施工组织设计下载简介
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盖板涵基坑施工技术交底2、排水沟、集水坑的大小，主要根据渗水量的大小而定，一般排水沟深不小于0.5m底宽应不小于0.5m，纵坡为1%~5%。集水坑一般设在下游位置，一个或数个，最小边长0.7m，深度一般应大于1m。抽水能力应为渗水量的1.5倍~2.0倍。基坑排出的水要以水管或水槽远引。
基坑开挖到位后，人工用风镐、铁锹整平基底，人工清理基底碎石，如遇溶洞或与设计不符的地质情况时，按设计和规范要求制定处理方案，报监理批准后进行处理。
对基坑进行隐蔽工程检查，其内容为：基底平面位置、标高中心小学校维修工程施工组织设计，基底地质与设计相符，基地承载力不小于250kpa；基底无积水、杂物，需清洁、平整。
涵洞基础高程的允许偏差和检验方法
G3015克塔高速公路项目
中国水电建设集团路桥工程有限公司
K64+725钢筋砼盖板暗涵基础技术交底
2012年04月16日
盖板涵基础施工技术交底内容：
1、模板安装前对模板进行验收，模板必须满足强度、刚度、平整度的要求，模板表面采用打磨机打磨干净，涂刷脱模剂。
2、模板接缝密和，相邻模板高差不大于2mm，模板平整度控制在5mm以下。
3、模板尺寸正确无误，其误差控制在规范允许范围之内。
4、模板安装完成并经质检人员自检合格后，报监理工程师进行检验，检验内容包括：模板尺寸、平面位置、模板高程、平整度、模板加固情况等，经监理工程师检查合格并同意后，方可进行下道工序施工。
钢筋出场必须有出厂质量合格证的质量证明资料，现场保管在钢筋棚内，分钢筋型号、类型、直径、分批、分类存放，钢筋应垫高离地面大于30cm并加以覆盖，保持钢筋棚内地面干燥，同时不得与油、盐类同放；加工时，钢筋应平直，无损伤、无裂纹、无油污、无颗粒或片状老锈。
2.1钢筋的下料加工，集中在钢筋加工场完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，主筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d+1cm，焊接时主筋内缘应光滑，焊缝必须饱满、平整、表面无裂纹、夹渣、咬肉、凹陷等现象。焊接完成后，必须将其焊渣清除干净。
2.2受力钢筋的接头应设置在应力较小处，并错开布置，在接头长度区段内，同在一根钢筋不得有两个以上的接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不得大于25%。
钢筋加工允许偏差和检验方法
注：L为钢筋长度（mm）。
1、严格按照设计尺寸进行钢筋的安装，安装误差在规范允许的误差范围以内。
2、钢筋绑扎一般采用20~22号铁丝，绑扎时应注意钢筋位置的准确，同时每一个钢筋交叉点都必须绑扎牢固，不得有松扣、漏绑现象。
3、为保证钢筋砼保护层厚度，采用与基础同标号同耐久性的砼垫块。侧面和底面的垫块应至少4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
盖板钢筋安装的允许偏差
同一排受力钢筋间距的局部偏差
弯起点的偏差（加工偏差±20mm包括在内）
砼采用拌和站集中拌和，砼运输车运送至现场，泵送或溜槽入模。分层连续浇筑，插入式振动器振捣。砼浇筑完毕后有水时应继续抽水，直到砼终凝，采用土工布覆盖洒水养护。拆模验收后，及时回填夯实基坑。
1.1、在砼浇筑前要测定砼的温度、坍落度、含气量、泌水率等工作性能。
1.2、提前做好准备工作，提高砼的浇筑速度。浇筑砼前，必须清除模板上的杂物，保证模板清洁，模板应刷脱模剂，外露面的砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料涂刷模板。
1.3、砼采用拌和站集中拌和，自动计量，罐车运输，泵送或溜槽入模，插入式振捣器振捣。若同垂直下落高度大于2m，必须设串筒或溜槽。砼分层浇筑，分层厚度控制在30cm以内，在下层砼初凝前浇筑上层砼。砼振捣采用插入式振动棒，振动棒插入下层砼中5~10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5~10cm距离，严禁碰撞模板。振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，当砼不在冒出气泡，表面出现平坦泛浆时，即表明该部位砼已振捣密实。
在砼浇筑完成并且初凝后，洒水养护，并在砼表面覆盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，然后覆盖透水土工布浇水养生，保证砼表面经常处于湿润状态，养生期应不少于14天。养护用水及材料不能使砼产生不良外观质量影响。
G3015克塔高速公路项目
中国水电建设集团路桥工程有限公司
K64+725钢筋砼盖板暗涵涵身技术交底
2012年04月16日
盖板涵涵身施工技术交底内容：
