标准规范下载简介

CJJ 101-2016 埋地塑料给水管道工程技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf

4.3.2理地塑料给水管道沿程水头损失（h，）计算是参照现行

4.4.1理地塑料给水管道的作用分类、作用标准值、代表值 和准永久值系数的确定原则和取值均应与现行国家标准《给水排 水管道：1程结构设计规范》B50332的有关规定保持一致.为 减少条文重复，直接引用。 1本多7 今世

能JGJ 25-2010 档案馆建筑设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf，即满足应*与应变的线弹性关系。所以，塑料管道的结构设 计中，可以采用弹性体系的计算方式：通过材料设计值的取值、 管道形变调整的形状系数等设计参数·综合体现管道长期性能的 影响，可以满足塑料管道的工程安全。

4.1.4塑料管道环向管壁截面应*由两部分共同作用的荷载效

应组成。内水压*产生的环向轴拉应*和外荷载产生的环向弯曲 应*。内水压*作用按设计压*取值计算确定：由于设计压*为 管道系统控制的最大内水压*，因此，在与外荷载组合时考虑了 荷载组含的影响：采用荷载组合系数对内水压*的荷载效应进行 折减。考虑壁在内水压*作用下室现变形问圆现象采用回 系数折减外荷载效应。采用管材拉伸强度设计值与弯油强度设计 值之比值，协调管道材料拉伸强度与弯曲强度的差异。 4.4.5塑料管道管材抗*存在螨变特性，短期材料抗**高于 长期荷载作用下的材料抗*。水锤压*作用时简以秒计算管材 短期抗*效应明显：所以，针对以长期荷载效应为对象的材料抗 *值，本规程采取折减短期荷载效应，以便与长期材料抗*设计 值的设计条件协调。钢塑复合管管材抗*以金属材料为主：塑料 材料的变对长期性能影响较小，所以·不考虑管道压*的折减 调整。 按照与国家现行标准的综合设计安全度一致原则。对于聚艺 缔管道，原规程设计系数包括算道设计内水床*标准值与T.作用 *转化系数1.50.设计内水压*的荷载分项系数1.20.以及聚 乙烯管道抗*分项系数因此综命上述系数可得综合设计系数为 1.50×1.20/0.96=1.875。规程修订后.综合设计系数中管道设 计内水压*标准值与T作压*转化系数不变（1.50）设计内水 压*的荷载分项系数由1.20提高为1.40，增加了管道强度计算 的荷载组合系数（0.9）、材料分项系数（该值为材料标准值与设 计值之比）、管道压*计算调整系数（按管材确定）。对于聚乙烯 管道，规程规定压*调整系数取0.8.材料抗拉强度分项系数取 1.25，因此规程修订后综合设计系数为1.50×1.40×0.9×1.25

应组成。内水床*产生的环尚轴拉应*和外荷载产生的环向梦曲 应*。内水压*作用按设计压*取值计算确定，由于设计压*为 管道系统控制的最大内水压*，因此，在与外荷载组合时考虑了 荷载组含的影响：采用荷载组合系数对内水压*的荷载效应进行 折减。考虑管壁在内水压*作用下室现变形回阅现象·采用回员 系数折减外荷载效应。采用管材拉伸强度设计值与鸾曲强度设计 值之比值，协调管道材料拉伸强度与弯曲强度的差异

弯处、通、四通、端头、阀门甚室消防栓处均会产生轴向推 *，而推*会造成接头分离。导致接头漏水基至爆裂。为克服管 线运行时流体对管件的冲*防给水筐道拉断、接头拉脱或阀 门移动等问题出现：须采取平衡这部分推*的措施，而在工程上 常采用止推方式。 对于管道四周土体的摩擦*可按作用在管道上的土压*计算 确定，土与管壁的摩擦系数可根据经验确定。 对于支墩设计施工：要求地基承载*、位置符合设计要求。 支墩应紧靠原状土：不得设在松土上。在不稳定士层应采取相 应措施，保证支墩无位移、沉降，支墩尺寸形式应按沟槽形状 土质及支撑强度等条件确定且支嫩与管道连接处应设塑料或橡 胶垫片弹性缓冲层：防止管道破环。其体设计施工可参考国家 标准图集《案性接口给水管道支墩》10S505。 4.5.3当大坡度长距离输水时，柔性连接管道需要设置防滑墩， 海根管子以6m计。对于防滑墩的设置，防滑嫩基础必须浇筑在 管道基础下的原状土内·并将管道锚固在防滑墩上。防滑墩与上 部誉道的锚固可采用管箍固定，管箍必须固定在嫩内锚固件上： 采用钢质管箍时应做相应的防腐处理，连接处应加塑料或橡胶垫 片弹性缓冲层。其次防滑嫩应有足够的宽度和长度：宽度不得小 手管径加300mm：长度不得小于500mm.及嵌入管道土弧基础 下原状土内齿墙宽度不得小于300mm。防滑墩深度在黏性士土层 中不得小于300mm.在岩石不得小于150mm。 4.5.4由于塑料管道为柔性管道，刚性较小：承受附件重量下 容易产生纵向变形：因此设置固定支撑附件重盘，防止这些管 道附件因自身的重量面引起下沉

