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中铁二十三局济鱼高速空心板梁技术交底

预应力空心板梁施工技术交底

适用于济鱼高速公路预应力空心板梁预制。

1、运输来的钢筋储存在枕木之上，钢材下料后，分别放在钢筋棚中，以免受到雨露侵蚀附着式整体智能升降平台施工工法(附图).pdf，不同级别钢筋设以标志，便于施工和及时检查。

2、严格按图纸施工，下料准确，以免浪费。

3、加工成型的钢筋，放在枕木之上，避免与地面直接接触引起锈蚀，下雨时用塑料布盖好，以免钢筋锈蚀。

4、纵向钢筋采用搭接焊，钢筋焊接前必须打弯，确保轴线一致，单面焊接≥10d，双面焊接≥5d，焊缝要饱满，不得有气泡焊渣，钢筋焊接质量及长度区段内受力钢筋接头面积均应符合技术规范要求。5、钢筋特别是盘圆钢筋在加工前应进行调直、除锈。采用冷拉方法调直，并注意I级冷拉钢筋的冷拉力不大于2%。

1、为保证空心板表面光洁度，采用大块定型钢模板。

2、面板用6mm厚钢板，肋筋用三角铁及10mm厚钢板。

3、钢模板上部用Φ16螺纹钢作拉丝，下部用钢管螺栓作支撑。

4、模板制作精度严格按规范执行。

①钢绞线下料时应考虑Ф10cm丝杆伸进底模长度，一般约为88m左右，将钢绞线按照图纸设计逐根穿入预应力失效硬塑料管。

②检查张拉机具及其他相关机具，使之处于完好状态。

③原材料试验及底模检查，报监理验收。

④检查施工现场电力及水源的供应情况是否能保证施工。

在台面刷隔离剂之前，将每条张拉线上的每片空心板梁按梁端距离1.0m准确放样到台面上。

3、将活动横梁施放到位，并将千斤顶和油泵施放到位。

4、穿Ф10cm丝杆连接钢绞线

①沿台面在梁体端部放置一根方木，防止脱模剂污染钢绞线。

②在固定钢横梁的定位板内按照图纸要求相应穿入Ф10cm丝杆，并装配线杆连接器，连接钢绞线。

③钢绞线全部连接完后，在Ф10cm丝杆的另一端穿入高强螺母，连接深入活动横梁的Ф10cm丝杆，并在其一端穿入高强螺母，在两个钢横梁之间对称放入两个千斤顶，以此作为张拉钢绞线初应力的支撑点。

根据钢铰线抽样送验报告《钢铰线力学性能检测报告》结果得到钢铰线弹性模量Eg。

L=（一槽底模净长）+（张拉台座宽）+（张拉、锚固时工作长度）。

△L=（P×L）/（Ay×Eg）

先张法预应力空心板梁张拉时，张拉应力逐级施工的方法为ák→10%ák→20%ák→→100%ák（持荷2分钟锚固）。张拉计算按千斤顶、压力表检验时的对应参数，计算张拉与压力表读数相对应的线性回归方程，根据回归方程计算出张拉时各级应力下的拉力与压力读数。

根据以往的施工经验，该张拉方法采用台座一端锚固一端张拉，等钢铰线张拉前准备工作全部就绪后，用两台YCW200型千斤顶置于张拉端，从预应力钢铰线张拉采用双控法进行控制，即以张拉控制应力进行张拉，以张拉时钢铰线伸长量进行校核，张拉时当钢铰线实际伸长量与理论伸长量之差超过理论伸长量的6%时，应停止张拉找原因，具体张拉工艺如下：

a张拉前对照设计图纸认真检查钢铰线的规格、数量、位置、失效长度、失效措施及张拉和锚固长度。

b安装高压油泵、压力表、千斤顶：安装时确保千斤顶顶号、压力表标号的配套与校验时保持一致；高压油要放置平整、加接地线并检查绝缘情况防止触电；紧各个管口确保连接高压油泵及千斤顶的油管口不漏油；检查油箱液压油数量是否满足张拉需要，第一次张拉时要待回油管中液流无气体出现时才能进行张拉施工；千斤顶安装除应保证液压油进出口油管接口不漏油外，还需认真检查千斤顶、工具锚、工具夹片、垫圈、支撑螺母是否与待张拉的φj15.24预应力钢铰线相配套是否腐蚀、变形损坏，使用前使千斤顶伸缸到头，缩缸到底二到三次，以便排除油腔内剩余空气，保证回程开启自然，千斤顶在使用过程中要经常上专用润滑剂，以便退锚顺畅。

c安装工具锚、工具夹片：锚具使用时一定要保持清洁，不可沾染铁锈以及其他杂物质，同时仔细检查不能有缺损，裂纹及其他可疑痕迹，钢铰线要顺直穿过锚环，夹片用橡胶圈套在一起涂上石蜡或包上塑料纸，从钢铰线端部插入锚环孔内并轻轻打齐，塞紧。

d按操作规程要求开启和使用高压油泵、张拉千斤顶，根据张拉计算进行张拉控制。首先张拉至10%ák记录下钢铰线伸长值△L1，再张拉至20%ák记录下伸长值△L（持荷2分钟锚固）。

f张拉注意事项：张拉时安排有经验的张拉工进行具体操作，技术员必须全过程现场指挥施工并认真做好张拉记录；张拉时千斤顶与钢铰线轴心要在同一直线，钢铰线断丝、滑丝数应控制最多一根且每根断面不得超过总数的1%，夹片的回缩的变形累计不得超过2㎜，否则应更换后重新张拉；张拉时张拉人员不得随时离开安全防护罩，同时千斤顶前后、张拉台之间不准站人，确保安全；张拉结束8小时内严禁下道工序施工，以防不策。

