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GB／T 41030.1-2021 太阳能 集热器部件与材料 第1部分：真空集热管 耐久性与性能.pdfICS27.160 CCS F 12
太阳能 集热器部件与材料 第1部分：真空集热管 1 耐久性与性
物料提升机专项施工方案文本图1半球向发射比的试验设备 图2全玻璃真空太阳集热管空晒性能参数测定试验装
表B.1 结石和节瘤检查结果 表B.2 划伤检查结果 表 B.3 太阳透射比试验结果 表 B.4 太阳吸收比试验结果 表B.5 半球向发射比试验结果 表B.6 耐久性试验的主要结果汇总 表B.7 真空品质试验结果 表 B.8 耐热冲击试验结果 表B.9 空晒性能参数测定试验结果 表B.10 全玻璃真空太阳集热管升温太阳辐照量测定试验结果 表B.11 平均热损系数测定的试验结果. 表C.1 吸热管外表面积A：
太阳能集热器部件与材料 第1部分：真空集热管耐久性与性能
太阳能集热器部件与材料
本文件规定了真空太阳集热管材料、而 方法。 本文件适用于所有类型的真空太阳集热管
表 1 试验项目列表
表1试验项目列表（续）
本试验采用目测方法检查直空太阳集热管玻璃体的一致性，
则量尺寸的仪器，准确度应达到0.1mm
结石和节瘤检查按以下试验步骤进行。 a） 用记号笔或其他无损害的方法在真空太阳集热管表面沿轴向画两条宽度不超过0.5mm的 线，将真空管表面分为相等的两部分。 b）计数并记录真空太阳集热管表面玻璃体上的如下项目数量： 一不大于1.0mm的结石； 一大于1.0mm的结石； 一不大于1.0mm的节瘤； 1.5mm~2.0mm的节瘤； 一大于2.0mm的节瘤； 结石和节瘤周围的裂纹。 c）将真空太阳集热管的另一面翻转向上，重复步骤b）。 d）将步骤b)和步骤c)中每一类结石、节瘤、裂纹数量求和。 e 在真空太阳能集热管表面另画一组与步骤a）中平行的线，确保线与线之间的距离是1/4周 长。擦去第一组线，按步骤b)至步骤d)再数一遍结石、节瘤和裂纹的数量并做记录。 f）对每一类结石、节瘤和裂纹，取步骤d)和步骤e)中的最大值作为试验结果。
a）真空太阳集热管单位面积内尺寸不天于1.0mm的结石数量； 整根真空太阳集热管上尺寸大于1.0mm的结石数量； 整根真空太阳集热管的结石数量总和； d) 真空太阳集热管单位面积内尺寸不大于1.0mm的节瘤数量； e) 整根真空太阳集热管上尺寸在1.5mm～2.0mm之间的节瘤数量； ) 整根真空太阳集热管上尺寸大于2.0mm的节瘤数量； g）整根真空太阳集热管的裂纹数量。
用于试验的检测室或检测台的照度最少为15001x。
测量尺寸的仪器，准确度应达到士0.1m
测量尺寸的仪器，准确度应达到士0.1m
划伤试验按以下步骤进行。 a）用记号笔或其他无损害的方法在真空太阳集热管表面沿轴向画两条宽度不超过0.5mm的 线，将真空太阳集热管表面分为相等的两部分。 b）计数并记录真空太阳集热管上表面的： 长度不大于100mm的划伤数量； 一长度大于100mm的划伤数量； 一 总划伤长度。 c）将真空太阳集热管的另一面翻转向上，重复步骤b）。 d）将步骤b)和步骤c)中的划伤数量分别求和。 e）在真空太阳集热管表面另画一组与步骤a)中平行的线，确保线与线之间的距离是1/4周长。 擦去第一组线，按步骤b)至步骤d)再数一遍划伤数量。 f)取步骤d)和步骤e)中记录的数量较大值作为结果
记录如下数值： a）整根真空太阳集热管上长度不大于100mm的划伤数量 b）整根真空太阳集热管上长度大于100mm的划伤数量； c）整根直空太阳集热管上所有划伤的长度总和。
本试验用于测定罩玻璃管在大气质量1.5下的太阳透射比
验用于测定罩玻璃管在大气质量1.5下的太阳透
5.3.2试验条件及装置
本试验应使用具有积分球单元的分光光度计，波长准确度士1nm，分辨率0.1nm，波长范围0.3μm~ 2.5μm。分光光度计测量点及积分球开口的尺寸应匹配，确保真空太阳集热管的曲率对测量结果没有 影响。
本试验用于测定全玻璃真空太阳集热管选择性吸收涂层在大气质量1.5条件下的太阳吸收比 验仅适用于全玻璃直空太阳集热管。
DB14／T 2246-2020 煤成气井群排水采气信息化建设要求.pdf5.4.2试验条件和装置
本试验应使用具有积分球单元的分光光度计，波长准确度士1nm，分辨率0.1nm，波长范围0.3 5μm。分光光度计测量点及积分球开口的尺寸应匹配，确保真空太阳集热管的曲率对测量结果 响
根据测量反射比的结果分别计算并记录2个样片太阳吸收比的测量值及测量平均值。
金用于测定全玻璃直空太阳集热管选择性吸收涂
选择性吸收涂层的半球向发射比Eh按公式(1)计算：
5.5.3试验装置和试验步骤
将全玻璃真空太阳集热管置于水冷套内，管内插入加热元件。加热元件由中心主加热器和主加热 器两端的辅助加热器组成。 加热元件分别包裹在三段陶瓷管内，尺寸与内玻璃管吸热体相适应。每个陶瓷管内都装有可以独 立测量和控制的温度传感器。内玻璃管中的温度传感器的标准不确定度是0.2K。用于测定平均热损 失的中心主加热器的功率应能使吸热管保持在特定的恒定温度下。两端陶瓷管通过独立的功率输人与 中心陶瓷管保持相同温度，以防止热量轴向流失。试验可只考虑热量的径向散失。罩玻璃管置于恒温 20℃的水冷夹套内。 开启试验设备使加热器温度稳定在80℃士5℃。确认主加热器的电压U、电流I，主加热器直接接 触的内玻璃管的外表面积A1，按公式（1)计算半球向发射比。 试验设备见图1。
图1半球向发射比的试验设备
T／CATAGS 33-2022 航空配餐楼设施设备通用设计规范.pdf6真空太阳集热管的耐久性试验