Q-CR 9211-2015标准规范下载简介
Q-CR 9211-2015铁路钢桥制造规范_（高清-无水印）.pdfA.0.1缺陷的修补方法应符合表A的规定。
表A 超标缺陷修补方法
B.0.1专用沉头螺栓有关尺寸及允许偏差应符合表B的规定。
JGJ／T 439-2018 碱矿渣混凝土应用技术标准专用沉头螺栓有关尺寸及充允许偏差应符合表B的规定。
表B专用沉头螺栓（mm）
附录 C钢材焊接工艺评定
C.1.5“评定”包括对接接头试验、熔透角接试验和 T 形接头 试验。
C. 2. 1 对接接头试板代表的板厚范围按表 C. 2. 1 执行
表 C.2.1对接接头试板厚度(mm）
C.2.2T形接头埋弧自动焊试板可按每一焊脚尺寸在表C.2. 中选择一种盖、腹板厚度组合。
表 C.2.2T形接头埋弧自动焊试板厚度(mm）
.3全熔透、部分熔透T形接头试板厚度按表C.2.3中选择 试板厚度。
C.2.3全熔透、部分熔透T形接头试板厚度按表C.2.3中选择 一种试板厚度。
表C.2.3全熔进、部分熔透T形接头试板厚度（mm）
（或混合气体）保护焊不得小于400mm。宽度应根据板厚、试样尺 寸、探伤要求确定。
C.3.1焊缝的外观质量应符合本规范第4.9.13条第1款的规定。 C.3.2焊缝应全长进行超声波探伤，对接焊缝、熔透角焊缝质量 等级应达到I级，不熔透角焊缝质量等级应达到IⅡ级。 C.3.3样坏截取位置应根据焊缝外形及探伤结果，在试板的有 效利用长度内作适当分布。试样加工前允许样坏冷矫正。 C.3.4力学性能试验项目、试样数量及试验方法应符合表C.3.4 的规定，
表C.3.4力学性能试验项目、试样数置（个）
注：1对接接头侧弯试验：弯曲角度α=180°。当试板板厚为10mm及以下时，可 以用正、反弯各一个代替侧弯。 2对接接头及熔透角接低温冲击试验缺口开在焊缝中心及熔合线外1.0mm 处各3个；如果接头为异种材质组合，熔合线外1mm分别取样。 3板厚<12mm的对接焊缝、焊缝有效厚度≤8mm的角焊缝不进行焊缝金属 拉伸试验。
注：1对接接头侧弯试验：弯曲角度α=180°。当试板板厚为10mm及以下时，可 以用正、反弯各一个代替侧弯。 2对接接头及熔透角接低温冲击试验缺口开在焊缝中心及熔合线外1.0mm 处各3个；如果接头为异种材质组合，熔合线外1mm分别取样。 3板厚<12mm的对接焊缝、焊缝有效厚度≤8mm的角焊缝不进行焊缝金属 拉伸试验。
C.3.5力学性能试验验收应符合下列规定
1当拉伸试验结果（屈服、抗拉强度及拉棒的伸长率）不低 于母材标准值时，则判为合格；当试验结果低于母材标准值，则允 许从同一试件上再取一个试样重新试验,若试验结果不低于母材 标准值，则仍可判为合格，否则，判为不合格。 2接头侧弯试验结束后，若试样受拉面上的裂纹总长度不大 于试样宽度的15%,且单个裂纹长度不大于3mm,则判为合格；当 试验结果未满足上述要求,则允许从同一试件上再取一个试样重 新试验，若试验结果满足上述要求，则仍判为合格，否则，判为不 合格。 3各种钢材焊接接头的冲击功应符合表C.3.5的规定。若 冲击试验的每一组（3个）试样试验结果的平均值不低于规定值， 且任一试验结果不低于0.7倍的规定值，则判为合格；当试验结果 未满足上述要求，充许从同一试件上再取一组（3个）附加试样重 新试验，若总计6个试验结果的平均值不低于规定值，且低于规定 直的试验结果不多于3个（其中，不得有2个以上的试验结果低于 0.7倍的规定值，也不得有任一试验结果低于0.5倍的规定值）， 则可仍判为合格，否则，判为不合格
表C.3.5焊接接头的冲击功规定值
注：1试验温度可按照设计规定。
2板厚≤20mm的薄钢板接头冲击功规定值为27J。 4当焊接接头的硬度值不大于HV380时，则判为合格，否 则,判为不合格。 5力学性能试验结束后，若发现试样断口上有超标的缺陷，