不能检验·应委托第三方具有相应检测资质的检测机构进行检 验，保证检验结果的权威性，

应考虑具有管道堆放空间，并且场地平整，并做好防晒防雨淋措 施；对于电熔等管道配件应室内堆放；同时场地应当满足热、电 熔焊机等设备的用电要求，

5.1.6对于现场排管应根据施工环境、管材种类、管径、管长、

沟槽等情况选定排管方式。管材沿管线方向排放在沟槽边上是为 了方便管道连接和下管；规定用承插连接时的插口插入方向： 为了减少接头部位的阻*。

为沟边分段连接和在沟底连接。对于胶粘剂连接、热熔对接、电 溶连接方式：需要定的操作空间，可以在沟边分段连接：承插 式密封圈连接、法兰连接、钢塑转换接头连接操作空间要求较 少，其次防止吊管过程中连接管件发生错位或变形影响管道密 封性，宜在沟底连接

出现问题，导致出现漏水事故，影响整条管线使用的前靠性和寿 命。为确保管路质量，应在施工过程中做好检查，以保证管道连 接的可靠性。

5.1.10当沟内有积水时、会使得管道处于漂浮状态，影响管

5.1.10当管沟内有积水时、会使得管道处于漂浮状态．影响管 底标高和安装位置、且不利于土体固结影响管道基础强度；其 次污水会影响管道熔接、焊接的质量。

对于施降排水，可以根据现场情况：采取排井（坑）、卅 点降水、井管降水等降水措施。

5.1.11由于夏、冬两季日夜温差较大，管道热胀冷缩较

显．管段覆土完毕后放置1d～2d再进行管道闭合连接，有利于 消除温度变化对管道产生的应*。

5.2沟槽开控与地基处理

5.2.1本条参照现行国家标准《给水排水管道.T.施.T.及验收 规范》GB50268的有关规定制定，其目的是确保沟槽开挖位置、 开控深度准确无误，

5.2.2管道开崧施工.沟槽可采用梯形槽、直槽或混合槽，不同 边坡形式的选择应具体用施：1.1.期施I季节的影响、地质条件， 地下水位等一系列因素考虑，以做到安全、易行、经济合理

5.2.2管道开挖施工.沟槽可采用梯形槽、直槽或混合槽、不同

边、沟槽两侧愉时堆土或施加其他载荷时，不得影响管线和其他 设施安全：同时堆土高度不宜过高是考虑了土的承载*和边坡的 稳定性。

5.2.4本条参照现行国家标准《给水排水管道.程施工及验

规范》GB50268的有关规定制定。槽底开挖宽度除满足安装尺 寸要求以外，还应考虑管道不受破坏，不影响丁程试验和验收工 作。由于各施T单位的技术水平、施T机具和施工方法各不相 同，以及施工现场环境不同，沟底宽度可根据具体情况确定。本 条同时推荐了可参考执行的计算公式。

5.2.5当沟槽采用原状土地基时．不能超挖扰动基底原状士

防止降低基础强度。原状土的超挖和扰动，常因地基不平，局部 或全部地基面高程低于设计标高，或者测量未经复核、无专人指 挥开挖.T作、操作控制不严、不预留20cm～30cm土层直接由机 械开挖到底等各种原因造成。当出现超挖或者扰动时，应挖出扰 动土并回填砂石或其他建筑材料，分层夯实到设计标高。

