施工组织设计下载简介

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项目名称：厂房坝段砼浇筑技术交底

厂房坝段主要混凝土工程项目及工程量

GB／T 13319-2020 产品几何技术规范（GPS） 几何公差 成组（要素）与组合几何规范尾水渠0+102.3～0+200

注：上述混凝土工程量表指左岸厂房主要的混凝土工程量，其中安装间混凝土已包括回填混凝土20600m3。

混凝土浇筑施工及基础清理用风量约20m3/min，配置1台20m3/min固定式电动空压机进行供风，布置于厂房上游固定空压站内。

施工供水管采取就近接取的原则进行接管布置，直接从下游围堰与纵向围堰交接18m3供水水箱处接管。

从2#配电房变压器出线端引接独立的电源线供电。

厂房坝段混凝土浇筑施工道路主要利用6条场内临时施工便道。混凝土浇筑可利用场内6条施工道路直接将混凝土运至各个工作面，不能直接运送到的工作面的辅以其它机械、人工转运。混凝土浇筑施工运输道路详见：《左岸厂房混凝土浇筑施工道路布置图》。

2、混凝土浇筑分层分块

厂房坝段沿坝轴线方向长67.40m，共分为1#坝段（0+066.54～0+086.04）、2#坝段（0+086.04～0+105.04）、3#坝段（0+105.04～0+133.94）三块施工，1#机组为1#坝段、2#机组为2#坝段、3#机组为3#坝段。

底部强约束区按照2～2.5m进行浇筑分层，弱约束区混凝土按2.5～3m进行浇筑分层，约束区以上及墩体混凝土原则上按3m标准层进行分层，在有结构影响的部位，分层层高适当变动。

3、混凝土浇筑入仓方式

厂房坝段混凝土浇筑水平运输设备为：采用15t自卸汽车和20t自卸汽车由拌和楼接料，经场内施工道路水平运输至上下游卸料平台。

厂房坝段混凝土浇筑垂直运输设备如下：

（1）主机段Ⅰ区混凝土浇筑垂直运输设备为：前期采用长臂反铲和布料机进行浇筑，后期采用布料机和上游MQ900门机进行浇筑。

（2）主机段Ⅱ区混凝土浇筑垂直运输设备为：前期采用长臂反铲和布料机进行浇筑，后期采用布料机和上、下游MQ900门机进行浇筑。

（3）主机段Ⅲ区混凝土浇筑垂直运输设备为：前期采用长臂反铲和布料机进行浇筑，后期采用布料机和下游MQ900门机进行浇筑。

（4）厂房集水井混凝土浇筑垂直运输设备为：采用搅拌车和溜槽配合进行浇筑。

（5）安装间Ⅰ区混凝土浇筑垂直运输设备为：前期采用长臂反铲和布料机进行浇筑，后期采用上游MQ900门机进行浇筑，局部采用搅拌车和溜槽配合进行浇筑。

（6）安装间Ⅱ区混凝土浇筑垂直运输设备为：前期采用长臂反铲、搅拌车和溜槽配合进行浇筑，后期采用上、下游MQ900门机进行浇筑。

（7）安装间Ⅲ区混凝土浇筑垂直运输设备为：前期采用长臂反铲和布料机进行浇筑，后期采用下游MQ900门机进行浇筑，局部采用搅拌车和溜槽配合进行浇筑。

（8）副厂房混凝土浇筑垂直运输设备为：采用下游MQ900门机进行浇筑。

（9）上游拦砂坎混凝土浇筑垂直运输设备为：采用长臂反铲和上游MQ900门机进行浇筑。

（10）尾水渠混凝土浇筑垂直运输设备为：采用长臂反铲、布料机和下游MQ900门机进行浇筑，局部采用搅拌车和溜槽配合进行浇筑。

（1）WISA面板模板结构设计

本工程厂房上、下游面的混凝土永久外露面选用3.1×3.05mWISA大模板和1.55×3.05mWISA大模板。模板的结构主要包括：面板系统、支撑系统、工作平台等。