C.4焊接工艺评定报告 C.4.1 “评定”报告应包括下列内容： 1 母材和焊接材料的型（牌）号、规格、化学成分和力学性 能等。 2 试板图。 3 试件的焊接条件及施焊工艺参数。 4 焊缝外观及探伤检验结果。 5 力学性能试验及宏观断面酸蚀试验结果。 6结论。
C.4焊接工艺评定报告
D.2.1试验时应记录施焊参数。
D.2.1试验时应记录施焊参数。 D.2.2圆柱头焊钉焊缝的外观质量应符合本规范第4.9.12条的 要求,焊脚饱满。
D.2.3圆柱头焊钉评定试验数量为6个，一组3个进行敲击30 弯曲检验：另一组3个进行拉伸检验。
D.3峦曲与拉伸检验
D.3.1弯曲试验采用锤击圆柱头焊钉的方法，弯曲角度为30° 当焊钉焊脚未出现肉眼可见裂缝时，该焊钉焊缝判为合格，否则为 不合格。弯曲试验的3个焊钉全部合格，则该组弯曲评定试验合 格,若出现2个不合格,该组弯曲评定试验为不合格。若出现1个 不合格，加倍补做，加倍补做的全部合格后，该组弯曲评定试验 合格。 D.3.2焊钉拉伸试验断裂在焊钉部位，且拉力载荷满足GB/T 10433的规定，则焊钉焊缝合格，否则为不合格。当3个焊钉焊缝 全部合格时，则该组拉伸评定试验合格。若拉伸试验出现2个不 合格,该组拉伸评定试验为不合格。若出现1个不合格,加倍补做 试验，加倍补做的全部合格后该组拉伸评定试验合格
10433的规定，则焊钉焊缝合格，否则为不合格。当3个焊钉焊 全部合格时，则该组拉伸评定试验合格。若拉伸试验出现2个不 合格，该组拉伸评定试验为不合格。若出现1个不合格，加倍补 试验,加倍补做的全部合格后,该组拉伸评定试验合格。
4.1 “评定”报告应包括下列内容： 1 钢板、焊钉规格、化学成分和力学性能等。 2 试件的焊接条件及施焊工艺参数。 3 焊缝外观检验结果。 4 焊钉弯曲试验结果。 5 焊钉拉伸试验结果。 结论。
D.4焊接工艺评定报告
附录E焊接接头超声波探伤质量要求
注：1角焊缝超声波探伤采用铁路钢桥制造专用柱孔标准试块或与其校准过的其 他孔形试块
评定线以上至定量线以下为弱信号评定区（I区）；定量线至 判废线为长度评定区（Ⅱ区）；判废线及以上区域为判废区（Ⅲ 区。
超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特 征，如有坏疑时应采取改变探头角度、增加探伤面、观察动态波形
结合结构工艺特征作判定，如对波型不能准确判断时，应辅以其他 检验作综合判定。 最大反射波幅位于长度评定区（Ⅱ区）的缺陷,其指示长度小 于10 mm时按5 mm计。 相邻两缺陷各向间距小于8mm时，两缺陷指示长度之和作 为单个缺陷的指示长度。
E.0.3检验结果的等级分类
最大反射波幅位于长度评定区（IⅡ区）的缺陷，根据缺陷指 长度和多个缺陷的累计长度按表E.0.3的规定进行分级。满足 E.0.3质量等级要求的判为合格：不满足表E.0.3质量等级要 的判为不合格，
表E.0.3长度评定区缺陷等级评定（mm）
最大反射波幅不超过评定线的缺陷，均评为I级。 反射波幅位于弱信号评定区（I区）的非裂纹性缺陷,均评为 I级。 超声波探伤判定为裂纹、未熔合、未焊透（对接焊缝）等危害 性缺陷者，应判为不合格。 反射波幅位于判废区（Ⅲ区）的缺陷，无论其指示长度如何 应判为不合格。 E.0.4不合格的缺陷,应予返修,返修区域修补后,返修部位及 补焊受影响的区域，应按原探伤条件进行复验，复探部位的缺陷应 按本附录评定，
附录F焊接接头射线探伤质量要求
焊接接头射线探伤方法和探伤结果应符合《金属熔化焊焊接 接头射线照相》GB3323的规定,并同时满足本附录的要求。
F.0.1焊接接头质量要求
对接接头内应无裂纹、未熔合、未焊透，圆形缺陷和条型缺陷 应符合本附录F.0.3和F.0.4的规定。
评定厚度t是指母材的公称厚度。 F.0.3缺陷的评定 1圆形缺陷评定 长宽比小于等于3的缺陷定义为圆形缺陷，它们可以是圆形 形状。包括气孔、夹渣和夹钨。 评定区应选在缺陷最严重的部位。
