塑料线槽配线工艺安全技术交底.doc

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塑料线槽配线工艺安全技术交底.doc

本工艺标准适用于干燥室内的电气照明明配线工程。

2.1.2绝缘导线:导线的型号、规格必须符合设计要求,线槽内敷设导线的线芯最小允许截面:铜导线为1.0mm2;铝导线为2.5mm2。

2.1.3螺旋接线钮:应根据导线截面和导线根数,选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

GB/T 4780-2020 汽车车身术语2.1.4LC安全型压线帽请见3—8、2.1.5有关内容。

2.1.5套管:套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种,选用时应采用与导线规格相应的同材质套管。

2.1.6接线端子(接线鼻子):选用时应根据导线的根数和总截面,选用相应规格的接线端子。

2.1.7木砖:用木材制成梯形,使用时应做防腐处理。

2.1.1塑料胀管:选用时,其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应,并选择相同型号的圆头机螺丝与垫圈配合使用。

2.1.9镀锌材料:选择金属材料时,应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等。非镀锌金属材料需进行除锈和防腐处理。

2.1.10辅助材料:钻头、焊锡、焊剂、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、石膏等。

2.2.1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活扳子、手锤、錾子。

2.2.2钢锯、钢锯条、喷灯、锡锅、锡勺、焊锡、焊剂。

2.2.3手电钻、电锤、万用表、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。

2.3.1配合土建结构施工预埋保护管、木砖及预留孔洞。

屋顶、墙面及地面、油漆、浆活全部完成。

3.2.1弹线定位应符合以下规定

3.2.1.1线槽配线在穿过楼板或墙壁时,应用保护管,而且穿楼板处必须用钢管保护,其保护高度距地面不应低于1.8m;装设开关的地方可引至开关的位置。

3.2.1.2过变形缝时应做补偿处理。

3.2.2弹线定位方法

按设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置,从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线,用粉线袋在线路中心弹线,分均档,用笔画出加档位置后,再细查木砖是否齐全,位置是否正确,否则应及时补齐。然后在固定点位置进行钻孔,埋入塑料胀管或伞形螺栓。弹线时不应弄脏建筑物表面。

3.3.1木砖固定线槽:

3.3.2塑料胀管固定线槽:

3.3.3伞形螺栓固定线槽:

3.4.1槽底和槽盖直线段对接:

槽底固定点的间距应不小于500mm,盖板应不小于300mm,底板离终点50mm及盖板距离终端点30mm处均应固定。三线槽的槽底应用双钉固定。槽底对接缝与槽盖对接缝应错开并不小于100mm。

3.4.3线槽各种附件安装要求:

3.4.3.1盒子均应两点固定,各种附件角、转角,三通等固定点不应少于两点(卡装式除外)。

3.4.3.2接线盒,灯头盒应采用相应插口连接。

3.4.3.3线槽的终端应采用终端头封堵。

3.4.3.4在线路分支接头处应采用相应接线箱。

3.4.3.5安装铝合金装饰板时,应牢固平整严实。

3.5.1清扫线槽。放线时,先用布清除槽内的污物,使线槽内外清洁。

3.5.2放线。先将导线放开抻直,捋顺后盘成大圈,置于放线架上,从始端到终端(先干线后支线)边放边整理,导线应顺直,不得有挤压、背扣、扭结和受损等现象。绑扎导线时应采用尼龙绑扎带,不允许采用金属丝进行绑扎。在接线盒处的导线预留长度不应超过150mm。线槽内不允许出现接头,导线接头应放在接线盒内;从室外引进室内的导线在进入墙内一段用橡胶绝缘导线,严禁使用塑料绝缘导线。同时,穿墙保护管的外侧应有防水措施。

导线连接应使连接处的接触电阻值最小,机械强度不降低,并恢复其原有的绝缘强度。连接时,应正确区分相线、中性线、保护地线。可采用绝缘导线的颜色区分,或使用仪表测试对号,检查正确方可连接。导线连接见3—8、3.8节有关内容。

3.7线路检查绝缘摇测请见3—8、3.8节条有关内容。

导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5Mfl。

检验方法:实测或检查绝缘电阻测试记录。

4.2.1槽板敷设应符合以下规定:槽板紧贴建筑物的表面,布置合理,固定可靠,横平竖直。直线段的盖板接口与底板接口应错开,其间距不小于100mm。盖板无扭曲和翘角变形现象,接口严密整齐,槽板表面色泽均匀无污染。

4.2.2槽板线路的保护应符合以下规定:线路穿过梁、柱、墙和楼板有保护管,跨越建筑物变形缝处槽板断开,导线加套保护软管并留有适当余量,保护软管应放在槽板内。线路与电气器具、塑料圆台连接平密,导线无裸露现象,固定牢固。

4.2.3导线的连接应符合以下规定:连接牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤线芯,槽板内无接头,接头放在器具或接线盒内。

5.1安装塑料线槽配线时,应注意保持墙面整洁。

5.2接、焊、包完成后,盒盖、槽盖应全部盖严实平整,不允许有导线外露现象。

5.3塑料线槽配线完成后,不得再次喷浆、刷油大型项目施工组织设计(可修改).docx,以防止导线和电气器具被污染。

6.1线槽内有灰尘和杂物,配线前应先将线槽内的灰尘和杂物清净。

6.2线槽底板松动和有翘边观象,胀管或木砖固定不牢、螺丝未拧紧;槽板本身的质量有问题。固定底板时,应先将木砖或胀管固定牢,再将固定螺丝拧紧。线槽应选用合格产品。

6.3线槽盖板接口不严,缝隙过大并有错台。操作时应仔细地将盖板接口对好,避免有错台。

6.4线槽内的导线放置杂乱,配线时,应将导线理顺,绑扎成束。

6.5不同电压等级的电路放置在同一线槽内。操作时应按照图纸及规范要求将不同电压等级的线路分开敷设。同一电压等级的导线可放在同一线槽内。

423 双钢筋叠合板安装施工工艺6.6线槽内导线截面和根数超出线槽的允许规定。应按要求配线。

6.7接、焊、包不符合要求。应按要求及时改正。

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