全国锅炉压力容器标准化技术委员会秘书处召开会议，由标准主要编写人员将“送审 稿”中的重点问题向特种设备安全监察局相关部门、部分专家和秘书处成员进行汇报，经讨论研究 后统一了意见，最终形成“报批稿”。 从“讨论稿”到“报批稿”过程中，由于标准适用范围的重大变化，内容作了多处变更与增删， 为与相关法规、标准在时间与技术规定协调一致，在进度上作了相应调整，为全面完整的反映各阶 段实际情况，本标准报批时，将“征求意见稿”和“送审稿”两次回函意见同时上报。 本标准负责起草单位及起草人： 合肥通用机械研究院 戈兆文、窦万波、房务农 中国特种设备检测研究院 寿比南、谢铁军、杨国义
NB/T47016一2011（JB/T4744）《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》编制说明
DBJ50／T-082-2018 住宅小区智能化系统工程技术标准3.修订版与现行标准比较
焊接标准工作组包括了质量技术监督部门、承压设备行业中的骨干研究机构和制造安装领军企 业的代表。从2000年版JB4744开始，就本着从中国实际情况出发，参照国外先进工业国家标准， 编制修订本标准。中国实际情况： （1）中国法律、法规、安全技术规范和标准； （2）压力容器的设计、制造（安装）维修、检验和安全监督； （3）基本材料、母材和焊材； （4）质量管理与工艺实施状况； （5）标准的延续性及执行状况。
关于归口标准有关事宜的补充声明
感谢您采用全国锅炉压力容器标准化技术委员会归口的标准，有关标准 内容、制定和修订、解释和信息反馈事宜，补充说明如下：
，内容 标准内容一般包含强制性要求、特殊禁用规定和推荐性指南，其中推荐性 指南不是必须执行的部分。应当指出，标准不必要也不可能对其范围内的所有 方面作出规定，因此不应该禁止使用那些没有作出规定的方面。标准不同于手 册，不能替代培训、经验和技术鉴定的作用，但经验和技术鉴定也不能用来否 定强制性要求和特殊禁用规定。 ：2.制定和修订 关于锅炉压力容器国家标准和行业标准的制定、修订项目建议，应直接提 交全国锅炉压力容器标准化技术委员会秘书处，由委员会决定是否上报政府有 关主管部门。除遵循政府有关主管部门规定的程序外，本委员会归口标准的制 定和修订采用提案审查制度，标准案例是本委员会对技术进步做出快速反应的 一种形式。 3.解释 只有全国锅炉压力容器标准化技术委员会有权对归口的标准做出正式解 释，标准解释的申请应以书面形式提交秘书处，询问者有义务提供尽可能详细
标准内容一般包含强制性要求、特殊禁用规定和推荐性指南，其中推荐性 旨南不是必须执行的部分。应当指出，标准不必要也不可能对其范围内的所有 面作出规定，因此不应该禁止使用那些没有作出规定的方面。标准不同于手 于，不能替代培训、经验和技术鉴定的作用，但经验和技术鉴定也不能用来否 主强制性要求和特殊禁用规定。
2.制定和修订 关于锅炉压力容器国家标准和行业标准的制定、修订项目建议，应直接提 交全国锅炉压力容器标准化技术委员会秘书处，由委员会决定是否上报政府有 关主管部门。除遵循政府有关主管部门规定的程序外，本委员会归口标准的制 定和修订采用提案审查制度GBT35159-2017 喷射混凝土用速凝剂.pdf，标准案例是本委员会对技术进步做出快速反应的 一种形式。
全国锅炉压力容器标准化技术委员会