（2）尾水管段定型钢模板设计

尾水管结构复杂，主要部位使用正规厂家制作的钢内衬模板，其余使用自行设计制作的定型钢模板施工。

（3）进水口顶部模板设计

进水口顶部模板按承重模板设计，采用排架＋钢模板组合结构型式。承重结构采用承重钢管排架，模板采用定型钢模板，木模板补缝组成。

（4）厂房闸墩墩头圆头模板设计

厂房进水口及尾水闸墩墩头均采用制作定型钢圆头模板。钢圆头模板面板采用3mm厚钢板，3cm宽的钢板劲肋，钢面板与该劲肋采用不连续焊接；工字钢作定型骨架，骨架与方钢采用满焊固定。

（5）板、梁、柱模板设计

为保证板、梁、柱结构施工的外观质量要求，安装间及副厂房等部位的板、梁、柱结构均采用WISA面板做成的定型模板，不规则部位用WISA面板拼装。

门槽和施工缝键槽部位可采用定型木模板，其它特殊部位具体根据施工图另拟定模板的设计型式。一般结构缝、隐蔽面等部位原则采用普通散装钢模现立，木板补缝补缺。普通钢模尽量采用P3015钢模板，P1015钢模板过缝。P1015钻孔要求统一在后方统一加工，钻孔位置贴焊加劲板保护模板面板不会补拉模板反复使用而被损坏。

钢筋制安的基本程序为：读施工图→绘制钢筋加工表→钢筋厂按照加工表加工成型→现场安装→调整、“三检”验收→监理验收。

（1）特殊形状的钢筋，如蜗壳和尾水管外围钢筋，在加工厂放大样加工成型，并根据现场安装条件预先分段，避免出现在现场加热打弯的现象。

（2）加工成型的钢筋出厂前分类捆扎，并挂牌标识。标志牌标明使用单位、部位、规格、加工日期和责任人等情况。

先测量放线，确定止水片安装位置，然后打插筋，安装止水片并采用钢筋固定，钢筋架焊接在止水槽钢筋上。最后浇筑基座混凝土。

竖直方向铜止水在模板安装之前安装，接头焊接完成并验收后临时支撑固定，然后立模，模板紧靠止水片，止水两侧模板围柃采用特制的“
”型钢管，确保止水片和模板不移动。水平止水片待下部模板安装完成后安装，接头在仓内焊好后再整体安装，个别接头在安装后焊接，安排技术好的焊工进行止水下面的仰焊。止水片验收合格后再立上部模板，然后采用“
”型围柃固定止水片和模板。

埋件在后方金结加工车间安装设计图纸加工好或购买好，在钢筋工程制作安装的过程中，根据埋件的位置和尺寸关系，测量放样好后，两个工序互相配合，在钢筋完成的过程中，固定好埋件的位置，焊接和支撑好每个埋件。

在混凝土的浇筑过程中，注意振捣器不要在埋件上振捣，以免埋件移位，在浇筑过程中派专人看管埋件，保证埋件的精度。

Q／GDW 12104-2021 电力物联网数据中台技术和功能规范.pdf7、混凝土缝面处理、清基及养护

需要清基的厂房部位采用压力水清基。混凝土验仓之前，用压力水清洗，确保混凝土表面清洁。混凝土结合面铺设水泥砂浆，砂浆厚度2～3cm，标号比该部位的混凝土标号高一级，每次铺设面积与浇筑强度相适应，以混凝土能在30分钟内覆盖为限。对仓面较大，钢筋较多并在高温季节浇筑时，可取消砂浆铺设，改用增加砂率的二级配混凝土垫层代替。

混凝土浇筑完毕后12～18小时开始采用洒水或喷雾或喷淋等方式养护，养护时间不少于28d。为防止水份蒸发过快，对于混凝土平面覆盖保水材料。

高温季节浇筑封闭块两侧混凝土时泵站底板施工方案，尽可能采用流水养护降温。

8、混凝土浇筑进度安排及强度分析

计划浇筑砼工程量（万m3）