涵身模板采用大块组合钢模板（1.0×1.5m）及竹胶板，人工配合吊车进行现场安装，为了保证沉降缝的竖直，涵洞墙身进行分节施工。
1、模板安装前对模板进行验收，模板必须满足强度、刚度、平整度的要求，模板表面采用打磨机打磨干净，涂刷脱模剂。
2、模板安装前由测量班精确定位墙身各部位点位，模板采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。
3、模板加固通过钢管、方木、拉杆等与基坑四周坑壁、预埋钢筋挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。
4、严格按照设计图纸中沉降缝的施工要求进行施工。
5、墙身模板安装完成并经质检人员自检合格后，报监理工程师进行检验，检验内容包括：模板尺寸、平面位置、模板高程、竖直度、模板加固情况等，经监理工程师检查合格并同意后，方可进行下道工序施工。
钢筋出场必须有出厂质量合格证的质量证明资料，现场保管在钢筋棚内，分钢筋型号、类型、直径、分批、分类存放，钢筋应垫高离地面大于30cm并加以覆盖，保持钢筋棚内地面干燥，同时不得与油、盐类同放；加工时，钢筋应平直，无损伤、无裂纹、无油污、无颗粒或片状老锈。
2.1钢筋的下料加工，集中在钢筋加工场完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，主筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d+1cm，焊接时主筋内缘应光滑，焊缝必须饱满、平整、表面无裂纹、夹渣、咬肉、凹陷等现象。焊接完成后，必须将其焊渣清除干净。
2.2受力钢筋的接头应设置在应力较小处，并错开布置，在接头长度区段内，同在一根钢筋不得有两个以上的接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不得大于25%。
钢筋加工允许偏差和检验方法
注：L为钢筋长度（mm）。
1、严格按照设计尺寸进行钢筋的安装，安装误差在规范允许的误差范围以内。
2、钢筋绑扎一般采用20~22号铁丝，绑扎时应注意钢筋位置的准确，同时每一个钢筋交叉点都必须绑扎牢固，不得有松扣、漏绑现象。
3、为保证钢筋砼保护层厚度，采用与基础同标号同耐久性的砼垫块。侧面和底面的垫块应至少4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
盖板钢筋安装的允许偏差
同一排受力钢筋间距的局部偏差
弯起点的偏差（加工偏差±20mm包括在内）
砼采用拌和站集中拌和，砼运输车运送至现场，泵送或溜槽入模。分层连续浇筑，插入式振动器振捣。采用土工布覆盖洒水养护。
1.1、在砼浇筑前要测定砼的温度、坍落度、含气量、泌水率等工作性能。
1.2、提前做好准备工作，提高砼的浇筑速度。浇筑砼前，必须清除模板上的杂物，保证模板清洁，模板应刷脱模剂，外露面的砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料涂刷模板。
1.3、砼采用拌和站集中拌和，自动计量，罐车运输，泵送或溜槽入模，插入式振捣器振捣。若同垂直下落高度大于2m，必须设串筒或溜槽。砼分层浇筑，分层厚度控制在30cm以内，在下层砼初凝前浇筑上层砼。砼振捣采用插入式振动棒，振动棒插入下层砼中5~10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5~10cm距离，严禁碰撞模板。振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，当砼不在冒出气泡，表面出现平坦泛浆时，即表明该部位砼已振捣密实。
在砼浇筑完成并且初凝后，洒水养护，并在砼表面覆盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，然后覆盖透水土工布浇水养生，保证砼表面经常处于湿润状态，养生期应不少于14天。养护用水及材料不能使砼产生不良外观质量影响。
G3015克塔高速公路项目
中国水电建设集团路桥工程有限公司
K64+725钢筋砼盖板暗涵八字墙施工技术交底
2012年04月16日
盖板涵八字墙施工技术交底内容：
八字墙模板采用大块组合钢模板（1.0×1.5m）及竹胶板，人工配合吊车进行现场安装，为了保证沉降缝的竖直，涵洞墙身进行分节施工。
1、模板安装前对模板进行验收，模板必须满足强度、刚度、平整度的要求，模板表面采用打磨机打磨干净，涂刷脱模剂。
2、模板安装前由测量班精确定位墙身各部位点位，模板采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。
3、模板加固通过钢管、方木、拉杆等与基坑四周坑壁、预埋钢筋挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。
4、严格按照设计图纸中沉降缝的施工要求进行施工。
