施工组织设计下载简介

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±0.000以上顶板混凝土浇筑

1.1机具准备:砼输送泵在浇筑前必经经过检查和试运转，保证其正常运行。布料机，振捣器和相配套的50、30振捣棒试运行正常。平铣5把，4m刮杠5把，笤帚5把；另外需备小线、盒尺、木抹子、铁抹子等。

1.2材料准备:全部使用预拌混凝土。顶板混凝土强度等级全部为C25，楼梯混凝土强度等级C25。坍落度要求120—140mm，初凝时间4—6小时，终凝时间8—10小时。

1.3人员准备：每个流水段需混凝土振捣手3人，普通混凝土工15人，抹灰工5人；泵送司机1人；看筋及看模板各2人；喂料1人。

2.1顶板模板安装完毕，经过办理预检手续，并且支撑下部按照本工程《模板方案》要求布置40cm长50×100mm木方，方向一致。布料机的四个支腿下部单独设支撑DGTJ 08-2333-2020 轨道交通轨道精测网技术标准_Decrypt.pdf，且要求与相邻的顶板支撑有横杆连接。顶板外围模板挂线顺直，脱模剂涂刷到位。

2.2顶板钢筋工程已经验收并办理了隐检手续，同时水暖、电气预埋也通过相应验收,办理好相应手续。

2.3钢筋架搭设的马道搭设完成，确保浇捣混凝土时，不踩踏顶板钢筋。

2.4顶板竖向施工缝均留设在板跨1/3范围内。浇筑前，墙体施工缝处必须剔除软弱层，露出石子，并已经清理干净。楼梯间处施工缝处理完毕，剔凿至混凝土密实处，梁窝用吸尘器清理干净。

2.5模板内各种杂物用空气压缩机由一侧开始清吹，吹完后，用吸尘器吸出留落在梁

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2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

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2.6混凝土进入现场后，1、2、3段顶板混凝土利用西侧混凝土地泵输送至施工作业层。4至9段顶板混凝土利用东侧混凝土地泵输送至施工作业层。

2.7混凝土输送管道已经连接完毕，牢固可靠，泵管弯折处用钢管朝混凝土输送反方向加固支顶；泵管水平通过顶板部位搭设钢管架体，禁止泵管平铺在顶板钢筋上。竖向泵管通过楼板处用费旧轮胎软加固。

2.8墙体外甩钢筋上已经做好结构+50cm标高控制点,并且经过验收合格。外甩钢筋已经用套管保护好。

2.9相关劳动力、机械调度及电气配合准备工作已完成.混凝土浇灌申请书已经批准。

三.施工工艺及操作要点：

3.2施工操作要点及要求:

3.2.1进场混凝土的坍落度按照50%的车次进行检测,即隔车进行坍落度的现场检查.对于混凝土搅拌站提供的混凝土开盘鉴定及相关原材料试验报告单、配合比申请、通知单、碱含量、氯离子含量计算书等进行检查。混凝土强度等级及坍落度必须符合本交底1.2条规定；采用水泥必须为普通硅酸盐水泥（P.O）；碱含量小于3kg/m3，氯

离子含量小于1.0%。

3.2.2混凝土检验合格后，进行喂料。喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均

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匀；喂料时反转卸料需配合泵送均匀进行，使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上且不得溢出；暂停喂料时要求低速旋转拌筒，监视混凝土进料斗网筛，及时拣出粒径过大的骨料或异物。

3.2.3顶板混凝土的浇筑

1)每个施工段混凝土可以从一侧平行浇筑。

2)梁板混凝土同时浇筑，浇筑用“赶浆法”，即先将根据梁高分层浇筑成阶梯状，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑用小30振捣棒振捣。

3)浇筑梁时，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。

4)浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完工后抹灰工先用铝合金刮杠刮面，再用长木抹子抹平、搓实。顶板混凝土表面浇筑高度应以结构+50cm线下返50cm。墙体部位沿墙体线每边外返100mm范围内认真找平，以控制支设上层墙体模板时漏浆造成墙体烂根。卫生间降板范围内顶板压光。

5)振捣人员尽量不直接站在楼板钢筋上，浇筑楼板时应在铺设的脚手板上，随向后推进。平拖振捣时要纵横两个方向拖，间距50cm，遇有铁件或预留盒时要避开20cm。

6)混凝土浇筑完毕后在凝固前及时用湿布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备装水工具桶，用抹布在筒里沾水擦洗）。用同样方法及时将粘在钢筋的砼浆清除，洗完毕后的

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浮浆应在砼没有凝固前刮去（小块铁皮）。每层板混凝土浇筑完毕凝固前，必须南北或东西方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀，方向深浅一致。

7）清水楼梯混凝土施工

A楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑振捣，不断向前推进，振捣时动作要快，表面泛浆就提出棒，每一踏步要振2个点，用30棒振捣。

2)混凝土表面上撒1：1水泥砂子随打随压实赶光型钢门架及高模架专项施工方案，要求收面前将工作面上所遗留的砼残渣清理干净，并用小钢抹子深入挡板和三角撑的下口仔细抹压，否则拆模后即会出现混凝土表面局部不平整光滑现象。

3.2.4混凝土浇筑时看筋人及时调整顶板钢筋,尤其是上铁钢筋,保证间距及上下铁钢筋的距离。浇筑后及时调整墙体外露钢筋，保证其保护层、间距及位置准确。看模板人员注意顶板支撑的有效性、梁模板的截面、顶板外围模板的顺直牢固。发现问题及时调整处理。

3.2.5混凝土浇筑后,及时清洗混凝土地泵及输送管道。

3.2.6混凝土养护:常温条件下混凝土使用水养护；混凝土浇筑完毕后12小时内对混凝土进行浇水养护，养护期间必须保持湿润；混凝土养护由混凝土工长负责，有施工队安排专人进行养护。顶板混凝土养护时间不得少于7天。

3.2.7顶板每个流水段均需做2组标养试块（1组备用）,2组同条件拆模试块（一组

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