施工组织设计下载简介

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主体工程填充墙砌体施工技术交底，现场实例！61页PPT可下载.ppt

砌体工程施工工程四部 2014.2.27

一、原材料控制。二、施工工艺。三、质量验收。四、质量控制措施五、成品保护六、安全文明施工七、施工中常见问题

一、原材料控制1、一般包括：蒸压页岩砖、蒸压加气混凝土砌块，蒸压加气混凝土砌块其产品龄期应超过28d。所有进场材料均应有产品合格证书、检测报告、山东省墙体材料备案证书。重点检查：砌块规格（600*240*200）、龄期、强度（A3.5级）、表观质量砌块堆放应符合下列要求：1 砌块堆放场地应平整、干燥，并有防雨和排水措施。砌块不宜着地堆放，防止浸水；雨天应采用雨布进行遮盖。堆场应具备下垫上盖的足够的防雨防潮措施。

砌体堆放：下垫上盖呈七公路工程施工组织设计，挂好标识牌。

2 砌块应按规格、密度等级分批分别堆放，并作标识牌，（包含砌块规格、龄期、强度、进场时间及检验情况）。3 砌块装卸时应轻拿轻放，严禁翻斗倾卸和任意抛掷；4 砌块堆放高度不宜超过2.0m；5 施工过程中，楼面堆载不得超过楼板的允许荷载值，砌块应分散堆放，不得集中。 6 施工时，应采取措施防止施工用水、雨水对墙体造成的冲刷和淋泡。 7 不得使用出釜龄期不足、破裂、不规整、浸水或表 面被污染的砌块。对破裂和不规整的砌块可切割成小 规格后使用。切锯时应使用合适的工具，不得用瓦刀 凿砍。

砌块出釜龄期不足、缺角掉棱、破裂严重

切锯砌块应使用专用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意砍劈。

2、水泥：宜采用强度等级32.5级普及硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，进场应有出厂合格证， 3、砂子：砂浆用砂宜采用过筛中砂，严格控制砂子的粗细程度、 砂中含泥量、泥块含量、石粉含量，砌筑砂浆用砂 的含泥量不应超过5％。 4、石灰膏应充分熟化。 5、钢筋，进场时有出厂复试报告及合格证及材质书。以上原材料进场时，必须报我部监理工程师验收，验收合格后现场取样，及时送检，复试合格报告未出，严禁使用。

（4）砂浆（重点把控：现场施工砌筑砂浆配比）砌筑前要按设计砂浆品种标号由实验室配置配合比。材料进场后要进行水泥、砂、外加剂复试，材料复试合格后现场根据实验配合比调配成现场施工配合比进行拌制施工，采用重量比，计量精度为±2%，砂为±5%，搅拌时间不小于1.5分钟。按规定部位、每台班或立方量留取试块，到28天后检查强度实验。砂浆搅拌现场必须放置砂浆配合比标识牌、磅秤及其他计量工具、砂浆试模等，严格按现场施工配合比进行拌制施工。

二、施工工艺。 所有施工分项必须先做样板，样板经验收合格后方可进行大面积施工。砌筑工艺流程填充墙施工按下列工艺流程进行：清理基层→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙体坎台施工→选砌块→浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→安装门窗过梁→浇筑混凝土构造柱、连系梁→砌筑顶部防腐木楔处理。 1、 施工放线：（重点把控：砌体放线）依照施工图纸放出墙体的轴线、控制线、500标高控制线、门、窗洞口位置、砌筑皮数线、拉接筋、圈梁、构造柱位置、长度，并经施工班组、总承包单位、监理工程师三级验收验收合格后，进行下一道工序。2、构造柱、圈梁、拉结筋的设置：（发现构造柱、圈梁、拉结筋漏设的，严厉处罚）（1）、当墙长超过6m或者该层层高的1.5倍时，在墙长中部。适当位置设置构造柱GZ，并保证隔墙长度<4m。

其它情况下构造柱GZ的设置要求：砌体隔墙转角处、悬臂梁隔墙端头、内外墙相交处、直墙端头以及电梯井道的四角，宽度大于2.1m的洞口两侧。构造柱GZ配筋大样详图10.7.2； 施工前按照相关规范在图纸上标注构造柱、圈梁位置报我部审批，审批完成后，以此作为施工依据，以便做原始签证记录使用。

构造柱上下端各50O高度范围内，箍筋间距加密为100；构造柱与预留钢筋采用绑扎连接时，搭接长度长度不小于35d. 构造柱顶部与主体结构的连接大样详标准图L10J125页33、34。施工构造柱时要求先砌墙后浇筑混凝土。浇筑混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗。

（2）当砌体隔墙高度>4m时，在墙体半高处设置与 柱 连接且沿墙全长贯通的水平圈梁QL，QL大样详图10.7.1。其中，内墙在门窗洞顶设一道且兼作过梁；外墙在窗台及窗顶处（兼作过梁）各设一道。 圈梁兼作过梁时，须按过梁要求确定截面和配筋，门窗过梁选用标准图 L03G303 页23中相应跨度的一级荷载过梁，并不小于QL大样所示配筋. 会议中心：当门窗洞口宽度较大无法选用过梁时，参考结构设计总说明中附表一，如图。 墙高超过6米时，已沿墙高每2米设置一道圈梁。

