标准规范下载简介
T／ZZB 0655-2018 大口径增强复合型聚乙烯缠绕结构壁管材.pdf安GB/T14152一2001规定进行试验。试验状态调节温度0℃土1℃，冲锤型号d90，冲锤的质量 Kg，冲击高度为1000mm±10mm
试样按GB/T9647一2015规定进行试验，试验力应连续增加，当试样在垂直方向变形量为原外径d 的50%时立即卸载。
9.11熔接处的拉伸力
沉井施工方案（正式）T/ZZB 06552018
按GB/T8804.3一2003规定进行试验，按附录D中图B.1制备试样，拉伸速率15mm/min。
按GB/T18042一2000规定进行试验，试验温度23℃土2℃，根据试验结果，用计算法外推至两年的 蠕变比率。
9.13.1弹性密封连接的密封性
按GB/T19472.22017附录E规定进行，试验参数见表10。
按GB/T19472.2一2017附录E规定进行，试验参数见表10
9.13.2熔接连接的拉伸力
按GB/T8804.3一2003规定进行试验，按附录D中图D.2制备试样，试样应在熔接处纵向切出， 该包括连接处，在试样两端有足够的长度可以保证在拉伸试验时能夹持住，拉伸速率15mm/min
同一原料、配方和工艺情况下生产的同一规格管材、管件为一批。管材、管件每批数量 如生产30天仍不足300t，则以30天产量为一批。
公称尺寸分组，在表11中给出二个尺寸分组的规
10.3.1出厂检验项目为7.1～7.3条中规定的项目，和7.4条中灰分、氧化诱导时间、密度、环刚 度、扁平试验和熔接处的拉伸力试验。 10.3.27.1～7.3条的项目检验按GB/T2828.1一2012正常检验一次抽样方案，一般检验水平I，接 收质量限（AQL）4.0，抽样方案见表12。
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10.3.3在按9.3.2规定检验合格的管材、管件中， 随机抽取足够的样品， 进行7.4条中的灰分、氧化 诱导时间、密度、环刚度、扁平试验和熔接处的拉伸力试验
10.4.1型式检验项目为第7章中技术要求的全部项目。 10.4.2按9.2规定的尺寸分组中各选取任一规格管材、管件：接9.3.2规定对7.1～7.3条项目进行 检验，在检验合格的管材、管件中，随机抽取足够的样品，进行7.4～7.5条中各项试验，一般情况下 每二年进行一次型式检验，若有以下情况之一，应进行型式检验： a）结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； b） 因任何原因停产一年，恢复生产时； C 出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时； d）项目竣工投产时。
检验结果全部符合本标准第7章的要求判定为合格，若7.4条中试验结果有两项或者两项以上不合格 时，判该批产品不合格，若74条中有一项达不到规定指标时，再按9.3.2检验合格的样品中再随机抽取 双倍样品进行该项的复验，如仍不合格，则判该批为不合格批。
产品上至少应有下列永久性标志： a）按4.2规定的标记； b）生产厂名、和（或）商标； c) 生产日期。
产品上至少应有下列永久性标志： a）按4.2规定的标记； b）生产厂名、和（或）商标； c)生产日期。
1管材、管件在装卸运输过程中，不应受剧烈撞击、摔碰和重压。 2管径较小，且重量轻的管材、管件，可由人工装卸，管径较大的管材、管件，应用机械装 用机械装卸管材时，管材上两吊点应在距离管两端约1/4管长处。
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11.2.3车、船底部与管材、管件接触处应尽量平坦，并应有防止滚动和互相碰撞的措施，不应接触 尖锐锋利物体，以免划伤管材、管件
管材、管件存放场地应平整，远离热源， 公称尺寸小于2m的管材、管件，堆放高度应在2m以下； 公称尺寸大于等于2m的管材、管件，其堆放高度不应超过其外径。
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聚乙烯原料其他性能的试验方法参见表A.1.