表 F. 0. 3—1 缺陷评定区（mm）
表 F. 0.32缺陷点数换算
不记点数缺陷尺寸见表F.0.3一3
表 F.0.3一3 不记点数的缺陷尺寸(mm）
表 F. 0. 3一5条形缺陷的评定(mm）
注.表中L为该组缺陷中最长者的长度。
在圆形缺陷评定区内，同时存在圆形缺陷和条形缺陷判为不 合格。 F.0.5不合格的缺陷，应予返修，返修区域修补后，返修部位及补 焊受影响的区域，应按原探伤条件进行复验，复探部位的缺陷应按 本附录评定。
附录G焊接接头磁粉探伤质量要求
焊接接头磁粉探伤方法和探伤结果应符合《无损检测焊缝 磁粉检测》JB/T 6061 规定,并同时满足本附录的要求。 G.0.1检测表面的宽度应包括焊缝金属和每侧各10 mm距离的 临近母材金属。 G.0.2相邻且间距小于其中较小显示主轴尺寸显示,应作为单 个的连续显示评定。 G.0.3缺陷的评定应符合表G.0.3的规定。满足表G.0.3要求 的判为合格；不满足表G.0.3要求的判为不合格。
表 G.0.3显示的缺陷评定(mm）
G.0.4不合格的缺陷，应予返修，返修区域修补后，返修部位及 补焊受影响的区域，应按原探伤条件进行复验，复探部位的缺陷应 按本附录评定，
执行本规范条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以便 在执行中区别对待。 （1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”； 反面词采用严禁”。 （2）表示很严格，在正常情况均应这样做的用词： 正面词采用“应”； 反面词采用“不应”或“不得”。 （3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”； 反面词采用“不宜”。 （4)表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用“可”。
本茶文说明系对重点条文的编制依据、存在的问题 以及在执行过程中应注意的事项等予以说明，不具备与 规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握 规范规定的参考。为了减少篇幅，只列条文号，未抄录原 条文。
1.0.2本规范适用于栓焊和全焊的铁路钢桥，也包括公铁两
1.0.4钢桥制造及验收必须使用合格的计量器具。钢桥制造厂
不同计量器具有不同的使用要求。如钢尺在测量一定长度的距 离时,应使用夹具和拉力计数器。由于计量器具较多，不可能一一列 出其使用方法，因此本规范要求应按有关规定正确操作计量器具。 2.1.1~2.1.5在制造及验收过程中，对杆件、主要杆件、次要杆 件、零件、主要零件、次要零件、桥面板块、桥面板单元、主要角焊缝 都有不同的要求，根据桥梁结构特点，给出了这些术语的定义。在 设计与制造过程中，习惯上将具有独立编号的件称之为杆件。在 散拼桁梁中，节点板与拼接板都有独立编号，故可称之为杆件；对 于整体节点杆件，节点板就仅是零件，而不是杆件了。桥面板纵肋 般为U形肋、板肋（含T形肋、球扁钢肋）。
说明表3.2.1钢材标准
3.2.4在加工过程中发现的钢材缺陷，应根据缺陷性质及 重要程度，决定换料或修补
3.2.4在加工过程中发现的钢材缺陷，应根据缺陷性质及杆件的 重要程度，决定换料或修补。 3.3.2钢桥制造常用焊接材料有关现行标准见说明表3.3.2。对 于国家现行标准没有列入的新焊接材料在抽样检验时可参照行业 标准或企业标准执行
说明表3.3.2焊接材料标准