特别注意：为了满足饮食中心一层、会议中心一层、酒店一至三层石材干挂的要求，在一层外墙窗台处加设高250mm的一道圈梁，圈梁配筋详见结构总说明

（3）砌块填充墙与混凝土框架柱或墙拉接大样详标准图L10J125页24~26，与墙体中构造柱的拉结大样详图10.7.3。特别注意：全墙贯通，注意搭接长度。拉结筋与构造柱钢筋采用化学植筋，应先验孔，注意孔径与孔深。拉结筋一般不小于10d,构造柱钢筋一般不小于15d。（重点把控：：墙柱预留拉结筋）

防水台高度可根据砌块皮数调整。（5）、门窗洞两侧应保证洞周平直。（重点把控：预留洞口位置、尺寸，按设计要求部位砌入预制混凝土锚固块）门窗洞口砼砌块的放置：木门窗框的放置高度为距下300、距上300，间距450；塑钢、铝合金门窗框为距下300、距上300，间距600；（6）、蒸压加气混凝土砌块采用普通砌筑砂浆砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。现场砌筑时表面不得有明 水，含水率不宜大于15%。（7）、填充墙砌筑时不得在规范严禁留置脚手眼的位置设置脚手眼，边铺灰边砌筑，竖向灰缝捣实，边砌筑边用抹子抹压平直，抹压不少于二遍，凹入深度宜为3～5mm，抹压密实光滑。

门窗洞口尺寸检查数据上墙

（11）、填充墙两端与剪力墙、柱连接处竖向预留宽15～20mm、深度不小于30mm的缝隙，待砌筑完成14天后用M5水泥膨胀砂浆填塞密实。4、砌筑灰缝的养护：（重点把控：砌体垂直度、平整度、灰缝厚度与平直度）砌筑完成后的墙体应及时标注砌筑时间，砌筑人、平整度、垂直度、灰缝宽度，分级验收人等。并安排专人养护，上午下午各一遍，养护时间不得小于7天。5、混凝土构件的设置与浇筑： 构造柱截面为200*墙厚，马牙槎应先退后进，支模时应清理干净，沿马牙槎粘双面胶条以防漏浆，加固采用穿墙螺杆。浇筑时浇水湿润，底部放置厚度为50mm的同标号砂浆，振捣密实，拆模后弹线将马牙茬清理干净，涂刷养护剂。（重点把控 1）钢筋预留及安装绑扎；（2）连接面清洁与凿毛处理；（3）混凝土配合比；（4）混凝土观感质量等。）

砌体验收完成后贴标识牌

砌体墙电气配管一、施工工艺流程： 预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→套丝→弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管道防腐。二、材料验收 使用的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，符合下列规定：1）型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识。2）金属内、外套管及其金属附件内、外壁镀锌层均匀、完好，无剥落、锈蚀现象。3）管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、沙眼、气泡、裂纹、变形等缺陷。4）管材、连接套管及其金属附件壁厚均匀，管口边缘平齐、光滑。5）连接套管的长度不小于馆外景的2~3.5倍。6）连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢管管壁厚度一致。、

7）紧定螺纹符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针坚固，旋转螺钉脱落的“脖颈”尺寸准确。8）紧定螺钉专用工具应配套、耐用，便于操作。三、暗配管操作工艺1、管子煨弯：对于直径小于等于32mm钢管，一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。 2、对于大于等于40mm至100mm直径的管子的弯曲，应采用机械冷煨弯，即能保证弯管质量，还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进度。3、对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托加工。（工地现场基本上不存在）4、钢管应使用钢锯、无齿锯和砂轮切割机切管，断口处应平整，不歪斜，管口应无毛刺，并处理光滑。注意：无论是手工还是机械加工的管弯，一定要保证管弯光滑无明显邹褶，弯扁度不得超过管子外径的1/10，管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍。

四、加气混凝土砌块墙内管线敷设：施工时除配电箱应根据设计图纸要求进行定位预埋外，其余管线的敷设应在墙体砌好后，根据土建放的线确定好盒（箱）的位置及管线所走的路径，然后进行切割再剔凿，不得直接剔凿但应注意剔的洞、槽不得过大。切割剔槽的宽度应不大于管外径加15mm，槽深不小于管外径15mm，管外侧的保护层厚度不应小于15mm，接好盒（箱）管路后用不小于M10的水泥砂浆进行填充，抹面保护。注意两管间距不可小于25mm，管间距过小，会造成混凝土填充不饱满，从而影响土建的施工质量。垂直敷设管路加接线盒要求管内导线截面（mm）

2、观感：（1）、填充墙立缝、水平缝饱满，缝道宽窄均匀，无透明缝、瞎缝、假缝。（2）、勾缝深浅一致，表面光滑压实。（3）、砌块表面无污染。（4）、砌块无缺损、裂缝。（5）、无小于1/3的砌块（即200mm,严禁出现通缝)。（6）、混凝土压顶平直、压光扫毛。（7）、混凝土构件表面光滑、不粘模脱皮、无孔洞、无涨模，几何尺寸符合设计要求，马牙槎顺直干净。（8）、填充墙与混凝土接触面填塞密实、宽窄一致、无裂缝。

