施工组织设计下载简介

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制冷管道安装施工交底记录.docx

观察检查、查阅安装记录。

制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必须合格。

SY／T 4117-2016标准下载旁站、观察检查和查阅试验记录。

制冷系统管道、管件的安装应符合下列规定

管道、管件的内外壁应清洁、干燥；铜管管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架；管径小于等于

的铜管道，在阀门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方；

制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于

，其最大外径与最小外径之差不应大于

，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管；

制冷剂管道分支管应按介质流向弯成

°弧度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于

铜管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的

，管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面；

采用承插钎焊焊接连接的铜管，其插接深度应符合表4.3.1的规定，承插的扩口方向应迎介质流向。当采用套接钎焊焊接连接时，其插接深度应不小于承插连接的规定。

采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平，错边量不大于

表4.3.1承插式焊接的铜管承口的扩口深度表

管道穿越墙体或楼板时，管道的支吊架和钢管的焊接应按本规范第

制冷系统阀门的安装应符合下列规定

制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的

；严密性试验压力为阀门公称压力的

不漏为合格。合格后应保持阀体内干燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还应进行解体清洗；

位置、方向和高度应符合设计要求；

水平管道上的阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方；

自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密；

安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口应朝向安全地带，排液管应装在泄水管上。

尺量、观察检查、旁站或查阅试验记录。

制冷系统的吹扫排污应采用压力为

的干燥压缩空气或氮气，以浅色布检查

，无污物为合格。系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。

观察、旁站或查阅试验记录。

管道预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的管口封闭，以免进入杂物堵塞管子。

吊装重物不得采用已安装好的管道做为吊点，也不得在管道上施放脚手板踩蹬。

安装用的管洞修补工作，必须在面层粉饰之前全部完成。粉饰工作结束后，墙、地面建筑成品不得碰坏。

粉饰工程期间，必要时应设专人监护已安装完的管道、阀部件、仪表等。防止其它施工工序插入时碰坏成品。

操作人员按规程规范要求认真作业，加强自、互检，保证质量

阀门安装前按设计规定做好检查、清洗、试压工作，施工班组要做好自、互检和验收记录

随意用汽焊切割型钢、螺栓孔及管子等

以下的管子同径三通开口，均不得用气焊割口，可用砂轮锯或手锯割口

支、吊架钢结构上的螺栓孔φ≤

的不允许用气焊割孔。可用电钻打孔。

支、吊架金属材料均用砂轮锯或手锯断口

严格工艺安装时注意平眼（如水平管道最上面两眼须是水平状，垂直管道靠近墙两眼须与墙平行）

焊缝外型尺寸符合要求，对口选择适中北京某办公楼石材幕墙施工组织设计，正确选择电流及焊条，严格焊接工艺

制冷管道压力试验记录。

管道系统吹洗（脱脂）记录。

制冷系统气密性试验记录。

设备安装工程单机试运转记录。

浅谈某大桥箱梁悬灌施工工艺暖卫通风空调工程设备系统运转试验记录。

制冷管道安装质量检验评定表。