施工组织设计下载简介

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明设 暗设

距离 0.1 0.1 1.3 0.1 0.05 0.3

DB22／T 3206-2020 松花石硅藻土内墙涂料涂装技术规程.pdf其它管道及设备 给排水管 蒸汽管 明敷照明线路 明敷动力线路 电表、保险器、及开关

距离 0.01 0.01 0.015 0.15 0.3

当平行或交叉净距达不到上述要求时，应作防护或绝缘处理。

3.4.7室内管道穿墙或楼板时，应置于套管中，套管内不得有接头。穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐，穿楼板套管上部应高出楼板30～50mm，下部与楼板平齐。

序号 项目 水平净距

1 与给、排水管道 1

2 与供热管的管沟外壁 1

序号 项目 垂直净距(当有套管时，以套管计)

1 与给、排水管道 150

2 与供热管的管沟底或顶部 150

敷设在导管内 150

类别走向 煤气与给排水管采暖和热水供应管道的间距 煤气管与电气线路的间距 煤气管与配电盘的距离 煤气管与电气开关和接头的距离

同一平面 ≥0.05 ≥0.05 ≥0.3 ≥0.15

不同平面 ≥0.01 ≥0.02 ≥0.3 ≥0.15

煤气管管径(mm) 水平管道 垂直管道

DN25 2.0 3.0

DN32～DN50 3.0 4.0

煤气立管至少加设一个固定卡子，在灶前下垂管上至少设一个卡子，如下垂管有转心门时可设两个卡子。

3.4.9室内煤气管道上的阀门，≥DN65时，一般采用煤气用闸板阀；管径≤DN50采用压兰式或拉紧式转心门。进气管总阀门一般安装在总立管上，距地面1.5m，楼梯间进气总立管阀门距地面1.7m。当流量≤3m3/h的时，表前应设置一个转心门，表后至燃具前，可不另设阀门；当流量≤20m3/h的煤气表时，表前所设阀门，可作为食堂和其它公用福利设施的总进气阀门；当煤气用量≤57m3/h时或不能中断供气的用户，煤气表应安装旁通阀门，同时加设煤气表的出口阀门；从室内煤气总干管至每个食堂的分支管上应安装一个分支阀门；高层建筑（凡十层和十层以上的住宅和建筑物高度超过24m的其它民用建筑）引入管在室外的起点应设置切断阀门，室内的煤气管道上除安装一个总阀门外，每隔六层在总立管上应再增设一个分段阀门，在室内终点宜设置紧急切断阀门；有两根以上的分段立管时，可在每根立管上加设一个阀门，若每个分段阀门所带的户数超过30户时，可酌情增设阀门。煤气管道上安装拉紧式转心门时，转心门轴线应和墙壁平行；安装压兰式转心门时，其轴线只准与墙面垂直。

3.4.10采用焊接钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管道运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管子就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后按照焊接要求施焊，焊完后应保证管道正直。

3.4.11管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后再调整吊个螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。

3.4.12摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。

3.5.1核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

3.5.3检查立管的每个项留口标高、方向等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后配合土建填堵好孔洞，预留口必须加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。

3.5.4燃气立管一般敷设在厨房内或楼梯间。当室内立管管径不大于50mm时，一般每隔一层楼装设一个活接头，位置距地面不小于1.2m。遇有阀门时，必须装设活接头，活接头的位置应设在阀门后边。管径≥50mm的管道上可不设活接头。

3.6.1检查煤气表安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。

3.6.2安装支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯或短管两头抹铅油缠麻，装好油任，连接煤气表，把麻头清净。

3.6.3用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，共复查立管及煤气表有无移动，合格后用支管替换下煤气表。按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下连接管，安装煤气表。合格后办理验收手续。