7、砌筑填充墙时剪力墙、柱部位必须正确画出砌筑皮数线，经班组、总包单位项目部、监理部验收合格后才可进行下一道工序。8、班组工人进场后总包单位，应组织进行专项交底并签字确认，留存交底记录交总包单位项目部、监理部备查。9、各管理人员及时跟踪检查，发现问题及时处理。不得出现过夜墙体拆除现象。10、填充墙纵横交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑时需增加拉结钢筋。间距每500mm不少于2根 6钢筋，伸入每侧墙体不小于1000mm。后砌时接茬处水平砂浆应填塞密实，抹灰前增设抗裂网。11、加气混凝土砌块填充墙除底部小砖外不得混砌，12、拉结钢筋必须按要求放置到位，杜绝造假现象发生。

13、墙体砌筑完成后应避免碰撞，如发现有灰缝松动的应拆除重砌。14、填充墙必须设专人定时养护。15、根据墙体尺寸和砌块规格、结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，制作皮数杆。16、二次结构中的混凝土构件模板支完后必须经过项目部验收合格后（签发验收记录合格证）才允许浇筑混凝土。五、成品保护： 1、砌块装卸及运输时应轻拿轻放，避免出现缺角掉棱，并尽量减少二次倒运，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不得在加气砼墙上留脚手眼，不得碰坏已砌墙体和门窗口角。

2、砌筑砂浆应用灰斗盛放，不得将砂浆直接放在楼面上。3、阳角部位高度1.8米以下，需采用护角板保护，避免碰撞破损。4、安装工程施工剔槽时，须在墙顶部填塞完成后施工，按照所需宽度、高度、深度弹线施工，不得随意剔凿。

砌体机械开槽深度、宽度适当，对砌体无破坏，避免开水平沟槽

六、安全文明施工：1、使用的电动工具必须由专职电工安装电源，采用电缆、插头，不得乱拉乱接。2、脚手架应采用双排或专用马凳，使用50厚木板，探头板长度不得超过200mm，砌块尽量随用随放，避免超载或损坏，搭拆脚手架时不得在加气砼墙上留脚手眼。 3、砌块安装时，不得站在墙上操作，外围墙体砌筑时应采取防护措施。 4、楼层水平洞口必须按照要求先防护后施工，防止高处坠落物品造成伤害。5、机械设备专人操作，严格按照规程操作，提升料笼的防护设施严格按照要求使用。 6、废弃的砌块、落地灰应用车斗运至指定地点，严禁从楼层抛撒。

7、每段墙体砌筑完成，剩余物料及时运走，现场应清扫干净。七、施工中常见问题——质量通病及现场实例

1、碎块上墙，造成通缝。原因是施工搬运中损坏较多，随意将破碎块砌墙，墙体通缝在2皮以上，影响墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工成规格尺寸，排好砖，然后再用。碎小块砌块未经加工不得使用。加气砼砌块技术交底——质量通病

2、墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙裂缝。 原因是结构施工时板、梁底部未事先留置拉结筋，砌筑时又不采取拉结措施，影响墙体的稳定性。在结构施工时按要求在板、梁底部留好拉结筋，按要求做到墙顶连接牢固。加气砼砌块技术交底——质量通病

3、拉结钢筋不符合规定。 原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。拉结筋、拉结带应按设计要求留置徐明高速02合同段总体施工组织设计，具体间距可视砌块灰缝而定，但不大于500mm。加气砼砌块技术交底——质量通病

4、拉结筋设置数量不足，已设置的位置不正确。加气砼砌块技术交底——质量通病

5、门窗洞口构造做法不符合规定。 原因是未事先加工混凝土块，不符合设计构造大样图的规定，造成门窗安装后不牢。应先预制加工好足够的混凝土垫块，注意过梁梁端压接部位按规定放好四皮标准砖，或放混凝土垫块。宜在门窗洞上口设钢筋混凝土梁并整道墙贯通。加气砼砌块技术交底——质量通病

6、灰缝不匀。 原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，不适用皮数杆，使灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致（15mm以下），墙面平整，灰缝饱满。加气砼砌块技术交底——质量通病

1、梁底植构造柱筋未植入混凝土内，影响结构。原因是钢筋位置不正确，孔径、孔深尺寸不足，应按图纸设计位置植筋。加气砼砌块技术交底——现场实例

2、构造柱主筋搭接未把主筋搭接绑扎到一起，不同心，部分主筋生根还在柱外，生根数量不够、搭接长度不够（35d)。应按规范要求进行搭接，绑扎不少于三道扎丝。加气砼砌块技术交底——现场实例

加气砼砌块技术交底——现场实例

加气砼砌块技术交底——现场实例

DL／T 1771-2017 比率差动保护功能技术规范4、拉结筋随意弯折。加气砼砌块技术交底——现场实例