标准规范下载简介

GB／T 32439-2015 给水用钢丝网增强聚乙烯复合管道.pdf

钢骨架聚乙烯复合管件电熔承口端示意图见图2，其公称直径、公称压力、承口尺寸及不圆度应符 合表6的要求，

管材或插口管件的插入深度。在有限位挡块的情况下，它为端口到限位挡块的距离，在没有限位挡块的情 况下，它不大于管件总长的一半； L 承口内部的熔区长度，即熔融区的标称长度 L 管件口部与熔接区域开始之间的距离，即管件承口口部非加热长度。其中L≥5mm； 距口部端面L：十0.5L?处测量的熔融区的平均内径； D：管件的最小通径。

合肥市装配式建筑应用技术些列手册08--绿色轻钢农房建设篇（合肥市城乡建设局2020年4月）图2钢骨架聚乙烯复合管件电熔承口端示意

表6钢骨架聚乙烯复合管件电熔承口端规格及尺寸

GB/T 324392015

GB/T32439—2015

在管件焊接区域中部的平均内径D≥d。 管件通径D2应大于或等于公称直径d，与2倍相应管材最小壁厚的差值 L应大于或等于5mm

6.5.3.2钢骨架聚乙烯复合管件插口端

钢骨架聚乙烯复合管件插口端示意图见图3，其公称直径、公称压力、插口端长度及不圆度应 的要求。

说明： dem 熔接段的平均外径； 熔接段的管状部分长度； eo.nh—外层厚度最小值。

图3钢骨架聚乙烯复合管件插口端示意图

表7钢骨架聚乙烯复合管件插口端规格及尺

熔接段的平均外径d应大于或等于公称直径d

6.6静液压强度与爆破压力

6.6.1管材与钢骨架乙烯复合管件

管材与钢骨架聚乙烯复合管件的静液压强

表8静液压强度及爆破压力试验要求

6.6.2聚乙烯管件及机械连接管件

聚乙烯管件及机械连接管件的静液压强度应符合GB/T13663.2的规定

管材物理力学性能应符合表9的要求。

GB/T32439—2015

表9管材物理力学性能

6.7.2聚乙烯管件及机械连接管件

聚乙烯管件及机械连接管件的物理力学性能应衍合GB/T13663.2的规定。

6.7.3钢骨架聚乙烯复合管件

钢骨架聚乙烯复合管件的物理力学性能应符合CJ/T124的规定。

7.1试样状态调节和试验的标准环境

除另有规定外，按GB/T2918要求，在温度（23士2）℃下状态调节时间为24h，并在此环境下进行 试验。

7.3电熔管件的电阻测量

应符合GB/T8806的规定。

聚乙烯管件及机械连接管件静液压强度试验应符合GB/T13663.2的规定。 12

7.5.3钢骨架聚乙烯复合管件

钢骨架聚乙烯复合管件静液压强度与爆破压力试验应符合CJ/T124的规定。

7.6.1.1熔体质量流动速率

应符合GB/T3682的规定测定原料与成品的熔体质量流动速率。成品试样应取自管材与管件的 连接面。

7.6.1.2氧化诱导时间

应符合GB/T19466.6的规定，试样应取自管材与管件的连接面。

7.6.1.3受压开裂稳定性

随机取长度为（100土10)mm的管材试样三个进行试验，试样置于试验机两压板间进行下压，每块 压板的长度至少应等于试样的长度，在承受负荷时，压板的宽度应至少比所接触试样最大表面宽25mm， 以100mm/min的速度下压至管材试样公称外径的50%

7.6.1.4剥离强度

按GB/T2791进行，制样方法见附录B。 注：如试样未剥离开就发生断裂，则取试样断裂时的最大力值计算其剥离强度值。

7.6.1.5环切静液压强度

7.6.1.5.1试样制备

随机取两段长度为（600士20)mm的管材，在管端封口的情况下用电熔管件连接，且在连 样两端距管件端口150mm处，沿管材外表面圆周切一宽为（1.5士0.5）mm，深度至钢丝缠绕 环形槽。

