架空线路的导线架设质量管理技术 安全交底.doc

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架空线路的导线架设质量管理技术 安全交底.doc

架空线路的导线架设质量管理

本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。

2.1.1所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定,并应有产品合格证。

2.1.2.1导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷21中业《一建法规》-集训白皮书(推荐).pdf,裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。

2.1.2.2不应有严重腐蚀现象。

2.1.2.3绝缘导线表面应平整,光滑、色泽均匀,绝缘层厚度应符合规定。绝缘层应挤包紧密,且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。

2.1.2.4导线最小截面应符合表2.1.2.4所示数值。

导线最小截面(mm2)表2.1.2.4

直径3.2~4.0mm

2.1.3悬式绝缘子、蝶式绝缘子

2.1.3.1瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。

2.1.3.2瓷釉光滑,无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。

2.1.3.3弹簧销、垫的弹力适宜。

2.1.3.4高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。

2.1.4绑线:裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线,直径不应小于2.0mm,绝缘导线应选用绝缘绑线。

2.1.5耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带

2.1.5.1表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。

2.1.5.2线夹转动灵活,与导线接触面符合要求。

2.1.5.3碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球头挂环、拉板、曲型垫等。

2.1.5.4表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。

2.1.5.5应热镀锌,镀锌良好,镀锌层无录音落,锈蚀现象。

2.1.6.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。

2.1.6.2螺杆与螺母的配合应良好,加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合,其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1~300mm公差》的粗牙三级标准。

2.1.6.3螺栓宜有防松装置,防松装置弹力应适宜,厚度应符合规定。

2.1.7其它材料:电力复合脂、砂纸、油漆等。

2.2.1紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯,细钢丝刷等。

2.2.2斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安全带、手推车等。

2.3.1拉线已安装完毕。

2.3.2线路上障碍物处理完毕,放线时通过其它线路的越线保护架搭设完毕。

2.3.3导线截面在150m㎡以上或线路较长时,在线路首端(紧线处)打好紧线用的地锚钎子。

放线→紧线→绝缘子绑扎→搭接过引线、引下线

3.2放线:将导线运到线路首端(紧线处),用放线架架好线轴,然后放线。

一般放线有两种方法:一种方法是将导线沿电杆根部放开后,再将导线吊上电杆;另一种方法是在横担上装好开口滑轮,一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进。

3.2.1放线过程中,应对导线进行外观检查,不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。当导线发生下列状况、应采取相应措施。

3.2.1.1当导线在同一处损伤,同时符合下列情况时,应将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光,可不作补修:

a单股损伤深度不小于直径1/2。

b钢芯铝绞、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%,且强度损失小于4%。

c单金属绞线损伤截面积小于4%。

3.2.1.2当导线在同一处损伤状况超过以上范围时,均应进行补修。补修做法应符合施工及验收规范的规定。

3.2.2导线宜避免接头,不可避免时,接头应符合下列要求:

3.2.2.1在同一档路内,要一根导线上的接头不应超过一个。导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m,当有防震装置时,应在防震装置以外。

3.2.2.2不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接。

3.2.2.3当导线采用缠绕方法连接时,连接部分的线股应缠绕良好,不应有断股,松股等缺陷。

3.2.2.4当导线采用钳压管连接时,应清除导线表面和管内壁的污垢。连接部位的铝质接触面应涂一层电力复合脂,用细钢丝刷清除表面氧化膜,保留涂料,进行压接。压口数及压口位置,深度等应符合规范规定。

3.2.2.51kV以上线路采用绝缘线架设时,放线过程中不应损伤导线的绝缘层及出现扭、弯等现象。

3.3.1在线路末端将导线卡固在耐张线夹上或绑回头挂在蝶式绝缘子上。

裸铝导线在线夹上或在蝶式绝缘子上固定时,应缠包铝带,缠绕方向应与导线外层绞股方向一致,缠绕长度应超出接触部分30mm。

裸铝导线在蝶式绝缘子上的绑扎长度见表3.3.1

绑扎长度值表3.3.1

3.3.2绑扎用的绑线,应选择与导线同金属的单股线,其直径不应小于2mm。

3.3.3绝缘子安装应有符合下列规定:

3.3.3.1安装应牢固、连接可靠、防止积水。

3.3.3.2安装应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。

3.3.3.3绝缘子裙边与带电部位间隙不应小于50mm。

3.3.4悬式绝缘子安装、还应符合下列规定:

3.3.4.1与电杆、电线金具连接处,无卡压现象。

3.3.4.2耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。

3.3.4.3悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿入。两边线应由内向外装配式建筑评价标准(发布稿)-2019.8.1实施,中线应由左向右穿入。

3.3.5在首端杆上,挂好紧线器或在地锚上拴好倒链。先将两边线用人力初步拉紧,然后用紧线器或倒链紧线。观测导线弛度达到要求后,将导线卡固在耐张线夹上或套在蝶式绝缘子上绑回头(裸铝导线应缠包铝带),最后,平衡绷起其它导线,注意调整好各导线的弛度,并找平。

3.3.5.1导线架设后,导线对地及交叉跨越距离,应符合设计要求。

3.3.5.2导线紧好后,弧垂的误差不应超过设计弧垂的±5%同。同档内各相导线弧垂宜一致,在满足弧垂允许误差规定时,各相间弧垂的相对误差,不应超过200mm。

3.4绝缘子绑扎:直线杆的导线在针式绝缘子上的固定绑扎,应先由直线角度杆或中间杆开始,然后逐个向两端绑扎。

针式绝缘子绑扎应符合下列要求:

某花苑小高层施工组织设计3.4.1直线角度杆的导线应固定在针式绝缘子转角外侧的槽内。

3.4.2直线跨越杆的导线应采用双绝缘子固定,导线本体不应在固定处出现角度。

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