附录A （资料性附录） 聚乙烯管材及管件原料的其他特性
表A.1聚乙烯原料其他性能的试验方法
符合本部分的PE管道系统可以耐宽范围pH值的水的腐蚀，适用于 干生活污水、雨水、地表水和地下水， 如果符合本部分的管道系统应用于含化学物质的废水，如工业排水，应考虑其耐化学性能和耐温性能， IS0/TR10358给出PE材料的耐化学性能资料。
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附录B （资料性附录） 典型管件示意图
图B.2典型三通示意图
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附录C （资料性附录） 管材、管件的连接方式示意图
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附录C （资料性附录） 管材、管件的连接方式示意图
管材、管件除6.3.1承插口电熔焊接连接方式和6.3.2弹性密封连接方式外，还可用下列连接方 它方式： a）热熔对焊连接方式，见图C.1：
图C.2法兰连接示意图
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附录D （资料性附录） 拉伸试验样品的制备方法 D.1试样的形状和尺寸 熔接处的拉伸力试样的形状和尺寸如图D.1所示，焊接或熔接连接的拉伸力试样的形状和尺寸如图 D.2所示，试样应包括整个管材壁厚（结构壁高度）
D.1试样的形状和尺寸
图D.2焊接或熔接连接的拉伸力制备试样的位置和尺寸
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管材生产至少15h后方可取样，将管材圆周五等分，在每等份上未受热、没有冲击损伤的部分，垂 直于熔缝方向切下一个长方形样条，从每一个样条中制取一个试样，
D.2.2试样尺寸的修整
D.2.2.1如果切割下的试样的尺寸与图D.1不符，试样的尺寸可以被修整，修整中应注意： a) 修整中避免试样发热； 试样表面不应损伤、裂痕或其它使表面品质降低的可见缺陷； c）如果试样上有多个熔缝，应有一个熔缝位于试样的中间； d）在拉伸范围内至少应有一个熔缝。 注：任何偏差都会影响拉伸结果。 D.2.2.2为保证拉伸范围内的熔缝，试样可以加长，如果必要，夹具夹 面上的熔缝可以去掉，或用 专用夹具夹持。
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E.2.1内部静液压试验
E. 2. 1. 1原理
将管材和（或）管件组装起来的试样，加上规定的一个内部静液压P来评定其密封性能。如果可以， 接着再加上规定的一个较高的内部静液压P2来评定其密封性能（参看E2.1.4.4），每次加压要维持 个规定的时间，在此时间应检查接头是否泄漏（参看E.2.1.4.5）
E. 2. 1. 2设备
E. 2. 1. 2. 1 端密封装置
E.2. 1. 2. 2静液压源
连接到一头的密封装置上
E.2.1.2.3排气阀
E.2. 1.2. 4压力测量装置
够检查试验压力是否符合规定的要求（见E.2.1 为减少所用水的总量，可在试样内放置 一根密封管或芯
E. 2. 1.3试样
试样由一段或几段管材和（或）一个或几个管件组装成，至少含一个弹性密封圈接头，被试 应按照制造厂家的要求进行装配
E. 2. 1. 4 步骤
E.2.1.4.1下列步骤在室温下，用23℃土2℃的水进行
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E.2.1.4.3根据E.2.1.4.4和E.2.1.4.5进行试验时，观察试样是否泄漏。并在试验过程中和结束时记 下任何泄漏或不泄漏的情况。 E.2.1.4.4试验压力：P为（0.005±10%）Mpa，P为（0.05+%）MPa。 E.2.1.4.5在组装试样中装满水，并排放掉空气，为保证温度的一致性，直径E小于400mm的管应将其 放置至少5分钟，大于等于400mm的管放置至少15分钟，在不小于5分钟的期间逐渐将静液压力增加到 规定试验压力P或P2，并保持该压力至少15分钟，或者到因泄漏而提前中止。 E.2.1.4.6在完成了所要求的受压时间后，减压并排放掉试样中的水。