7.6.1.5.2试验

试验在20C、1.5PN、时间为165h条件下进行

7.6.2聚乙烯管件及机械连接管件

应符合GB/T13663.2的规定。

符合GB/T13663.2的

7.6.3钢骨架聚乙烯复合管件

应符合CI/T124的规定。

舒合GB/T17219的规定

GB/T 324392015

检验分为出厂检验和型式检验。产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格标志方

同一原料、配方、设备和工艺连续生产的同一规格管件作为一批，每批数量不超过5000件。生 d尚不足5000件，则以7d产量为一批。

8.3.1出厂检验项目

8.3.1.1管材出厂检验项目

管材出厂检验项目、要求及试验方法见表10。

表10管材出厂检验项目

3.1.2聚乙烯管件及机械连接管件出厂检验项

寄合GB/T13663.2的规

8.3.1.3钢骨架聚乙烯复合管件出厂检验项目

应符合CJ/T124的规定。

6.1、6.2、6.4或6.5检验按GB/T2828.1的规定，采用一次抽样方案，取一般检验水平I，合格质量 14

水平AQL6.5抽样方案见表11.抽样基本单位：管材为根、管件为个。

表11出厂检验抽样方案

8.3.3对于6.3电熔管件，电阻应逐个检验

在颜色、外观和尺寸检验合格的产品中抽取试样，进行6.6.1中的爆破压力试验、6.6.1中的静 度试验、6.7.1中的熔体质量流动速率试验、6.7.1中的氧化诱导时间试验、6.7.1中的剥离强度 试样数均为一个。

8.4.1.1尺寸分组

应按表12对管材及管件尺寸进行分组。

表12管材及管件的尺寸分组

8.4.1.2压力分组

应按表13对管材及管件压力进行分组

管材及管件的压力分组

8.4.2需进行型式检验的条件

凡属下列情况之一者，应进行型式检验： a）新产品试制定型鉴定； b）正式投产后，若结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； C）正常生产时，每两年不少于一次

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d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 e）停产半年以上恢复生产的

8.4.3型式检验项目

管材及管件的型式检验项目为第6章的全部技术要求

根据本标准技术要求，按照表12及表13的分组，每个组选取任一规格进行试验，在外观尺寸合 品中，进行第6章中的性能检验。每次检验的规格在每个组内轮换，

8.5判定规则和复验规则

按照本标准规定的试验方法进行检验，依据试验结果和技术要求对产品做出质量判定。6.1，6.2， 6.4，6.5按表11进行判定，卫生指标有一项不合格判为不合格批。其他性能有一项达不到规定时，则随 机抽取双借样品对该项进行复验。如仍不合格，则判该批产品不合格。

9标志、包装、运输、购

9.1.1.1管材标志应按图4所示，包括下列内

生产厂名及产品商标； 产品名称或名称符号； 公称外径、壁厚； 公称压力； 钢丝直径、钢丝根数； 采用的标准号； 生产日期、批号。

1.1.2管材标志应打在管材外表面，其间距不超

材标志应打在管材外表面，其间距不超过2m。

管件标志应包括下列内容： 生产厂名及产品商标； 公称直径； 材料级别"； 焊接参数"； 采用的标准号"； 生产日期、批号"

9.1.3标志的质量要求

产品运输时，避免受到划伤、剧烈的撞击，不得抛摔，应避免污染。

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9.4.1管材宜贮存在地面平整、通风良好、干燥、清洁的库房内，应远离热源、油污和化学品污染；如室 外堆放，应有遮盖物，避免长期解天曝晒。

内容可打印在管件相关的标签上或包装单独管件的垒

通过试样的拉伸试验测定粘接树脂与钢丝粘接界面的剪切强度

附录A （资料性附录） 粘接树脂与钢丝的剪切强度试验

试样尺寸如图A.1所示，其中粘接树脂块的尺寸为：长L=10mm；宽B=10mm；厚H=10mm。 钢丝长度为90mm。钢丝在试样中央，偏差不超过1mm。

平板硫化机模压成型试样，钢丝要平直且表面

利用平板硫化机模压成型试样JTT646.2-2016标准下载，钢丝要平直且表面清洁无污染。 9

模压温度230土2℃，压力为15MPa。预热20min后排气6次，再加压10min。自然冷却1h后 从模具中取出试样

测试设备使用拉力试验机。试样用如图A.2所示的特制卡具固定。试样放置在卡具中 直。拉伸速度为50mm/min，记录最大拉力F。 检测试样8根，结果取其平均值。

用式(A.1)计算粘接树脂与钢丝粘接界面的剪切强度： g=F/(3.14XdXt) 式中： 粘接树脂与钢丝粘接界面的剪切强度，单位为兆帕（MPa）； 最大拉力，单位为牛（N)； 钢丝的直径，单位为毫米（mm）； 钢丝与粘接树脂的界面长度，单位为亲米（mm）

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附录B （规范性附录） 剥离强度试验样品制备方法 按表B.1及图B.1规定，沿管材轴向方向切取样条，并从样条的一端沿增强层中间切开，并均向外 弯曲90°形成如图B.2所示的试验样品，

按表B.1及图B.1规定，沿管材轴向方向切取样条，并从样条的一端沿增强层中间切开，并均 190°形成如图B.2所示的试验样品

图B.1试样尺寸示意图

DB34／T 2285-2015 动力管道安装安全质量监督检验规程图B.2试样结构示意图