5.2.6本条强调管道地基基础宜为天然地基，承载能*特征

5.2.6本条强调管道地基基础宜为大然地基承载能*特征值 应满足设计要求。当地基承载能*达不到要求应进行加固处理， 确保地基基础质量。

5.2.7本条针对五类不同情况，提出了地基处理的常规做法，

5.2.7本条针对五类不同情况，提出了地基处理的常规做法。 以确保地基基础质量。埋地给水塑料管道是柔性管道，按管土共 同工作原理共同承担外部荷载的作用*，管底垫层和周围土的密

其处理。清除坚硬的物块，避免管道受到集中应*的作用：将管 底夯实：使管底有足够的支撑*。 5.2.8、5.2.9列出了当地基士层受扰动或超挖时的处理措施和 常规做法，以确保地基基础质量符合要求

5.2.8、5.2.9列出了当地基土层受扰动或超挖时的处理措施和

0 刻退地型士层安优刻戴超的处增施料 常规做法，以确保地基基础质量符合要求

5.3.1管道连接前根据设计要求再次核对管材、管件及管道附 件规格、数目检查耐压等级、外表面质、材质一致性等、符 含要求方可使用

5.3.2根据管道连接后接头的可性将管道连接分为刚性连接

：2很据有迪连按后按实的税性将管延连接*为谢性连接 和柔性连接两大类：本条列举了刚性连接和柔性连接的六种常用 连接方式。同时根据不同塑料管道的特性：参考国内外相关标准 规范·提出了不同塑料管道常用的典型连接方式。同时，为了促 进新技术的发展和应用·规定其他连接方式在安金可靠性得到验 证后也可使用。

5.3.3由于采用专用连接工具能有效保证连接质量，因此，费

求根据不同连接形式选用专用的连接干真。塑料材料对切口极为 敏感车制螺纹将导致管壁截面减弱和应*集巾，而且·塑料材 料比较柔软：螺纹连接很难保证接头强度和密封性能：因此：要 求不得采用螺纹连接。不得使用明火加热：是因为塑料材料是可 然性材料：明火会引起塑料材料燃烧和变形：而耳：明火加热边 不能保证加热激度的均匀性：可能影响接头连接质：闪此：要 求不得使用明火加热。

5.3.4本条规了管道切断后端面的要求.是为了便于连接和

5.3.4本条规处了管道切断后端面的要求.是为了便于连接和 避免因切割端面不平整导致连接质单缺陷。钢塑复合管封焊端面 是为了保证管道内外表面及端面结构光整：防止管道钢带/ 钢丝/钢板腐蚀，

5.3.5聚乙烯材料受温度的影响较大，在寒冷气候下进

5.3.6由于聚乙烯管道和钢塑复合管道的连接主要是采用熔

5.3.7本条规定了聚乙烯管道连接的具体要求。

5.3.7本条规定了聚乙烯管道连接的具体要求

1本款规定了聚乙烯管道的儿种连接方式，其自的是为了 保证管道接头的质最。聚乙烯管道使用的效果如何，很大程度上 是与所选用接头结构和装配工艺过程的参数有关（除外来损坏）。 国内外使用经验表明，接头是聚乙烯管道最易损坏的部位。目前 国际上聚乙烯给水管的连接普遍采用热熔对接连接、电熔连接。 以及施工.较为方便的承插式柔性连接。本规程热熔连接不包括热 溶承插连接和热熔鞍形连接方式。热熔承捕连接一般用于小口径 （小于63mm）管道连接，热熔鞍形连接用于管道分支连接，这 两种连接方式和来用的设备、加热工具和操作工艺都有严格要 求，对操作T.技能要求较高，受人为因素影响较大。近几年来， 国内外聚乙烯给水管道已基本不采用热熔承插连接和热熔鞍形连 接。因此，本规程规定的热熔连接不包含热熔承插和热熔鞍形连 接方式。对于聚乙烯管道与金属管 成金属附件的连接，一般采

1待连接件伸出夹具的长度是根据铣削要求和加热、焊接 翻边宽度的要求确定．国内外的经验是一般不小于公称直径的 10%。校直两对应连接件，是为了防止两连接件偏心错位．导致 接触面过少，不能形成均匀的凸缘。错边量过大会影响翻边均匀