说明表3.5.1涂装材料标准种类涂装材料名称标准特制红丹酚醛（醇酸）防锈底漆特制环氧富锌防锈底漆底漆水性无机富锌防锈底漆棕黄聚氨酯盖板底漆无机富锌防锈防滑涂料底中环氧沥青涂料《铁路钢桥保护涂装及涂料供货面合或环氧沥青厚浆涂料技术条件》TB/T1527中间漆云铁环氧中间漆灰铝粉石墨（或灰云铁）醇酸面漆灰聚氨酯盖板面漆面漆氟碳面漆灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆铝材二号防锈铝5A02《变形铝及铝合金化学成分》CB/T31904.1.1制造厂对设计图进行的工艺性审查应包括：（1）杆件发送单元是否符合运输条件；（2）杆件是否标准化、通用化以减少工装的制造量：（3）制造厂现有设备和条件是否适应；（4）焊缝布置是否合理及焊接变形对质量的影响；（5）选用的钢材品种规格是否与可能供应的相符：（6）制造数量、质量要求、发送方法是否明确。4.2直接在钢板上划出零件的切割线称为放样。放样一般适用于较大的矩形零件；当相同零件数量较多时，为了提高生产效率用薄铁皮或纸板制作适用于各种形状和尺寸的样板，用来在钢材上标出切割线位置，此项工作叫作作样。一般尺寸较小的零件制作下料样板，尺寸较大的矩形零件需要切角时制作切角样板。利用下料样板在钢板上划出零件的切割线叫作号料。: 69:
4.2.4主要零件的下料，应使钢板的轧制方向与其主要应力方向 一致，但当钢板纵向、横向力学性能相近，并满足设计要求时，可不 受此限。对于连接板等非焊接件也不受此限制。 4.3.2工艺特定的零件指的是不便采用自动切割或半自动切割 边缘的零件。
4.3.3对于切割面硬度，当钢材的强度级别不大于Q370 不超过HV350,耐候钢及Q370以上强度级别的钢材按照 要求。
4.4.2钢材在低温时塑性较差,为防止因冷矫引起脆断,应对冷 矫时的环境温度加以严格限制。
4.4.2钢材在低温时塑性较差，为防止因冷矫引起脆断，应
4.8.7增加了正交异性整体钢桥面横梁腹板与U形肋组装间阴
的规定。当组装间隙超差时,应按照以下要求
（三间原 焊脚尺寸+。 （2）当间隙3mm<△≤5mm时,焊前气刨△mm深的坡口，坡 口焊满后匀顺焊接图纸规定的焊脚。 （3）当间隙A>5mm时，焊缝按熔透焊接。首先从一侧气刨约 2/3板厚深坡口焊接，然后背面气刨清根，焊满坡口。 4.8.8除个别情况无法放引板外，埋弧焊均应放引板。当有产品 试板时，只要试板长度足够，可不加引板。对于T形接头盖板较厚 时，其盖板的引板可适当减薄。引板包括引弧板和熄弧板。 4.8.9由于产品试板低温冲击试验仅针对焊缝金属，因此当产品 为不等厚对接时，产品试板允许用较薄的等厚对接代替不等厚 对接。 4.9.2焊接工艺评定试验报告是编制焊接工艺的依据，通过评定 选择合适的坡口形状和尺寸、焊接材料、焊接方法、施焊条件及工 艺参数等，以保证焊接接头的力学性能达到设计要求。 焊接工艺是焊工操作的技术依据，因此，焊工在施焊前必须掌 握工艺，并严格执行，以保证钢桥的焊接质量。 4.9.3由于焊接材料行业发展较快，新的焊接材料不断出现，另 外钢桥所用钢种也在增多，因此规定焊接材料应通过工艺评定确 定。混合气体中其他气体的纯度，也应满足相应要求。 4.9.4当焊接施工环境温度低于本规范规定的温度时，应停止焊 接作业。如果由于某种原因必须进行焊接作业，可采取必要的工 艺措施。通过大量的焊接试验证明，当环境温度低于本规范规定 的温度时，对焊接接头采取焊前预热，焊后缓冷措施，也能保证焊 接接头的性能和质量。焊前预热和焊后缓冷可以降低接头的冷却 速度，防止接头产生淬火组织，从而防止产生裂纹。但是焊前必须 根据母材的材质、板厚、接头的特点和环境温度的高低进行焊接工 艺评定试验确定预热温度，焊接作业时严格执行焊接工艺。尤其 E
4.8.9由于产品试板低温冲击试验仅针对焊缝金属，因此当产 为不等厚对接时，产品试板允许用较薄的等厚对接代替不等 对接。
4.9.2焊接工艺评定试验报告是编制焊接工艺的依据，通过评
9.4当焊接施工环境温度低于本规范规定的温度时，应停止焊
情况下，对于厚板且长大的杆件应适当增加定位焊缝长度，缩 间距;薄板(不大于8mm)减小定位焊缝长度并缩短其间距。
4.9.9为获得完好的焊缝，必须将起熄弧引到正式焊缝之外