5、墙身模板安装完成并经质检人员自检合格后，报监理工程师进行检验，检验内容包括：模板尺寸、平面位置、模板高程、竖直度、模板加固情况等，经监理工程师检查合格并同意后，方可进行下道工序施工。
二、盖板涵八字墙砼浇筑
砼采用拌和站集中拌和，砼运输车运送至现场，泵送或溜槽入模。分层连续浇筑，插入式振动器振捣。采用土工布覆盖洒水养护。
1.1、在砼浇筑前要测定砼的温度、坍落度、含气量、泌水率等工作性能。
1.2、提前做好准备工作，提高砼的浇筑速度。浇筑砼前，必须清除模板上的杂物，保证模板清洁，模板应刷脱模剂，外露面的砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料涂刷模板。
1.3、砼采用拌和站集中拌和，自动计量，罐车运输，泵送或溜槽入模，插入式振捣器振捣。若同垂直下落高度大于2m，必须设串筒或溜槽。砼分层浇筑，分层厚度控制在30cm以内，在下层砼初凝前浇筑上层砼。砼振捣采用插入式振动棒，振动棒插入下层砼中5~10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5~10cm距离，严禁碰撞模板。振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，当砼不在冒出气泡，表面出现平坦泛浆时，即表明该部位砼已振捣密实。
在砼浇筑完成并且初凝后，洒水养护，并在砼表面覆盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，然后覆盖透水土工布浇水养生，保证砼表面经常处于湿润状态，养生期应不少于14天。养护用水及材料不能使砼产生不良外观质量影响。
G3015克塔高速公路项目
中国水电建设集团路桥工程有限公司
K64+725钢筋砼盖板暗涵盖板施工技术交底
2012年04月16日
盖板涵盖板施工技术交底内容：
现浇盖板支架、模板安装
盖板底模支架采用碗扣式支架进行搭设，打折前根据盖板截面尺寸，计算底模每平米承担荷载，进行支架强度、单杆承载力、稳定性的检算，选择安全、合理的支架布置形式进行支架搭设。
盖板底模模板采用大块组合钢模板（1.0×1.5m）及竹胶板，侧模采用尺寸适合的组合钢模板进行拼装。
2.1、模板安装前对模板进行验收，模板必须满足强度、刚度、平整度的要求，模板表面采用打磨机打磨干净，涂刷脱模剂。
2.2、模板接缝密合，相邻模板高差不大于2mm，模板平整度控制在5mm以下。
2.3、模板尺寸准确无误，其误差控制在规范允许范围内。
2.4、模板安装完成并经质检人员自检合格后，报监理工程师进行检验，检验内容包括：模板尺寸、平面位置、模板高程、竖直度、模板加固情况等，经监理工程师检查合格并同意后，方可进行下道工序施工。
钢筋出场必须有出厂质量合格证的质量证明资料，现场保管在钢筋棚内，分钢筋型号、类型、直径、分批、分类存放，钢筋应垫高离地面大于30cm并加以覆盖，保持钢筋棚内地面干燥，同时不得与油、盐类同放；加工时，钢筋应平直，无损伤、无裂纹、无油污、无颗粒或片状老锈。
2.1钢筋的下料加工，集中在钢筋加工场完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，主筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d+1cm，焊接时主筋内缘应光滑，焊缝必须饱满、平整、表面无裂纹、夹渣、咬肉、凹陷等现象。焊接完成后，必须将其焊渣清除干净。
2.2受力钢筋的接头应设置在应力较小处，并错开布置，在接头长度区段内，同在一根钢筋不得有两个以上的接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不得大于25%。
钢筋加工允许偏差和检验方法
注：L为钢筋长度（mm）。
1、严格按照设计尺寸进行钢筋的安装，安装误差在规范允许的误差范围以内。
2、钢筋绑扎一般采用20~22号铁丝，绑扎时应注意钢筋位置的准确，同时每一个钢筋交叉点都必须绑扎牢固，不得有松扣、漏绑现象。
3、为保证钢筋砼保护层厚度PS 640UX系列保护测控装置说明书_V1.05，采用与基础同标号同耐久性的砼垫块。侧面和底面的垫块应至少4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
盖板钢筋安装的允许偏差
同一排受力钢筋间距的局部偏差
弯起点的偏差（加工偏差±20mm包括在内）
砼采用拌和站集中拌和QB／T 2463.2-2018 硬质聚氯乙烯低发泡板材 第2部分：结皮发泡板，砼运输车运送至现场，泵送或溜槽入模。分层连续浇筑，插入式振动器振捣。采用土工布覆盖洒水养护。
1.1、在砼浇筑前要测定砼的温度、坍落度、含气量、泌水率等工作性能。
1.2、提前做好准备工作，提高砼的浇筑速度。浇筑砼前，必须清除模板上的杂物，保证模板清洁，模板应刷脱模剂，外露面的砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料涂刷模板。