性、减小有效焊接面积，导致应*集中，影响接头质量，国内外 的经验是一般不大于壁厚的10%。 2擦净管材、管作连接面污物和保持铣削后的熔接面清 洁，是为了防此杂物进人焊接接头：影响焊接接头质。铣削连 接面，使其与管轴线垂直，是为了保证连接面能与加热板紧密接 触。切屑厚度过大可能引起切削振动，或停止切削时扯断切屑而 形成台阶，影啊表面平整度。连续切削平均厚度不宜超过 0.2mm.是根据工程施工经验确定。 3选用热熔对接连接专用连接设备，更有利于保证接头的 焊接质量。 4要求翻边形成均勾一致的对称凸缘是因为形成均匀勾的 翻边是保证接头焊接质量的重要标志之一·。翻边的宽度与聚乙烯 材料类型、生产T艺（挤出或注塑）、加热温度以及焊接1.艺 等有关·因而，很难给出统一的确定值。国外一·股建议在确定的 （相同的）条件下，进行尾组试验，取其平均值：用于施丁现场 质量控制，要求实际翻边宽度不超过此平均值的士20%。 5保压冷却期间，不得移动连接件和在连接件上施加任何 外*：是因为聚乙烯管连接接头，只有在冷却到环境温度后，才 能达到最大焊接强度。冷却期间其他外*会使管材、管件不能保 持在同一轴线上，或不能形成均勺的缘，会造成接头内应*增 大，从而影响啊接头质量。

5.3.15规定了电熔承插连接的具体操作要求，

规定了电熔承插连接的具体操作

1擦净管材、管件连接面上污物，是为了防止杂物进人焊 接接头：影响焊接接头质量；标记插入长度是为了保证筐材插人 端有足够的熔融区，避免插入不到位或捕入过深。 2使用整圆T具对插入端进行整圆是为避免不圆度造成配 合间隙不均面影响焊接。 3刮除表皮是为了去除表皮上的氧化层．表皮上的氧化 厚度一般为0.1mm～0.2mm；检查配合尺寸，是为了防止不匹 配的管材与管件进行连接，影响接头质量。

4校直待连接的管材、管件使其在同一轴线上，是为了防 正其偏心，造成接头熔接不年固气密性不好。使用爽具周定管 材和管件，是为了避免连接过程中连接件的移动·影响焊接接头 质。 5通电加热时间应符合相关标准规定：是为了防止加热时 间不足和过长，影响焊接质量。

5.3.17规定了电熔鞍形连接的具体操作要求

1采用机械装置（如专用托架支撑）固定十管连接部位的 舊段，是为了使其保持直线度和圆度：以便两连接面能完全 结合。 2刮除管材连接部位表皮是为了去除待连接面的氧化层 请除连接面上污物，并使莲接面打毛，以便获得最佳连接效果。 3固楚电熔鞍形管件：是防止在连接过程中管件移动，影 焊接质量。 5.3.19规定了法兰连接的真体操作要求。两法兰盘.上螺孔应对 中，法兰面相互平行：是为了安装方便，防止损坏配件：按对称 倾序分次均匀紧固法兰盘上的螺栓：是为了防止发生扭曲和消除 聚乙烯材料的应*。 5.3.21规定在钢塑过渡段应采取降温措施，是为了要求操作人 员在钢管焊接时，注意焊弧高温对聚乙烯管道的不良影响，因为 聚乙烯管道软化点在120℃左右，熔点在210℃左右，过高的温 度会使聚乙烯管与其接合部位软化，达不到密封效果，影响钢塑

5.3.21规定在钢塑过渡段应采取降温措施，是为了要求摄

员在钢管焊接时，注意焊弧高温对聚乙烯管道的不良影响，因为 聚乙烯管道软化点在120℃左右，熔点在210℃左右，过高的温 度会使聚乙烯管与其接合部位软化，达不到密封效果，影响钢塑 转换接头的连接性能。采取降温措施是为了防止因热传导而损伤 钢塑转换接头。

5.4.1本条是埋地给水塑料管道敷设前提。对于管底标高，可 通过设置标高控制点，控制点之间拉通线找平，并用水准仪复 测，保证基底标高符合设计位置。对于标高不符合设计要求的， 应对管沟修整后，再对管底标高复测。