E.2.2内部负气压试验（部分真空）
E.2. 2. 1原理
使几段管材和（或）几个管件组装成的试样承受规定的内部负气压（部分真空）经过一段规定 在此时间内通过检测压力的变化来评定接头的密封性能
E. 2. 2. 2 设备
E. 2. 2. 3试样
图E.1内部负气压试验的典型示意图
试样由一节或几节管材和（或）一个或几个管件组装成，至少含一个弹性密封圈接头，被试验的 按照制造厂家的要求进行装配。
E. 2. 2. 4 步骤
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E.2.2.4.6记录局部真空的损失是否超出Ps的规定要求
E.3.1条件A：没有任何附加的变形或角度偏差
由一节或几节管材和（或）一个或几个管件组装成的试样在试验时，不存在由于变形或偏 用到接头上的任何应力。
E.3.2条件B:径向变形
2.2设备 2.2.1设备应能够同时在管材上和另外在连接密封处产生一个恒定的径 向变形，并增加内部静液 见图E.2）。它应符合E.2.1.2和E.2.2.2，具体如下： 机械式或液压式装置，作用于沿垂直于管材轴线的垂直面自由移动的压块，能够使管材产生必 需的径向变形（见E.3.2.3），装置应符合以下条件： 1）对于直径等于或大于400mm管材，每一对压块应该是椭圆形的，以适合管材变形到所要 求的值时预期的形状，或者配备能够适合变形管材形状的柔性带或橡胶垫； 2）压块宽度b应符合表E.1规定。
E.3. 2. 2设备
表E.1测量管材径向变形时的压块宽度
3）承口端与压块之间的距离L应为0.5d.或者100mm，取其中的较大值； 4）对于有外部肋的结构壁管材，压块应至少覆盖两条肋。 b） 机械式或液压式装置，作用于沿垂直于管材轴线的垂直面自由移动的压块，能够使连接密封处 产生必需的径向变形（见E.3.2.3），压块宽度b应符合表E.2规定，
E.2测量管材连接密封处径向变形时的压块宽
式验设备不可支撑接头抵抗内部试验压力产生的
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.3.2.2.3对于密封圈（一个或几个）放置在管材插口上的接头，使连接密封处径向变形的装置应该 置得使压块轴线与密封圈（一个或儿个）的中线对齐，除非密封圈的定位使装置的边缘与承口的端部 近到不足25mm，如图E.3所示，在这种情况下，压块的边缘应该放置到使L至少为25mm，如果可能（例 如，承口长于80mm），L至少也为25mm（见图E.3）
E. 3. 2. 3 步骤
使用机械式或液压式装置，对管材和连接密封处施加必需的压缩力，F和F2（见图E.2），从而 材变形（10土1）%、承口变形（5土0.5）%，造成最小相差是管材公称外径的5%的变形，
E.3.3条件C：角度偏差
E.3. 3. 2 设备
设备应符合E.2.1.2和E.2.2.2的要求，另外它还应能够使组装成的管材接头达到规定 （见E.3.3.3），图E.2所示为典型示例
E.3. 3.3 步骤
3.3.1角度偏差α如下
b)d≤315mm时，α=2 b) 315mm
有粘结预应力施工方案_secret图E.2产生径向变形和角度偏差的典型示意图
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图E.3在连接密封处压块的定位
在连接密封处压块的定
试验报告应包含下列内容： a）本试验方法及参照的标准； b）选择的试验方法及试验条件； c 管件、管材、密封圈包括接头的名称； d) 以摄氏度标注的室温T； e) 在试验条件B下： 1） 管材和承口的径向变形； 从承口嘴部到压块的端面之间的距离L，以mm标注。 f) 在测试条件C下： 1） 受压的时间，以min标注： 设计连接允许有角度偏差β和角度α，以度标注。 g) 试验压力，以MPa标注 h) 受压的时间，以min标注 i) 如果有泄漏， 报告泄漏的情况以及泄漏发生时的压力值；或者是接头没有出现泄漏的 可能会影响测试结果的任何因素，比如本试验方法中未规定的意外或任意操作细节； k 试验日期。
农田改造工程施工方案/TR10358塑料管材和管件一耐化学性能分类
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