4.9.9为获得完好的焊缝，必须将起熄弧引到正式焊缝
5mm的烟狐 为了彻底清除裂纹，应在其两端各外延50mm，这样做也售 免返修焊缝长度太短。
4.9.14常规无损探伤方法中，超声波和射线照相方法都是主要 探测被检物的内部缺陷。射线探伤成本高、操作复杂、检测周期长 且对裂纹、未熔合等危害性缺陷检出率低，同时对检测周围环境有 特殊的人员防护要求。超声波探伤则正好相反，操作简单、快速 对裂纹、未熔合的检测灵敏度高,对检测环境无过高要求。这一现 象，透照厚度越大表现的越明显。《钢结构工程施工质量验收规 范》GB50205一2001规定，设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用 超声波进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时 才采用射线探伤。德国铁路钢桥附加技术条件《Fisenhahnbricken
Zusatzliche Anforderungen fur Stahlbricken 804.4101》规定母材板厚 ≥30mm的对接焊缝可用超声波探伤代替射线探伤。 4.9.15产品试板试验结果不合格时，应先查明原因，然后视具体 情况进行消除应力处理或切开重焊。如果是由共性原因，则应对 其代表的焊缝作同样处理。如果是由特殊原因造成的,则仅对受 影响的焊缝（与试板同时焊接）进行处理。 产品试板应按「级对接焊缝要求进行超声波探伤
4.11不论选择有代表性的杆件进行试拼装，还是逐段或逐节间
试装用螺栓的直径与设计选用的螺栓相问。 4.11.6结合梁采用连续匹配试装，试装合格后钻孔。对螺栓孔 重合率的要求同桁梁桥主桁。补充了板梁的主梁拼接栓孔重合率 要求。
4.13.3按照国家相关标准，明确了抗滑移系数试件制作数量及
4.13.5钢桥出厂后，高强度螺栓连接面涂层的抗滑移性能保质
期为6个月（与高强度螺栓保质期一致），是指工地在正常保存情 况下，高强度螺栓孔部位表面抗滑移系数不小于0.45。
CJJ／T 284-2018 热力机械顶管技术标准说明表 5.0.1钢桥成品标准对照表(mm
续说明表5. 0. 1
注：L一跨度（m）；H一主桁高（m）；B一主桁中心距（m）；d一栓孔直径；di一螺栓直
注：L一跨度（m）：H一主桁高（m）：B一主桁中心距（m）：d一栓孔直径：
C.1.4对已经评定过的同一强度级别钢材，允许以用冲击韧性 标准高的代低的。 对已评定过的Q370及以下级别钢材,允许代替比其强度低的 钢材的评定,高于Q370级钢材的评定结果不能互相代替。 C.2.1当产品板厚确定时,试板厚度按表C.2.1和表C.2.3进 行选取；当引用已评定合格的试验结果时，试板厚度可代替的产品 板厚应符合表C.2.1和表C.2.3的规定。 C.2.2对于不开坡口的手工焊角焊缝，试板厚度可参照表C.2.2 埋弧自动焊评定试板的厚度选取。对已评定合格的不开坡口手工 焊角焊缝，当有效厚度（喉厚）<10mm时，认可的产品焊缝有效厚 度（喉厚）范围为0.75~1.5倍；对已评定合格的有效厚度（喉厚） ≥10mm的,认可产品焊缝有效厚度（喉厚）范围为10mm以上的 所有焊缝。 表C.2.3为了保证熔透角焊缝冲击试样的取样长度，盖板厚 度应≥28 mm。
C.1.4对已经评定过的同一强度级别钢材，充许以用冲击韧性 标准高的代低的。 对已评定过的0370及以下级别钢材，允许代替比其强度低的 钢材的评定,高于Q370级钢材的评定结果不能互相代替。 C.2.1当产品板厚确定时,试板厚度按表C.2.1和表C.2.3进 行选取；当引用已评定合格的试验结果时CJJ／T 285-2018 一体化预制泵站工程技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf，试板厚度可代替的产品
C.3.4力学性能试验项目、试样数量与国内外有关标准对用
续说明表 E.0. 3