5.4.2管道表面较柔软，使用非金属绳（带）吊装是防止塑料

管道表面划伤。划伤管道在运行过程中受外力作用，或遇到溶剂 或表面活性剂，会加速伤痕扩展，导致管道破坏。 不允许穿心吊是因为塑料管道刚性较低，使用穿心吊容易造 成管口变形或损环。 5.4.4聚乙烯管道的线膨胀系数较大．为钢管10倍以上，婉蜓 状敷设起到一定热胀冷缩的补偿作用，适应管道热胀冷缩的变 化。因此可利用聚之烯管道柔性：蜓敷设或随地形自然弯曲数 设。而聚氯艺烯管道、钢塑复合管虽然也有一定的柔性，但不及 聚乙烯管大，通常能满足管底平缓起伏形成的自然弯曲，但不宜 婉蜓敷设。 5.4.5当埋地给水塑料管道穿越铁路、高速公路、城市道路主

管追表面划伤。划伤管道在运行过程中受外力作用·或透到裕剂 或表面活性剂，会加速伤痕护展，导致管道破坏。 不充许穿心吊是因为塑料管道刚性较低，使用穿心吊容易造 成管口变形或损坏。

5.4.4聚乙烯管道的线膨胀系数较大.为钢管10倍以上，婉

状敷设起到一定热胀冷缩的补偿作用，适应管道热胀冷缩的变 化。闲此利用聚乙烯道柔性，婉蜓敷设或随地形自然弯曲 设。而聚氟乙烯管道、钢塑复合管虽然也有一一定的柔性，但不及 聚艺烯管大，通常能满足管底平缓起伏形成的自然弯曲，但不宜 婉蜓敷设。

5.4.5当埋地给水塑料道穿越铁路、高速公路、城市道路主

5.4.5当埋地给水塑料普道穿越铁路、高速公路、城市道路主 干道时，应向管理部门报备，组织有关人员现场查勘，研究穿越 的可能性，确定具体位置、标高及护套管的孔径类型等。 穿越施T.应采取非开挖施T，不影响正常交通。护套管所

穿越施T.应采取非开挖施.T.，不影响正常交通。护套管所 承受荷载应符合道路荷载标准，一般采用金属或钢筋混凝土套 管。套管管径应满足养护使用单位检查维修护套管及管线需 要，同时应在路基外侧增设阀门，以便必要时切断供水，进行 整治抢修。

5.5.1管道沟槽尽快尚填是尽可能减小环境温度变化对包连接 管道纵向伸缩的影响，并防止管道受到意外损伤。对回填高度 做规定，是考虑到水压试验安全和试验可操作性．回填土及压 实能有效抵抗水压试验时管道内水压另外防止水压试验时管道 移动。

5.5.3规定从管道两侧对称均衡回填是为了防止回填时管道产

生位移。其次于塑料管道密度较小，管沟内有积水时，应采取 临时限位措施，使得誉道埋设深度和位暨符合设计要求，

5.5.5规定间填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体，是为

了防止砖、石等硬物损伤塑料管道。槽底至管顶以.上500mm范 围内，土中不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬 块。冬期回填时管顶以上500mm范围以外间均匀掺入冻土：真 数量不得超过填土总体积的15%.且冻块尺寸不得超过100mm。 最终使得誉道铺设后外壁与原状地基、砂石基础接触均匀无 空，

是为了确保土弧基础的管土共同作用

5.5.7为了防止管道置接受力.导致管道损伤，因此规定回填

5.5.8参照现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范

GB50268的有关规定制定。册于塑料管道刚性较小，实际工程 中发现采用振动压路机容易使得管道变形，所以不能采用振动用 路机压实。

5.5.9塑料管为柔性管.当采用钢板桩支护沟槽时，板桩中应 将桩孔回填密实：以保证管道两侧回填土具有符合要求的变形 模盘。

5.5.9塑料管为柔性管.当采用钢板桩支护沟槽时，板桩中应

5.5.11塑料管道是柔性管道按柔性管道设计理论应按管土

态和变形大小影响极大，应严格控制，并按回填工艺要求进行分 层回填，压实和压实系数检验，使之符合设计要求， 5.5.12回填作业层土的压实退数应根据实际情况确是：最终 要保证每层压实系数符合设计要求。 5.5.13规定此条自的是为防止施工.机械作用对理设管道产生 不良影响。 5.5.14岩溶区、湿陷性黄土、膨胀土、永冻土等特殊地区的沟 槽回填，不能完全采用上述向填方式，应根据设计要求和当地丁 程建设标准规定来做。