钢筋绑扎工作应在张拉结束8小时后进行，以策安全。

①准确调整箍筋和纵向钢筋位置，保证与设计要求一致，用20#～22#铁丝进行绑扎。

②绑扎铰缝预埋连接钢筋，焊接支座预埋钢筋，伸缩缝预埋筋，护栏预埋筋及绑扎芯模固定钢筋。

①绑扎完成后，将脱模剂均匀的用毛刷涂到模板的面板上，侧模用龙门吊机协助起吊钢模，人工安装。模板用螺栓、螺母连接，模板接缝处垫海绵条，确保不漏浆。

②侧模拼装就位后，下侧用钢管螺栓支撑牢固，上面用钢筋拉杆将两侧模板拉紧加固，保证梁板宽度。

③端模板用卡口与侧模连接。

8、混凝土浇筑，安装芯模

①混凝土浇筑分二次进行，开始先浇筑底板，混凝土面至芯模底，振捣密实后，穿放芯模，再从一端开始第二次浇筑，浇筑到顶面振捣密实后，抹平，拉毛。

②在第二次浇筑混凝土的过程中，振捣棒应从芯模两侧同时振捣，避免振捣棒端头接触，且注意不得碰撞预应力钢筋，防止预应力筋受到损坏或断裂伤人。

③所用的芯模事先检查，检查验收合格后才可使用。

④每次浇筑混凝土都要按规定制作试件，以检验板梁强度并确定钢绞线放张时间。

⑤每条生产线上的构件一二次连续浇筑完成。

9、拆除侧模、端模和芯模

①待混凝土强度达到2.0MPa时，拆除侧模、端模和芯模。

②拆除侧模先将侧模底部的木支撑拆掉，然后将上端的对拉杆拆掉，最后将每块侧模间的连接螺丝拆除，人工将侧模抬到空心板梁浇筑作业区以外，及时清理模板上的残余物，以便下次安装。

③侧模拆除要小心，不要碰掉预制板的边角，拆掉模板后要先凿出钢筋预埋件，动作要轻敲慢击，以减少对板梁的损伤。

④侧模拆除完成后，继续覆盖养生。

10、放松预应力钢绞线，切割钢绞线

①将每槽梁最后制作的试件进行抗压试验，当强度达到90%以上后进行放松钢绞线。

②放松钢绞线采用整体放张，具体操作步骤如下：

a)放张前同时对两台顶推式千斤顶进油，千斤顶活塞的行程满足构件滑动位移长度

d)两台千斤顶同时缓缓回油，由于钢绞线的失效长度不一，部分经失效处理的钢绞线在构件放张后仍处于张紧状态，且失效长度越大，应力越大。因此切断钢绞线时应注意避免因施加瞬间预应力较大，造成梁板骤然滑动，构件端部钢绞线外缘混凝土及构件棱角破坏严重。所以切断钢绞线时应由放张端向另一端切断且根据先失效长，后失效短，再切不失效；先外后内逐根切断钢绞线的方法进行。结束后注意测量起拱值，钢绞线张拉及放张情况必须如实填写记录资料，钢绞线端部要涂防锈漆。

①用现场的龙门架起吊，出槽，堆放到存梁区，继续养护到28天。

②堆放时支点位置要准确，避免预制板产生负弯矩（最大叠放不超过三片）。

③将每块预制板两端伸出的钢绞线用砂轮切割机进行割断，涂刷防锈漆，以防止钢绞线锈蚀。

④空心板孔用预制好的混凝土块封死，并用砂浆抹平与空心板端头一致。

板梁采用龙门起吊出坑，龙门跨度为22米。存梁场采用混凝土基础，存梁场的地基必须处理，混凝土基础必须有足够的刚度和强度，混凝土基础的位置必须合理，确保存梁时，板梁支承合理。采用梯形混凝存梁基础，上口宽30厘米，下口宽50厘米，高30厘米。在混凝土基础下做30厘米厚70厘米宽的块石垫层。

在厂内打水井取水，地质资料反映水质完全满足混凝土的施工要求。

电源功率350KVA（采用水稳拌和场变压器）能满足正常生产、生活需要，正常使用商业电力，为防万一，自配一台60KVA柴油发电机。

六、安全质量和环保施工

(1)上岗前，对所有参加施工的技术员、施工员、劳务队组织学习安全操作知识，进行专门培训；并由专职安全员对其分层进行安全技术交底。

(2)制定严密的操作规程扬尘污染控制施工方案，操作人员必须严守各自岗位，必须按规定佩带安全防护用品。上岗操作时拴好安全绳，正确佩戴安全帽。

(3)起吊作业须有专职安全人员现场监控，操作手必须为熟练工，且经过安全培训。现场有管理人员统一调配指挥。出坑龙门的结构经过计算安全性能完全满足要求，使用时必须严格遵章行事。

(4)模板起吊上翻时，稳起稳落，平衡就位，防止大幅度摆动和碰撞。模板拆除时应按层次、按顺序进行拆除，拆下的模板要堆放平稳，禁止堆叠压重造成变型。

(5)夜间施工必须保证照明光线充足，有些工作夜间不得施工，如提升滑架、起吊重物构件等。

(6)遇有大风、大雨、雷电、雪天及恶劣天气时DB21／T 3114-2019标准下载，应停止施工。

(7)板梁厂的最危险源为预应力张拉，在梁槽张拉端设隔离栅，在张拉时设临时隔离区，确保张拉时不出意外，不发生安全事故。

(1)现场材料、工具必须在室内或施工棚内集中存放。