量庭，原状土或经处理回填密实的地基

图！沟槽回填土压实系数与回填材料示意图 注：2α为设计计筑基础支派角，

图1沟槽回填土压实系数与回填材料示意图 注：2为设计计笠基础支承角

5.6管道附件安装和附属设施施工

5.6.1伸缩补偿器是针对塑料管道随环境温度变化产生的纵向 形变盘，考虑释放形变嫩的措施。对于胶密封承插式管道一般 不设置伸缩节，采用粘结刚性连接的管道应设置伸缩节。伸缩节 之间距离根据施闭合温度与管道敷设过程中或运行后管道介质 可能出现的最高温差计算后确定。

5.6.2各阀门具体安装可参考国家标准设计图集《市政给水管 道.T.程及附属设施》07MSI01。 5.6.3支缴的地基应符合设计要求，当天然地基强度不能满足 设计要求时应加固。

6 水压试验、冲洗与消毒

6.1.1水压试验要求在管道两侧和誉顶以上0.5m回填后方司 进行，是考虑到水压试验安全和试验可操作性，因为回填士及压 实能有效抵抗水压试验时管道内水压：水压试验要求在管道系统 中最后一个接口连接的焊接冷却时间或粘接固化时间达到要求后 方可进行，是考虑到若焊接冷却时间或粘接固化时间未达到要求 时间，接口强度就不能达到设计要求，水压试验将会使此接口出 现蒲水等现象。 6.1.2按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268的水压试验方法，规定压力管道水压试验分为预试验 和主试验阶段，取代源有相关规范中的强度试验和严密性试验。 按现行国家标推《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268的关于试验合格判定依据的规定，试验合格的判定依据应 根据设计要求来确定，设计无要求时，应根据工程实际情况，选 用允许压力降值和充许渗水量值中一项值或同时采用两项值作为 试验合格的最终判定依据。国内某城市在小口径（公称外径≤ 110mm）的PE管水压试验中，采用允许渗水量法水压试验结果 合格的项目，通过对压力变化数据的分析，采用压力降值方法也 能满足要求。 6.1.3本条规定埋地塑料给水管道的试验长度不宜大于

6.1.1水压试验要求在管道两侧和誉顶以上0.5m回填后方可 进行，是考虑到水压试验安全和试验可操作性，因为回填士及压 实能有效抵抗水压试验时管道内水压；水压试验要求在管道系统 中最后一个接口连接的焊接冷却时间或粘接固化时间达到要求后 方可进行，是考虑到若焊接冷却时间或粘接固化时间未达到要求 时间，接口强度就不能达到设计要求，水压试验将会使此接口出 现漏水等现象。

6.1.3本条规定理地塑料给水管道的试验长度不宣大于 1.0km，这主要是考虑使于试验操作而进行的原则性规定。由于 塑料管道刚性较低当塑料管道过长时，压力不容易上去。 6.1.4本条规定当管道采用两种（或两种以上）管材时，且每 种管材的管段长度具备单独试验条件时可分别按其管材所规定 的试验压力、充许压力降和（或）充许渗水量分别进行试验；管

道不具备分别试验的条件需组合试验时：且设计无具体要求时， 应遵守从严的原则选用不同管材中的管道长度最长、试验控制最 严的标准进行试验。 6.1.7为保障水压试验的安全，本条规定在试验区域设置警示 隔离带的要求，无关人员应离开试验现场。 6.1.8本条为强制性条文、规定理地塑料给水管道必须水压试 验合格，生活饮用水并网前进行冲洗消毒，水质经检验达到国家 有关标准后，方可投入运行。

6.2.2对于管道两端试压，支设后背时应加固所试压管段的两 端堵板并设后背支撑，当采用原有管沟土当做后背墙时，其长度 不得小于5m。后背墙支撑面积，可视土质与试验压力值而定， 一般土质按承受0.15MPa考虑。 压力计在使用前应检验校准。压力计的精度不低于1.5级· 其含义指最大允许误差不超过最大刻度1.5%。采用最大量程的 1.3倍～1.5倍压力计.是按最高的试验压力乘以1.3～1.5，选 择压力计的最大读数。为了读数方便和提简试验精度，表盘真径 规定不应小于150mm。 管段所有散口应封闭：对于打泵盖堵、接头以及不同管材、 管径接口采用的不同盖堵及支顶应符合设计要求。 6.2.3对于排气，通常在管段起伏的各顶点设置排气孔对于 长距离水平管段上需要进行多点开孔排气。注水时应保证排出 水流中无气泡，水流速度不变。 6.2.4升压过程应分级升康，每升一级检查后背、支墩、管身 及接口。及时发现问题，保证压力上升。在加压过程中应明确试 验时分工，对后背、支墩、接口、排气阀都应有专人负责。

6.2.6本条第1款规定了允许压力降值方法的试验步骤；第，

图2水压试验时间分配和压力尔意图

提出的主要也是试期间管道接头、配件等处不得有渗漏现象这 一外观检查项目。 5PPI提出的标准要点是：最大试验压力为1.5倍的标准 压力；试压期间稳压所需的补水量不得超过允许值，参见表16。

6VAPP78提出的方法，整个试压过程持续17h，步骤 如下： 预试验： 升压至试验压力并持续12h，期间不注水补压（管内压力将 可能下降）。检查管道接口、配件等，不得有泄漏现象。 主试验：

3）按下式计算允许泄出的最大水量AVx（L）：

Vnex = 1. 2VAPr1/Ew + d./(en . Er,)

中: V 试压管道总体积（L）：

表17不同水温下水的E值

4）若AV>AV：停止试压，排除管内过量空气： 5）观察并记录30min的管内水压变化情况，若试压管道 剩余压力有上升趋势：则水压试验结果合格： 6）如：30min内试乐管道内剩余水乐无上升趋势，则再 持续观察60min。如在整个90min内压力下降不超过 20kPa，则水压试验结果合格。 EN试压标准与方法除欧盟外，澳大利亚、新西兰也予

采川。 二、国内PE埋地给水管水压试验方法应用情况 近儿年来，国内某城市来在小区给水管网更新改造中雕塑工艺及安装工程施工组织方案，埋地 PE管道（PE100、SDR17）得到了广泛的应别、水压试验采用 允许渗水量值方法，积累了一些水压试验的实践经验和数据，对 随机选取了10个小区的水压试验数据进行了分析，具体见 表19。

从表19来着，充许渗水量的计算值和实测值基本接近。通 过分析可知，弹性模量对允许渗水量的计算影响较大，弹性模量 的大小.与水温、水压试验时间相关性较大。采用3min短期模 量，上述计算充许渗水盘值将小于实测值，因此在计算允许渗水 量值时根据不同的水温和试压时间选择弹性模盘更为合理。 另外，从上述水压试验压力变化来分析，在预试验阶段 60min稳压期间，压力降值基本都低于80kPa，与前面提到的 BS6700（1997）中的方法二吻合较好，可作为允许压力降值 方法。 若工程另有规定要求，可参阅有关资料选择适当的水压试验 方法。

6.2.7本条规定了硬聚氟乙烯管、钢塑复合管等埋地给水塑料 管道的水压试验程序和合格标准。《理地硬聚氯乙烯给水管道工 程技术规程》CECS17：2000巾介绍美国、英国以及IS(）对硬 聚氣艺烯压力管道试压充许漏水量规定，具体如下： 1美国《PVC管设计施T.手册

路基基床表层试验段施工方案Q=NDVP 7400

本节的冲洗与消毒是根据现行国家标准《给水排水管道T.程 施.T.及验收规范》（B50268的有关规楚制。管道初冲洗可根 据冲洗水源的实际情况，选用水力、气水脉冲、高压射流或弹性 清管器等冲洗方式。 6.3.2给水管道放水冲洗时应与管理单位联系，确定放水时间 取水样化验时间、用水流童和如何计算用水盘等事宣。 6.3.3消毒前与管理单位联系、取得配合。给水管道消毒通常 采用漂白粉进行消毒。对于漂白粉在使用前应进行检验·再浴 解成溶液。录尚管内压人漂粉浴液，井根据漂自粉的浓度 乐入速度，用闸门调整管内流速，以保证管内有效氯的含量符合 要求。

统一书号：1511228824 定 价： 19. 00 元