3.7.1居民家庭每户应装一只气表：集体、营业、事业用户，每个独立核算单位最少应装一只表。

3.7.2煤气表必须具备以下条件方可安装：

3.7.2.1煤气表有出厂合格证，厂家有生产许可证，表经法定检测单位检测；

3.7.2.2距出厂日期不超过4个月，如超过，则需经法定检测单位检测；

3.7.2.3无任何明显损伤。气表安装过程中不准碰撞、倒置、敲击，不允许有铁锈、杂物、油污等掉入仪表内。

设施名单 低压电器 家庭灶 食堂灶 开水灶 金属烟囱 砖烟囱

水平距离 1.0 0.3 0.7 1.5 0.6 0.3

3.7.4安装皮膜表时，应遵循以下规定：

3.7.4.1皮膜表安装高度可分为：

高位表安装：表底距地高度不小于1.8m；

中位表安装：表底距地高度不小于1.4～1.7m；

低位表安装：表底距地净高度应不小于0.15m。

3.7.4.2在走道上安装皮膜表时必须按高位表安装；室内皮膜表安装以中位表为主，低位表为辅。

3.7.4.3皮膜表背面距墙净距10～50mm。

3.7.4.4多个皮膜表安装在墙面上时，表与表之间的净距不少于150mm。

3.7.4.5安装一只皮膜表，一般只在表前安装一个旋塞。

3.7.5公共建筑用户煤气表安装要点如下：

3.7.5.1安装程序：安装引入管并固定，然后安装立管及总阀门，再作旁通管及煤气表两侧的配管。

3.7.5.2干式皮膜表安装方法：流量为20m3/h、34m3/h的煤气表可安装在墙上，表下面用型钢（如40×4角钢）支架固定。流量大于57m3/h的煤气表可安装在地面的砖台上，砖台高0.1～0.2m，应设旁通管。表两侧配管及旁通管的连接为丝接，也可采用焊接。

3.7.5.3罗茨表（腰鼓表）的安装方法：安装前，必须洗掉表计量室内的防锈油，其方法是用汽油从表的进口端倒进去，出口端用容器盛接，反复数次，直至除净为止。罗茨表必须垂直安装，高进低出。并应将过滤器与表直接连接。过滤器和罗茨表两端的防尘盖在安装前不应拆掉。罗茨表计量需进行压力和温度修正时，其取压和测温点一般设置在仪表之前。安装完毕，先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象，确认各处密封良好后，再拧下表上的加油螺塞，加入润滑油（油位不能超过指定窗口上的市场调节刻线）拧紧螺塞，然后慢慢地开启阀门，使表运转，同时观察表的指针是否均匀平稳地运转，如无异常现象就可正常工作。

3.8室内煤气管道试压：

3.8.1室内煤气管道应进行耐压和严密度两种试验，试验介质为压缩空气或氮气。

3.8.2住宅内煤气管道试验：（试验温度应为常温）

3.8.2.1试验范围：

耐压试验为自进气管总阀门至每个接灶管转心门之间的管段。试验时不包括煤气表，装表处应用短管将管道暂时先联通。严密性试验，在上述范围内增加所有灶具设备。

3.8.2.2耐压试验：

管道系统打压0.1MPa后，用肥皂水检查焊缝和接头处，无渗漏，同时压力也未急剧下降为合格。

3.8.2.3严密度试验：

管道系统内不装煤气表时，打压至700mm水柱后，观察10分钟，压力降不超过20mm水柱为合格；管道系统内装有煤气表时，打压至300mm水柱，观察5分钟，压降不超过20mm水柱为合格。

3.8.3食堂、锅炉房的煤气管道试验：

3.8.3.1试验范围：

自进气管总截门至灶前（锅炉包括燃烧器）转心门之间的管道。

3.8.3.2耐压试验：

低压管道试验压力为0.1MPa，中压管道试验压力为0.15MPa，用肥皂水检查接口，无漏气，同时试验压力也无急剧下降，则为合格。

3.8.3.3严密度试验：

低压管道系统试验压力为1000mm水柱观察一小时，如压力降不超过60mm水柱则为合格。中压管道试验压力为1.5倍的工作压力，但不小于0.1MPa表压，试验应在管道充气后3h开始观测，如经一小时压力降不超过1.5%，则为合格。

3.8.3.4煤气表严密度试验：

试验应在管道严密度合格后进行，试验压力为300mm水柱，观察5mm，压降不超过20mm水柱为合格。

3.8.4液化石油气管道的试验：

3.8.4.1试验范围：

全系统以减压器出口转心门为界，减压器、集气管一侧为高压段，另一侧为低压段。

3.8.4.2耐压试验。。

高压段只做耐压试验，在关闭好减压器出口转心门后，打定至1MPa，用肥皂水检查所有接口，无漏气为合格。

3.8.4.3严密度试验：

试验压力打到700mm水柱后，观察10min，压力降不超过20mm水柱为合格。

3.9管道吹洗：吹洗应不带气表进行，管道在试压完毕后即可做吹洗，吹洗应用压缩空气或氮气连续进行，应保证有充足的流量。吹洗洁净后办理验收手续。

3.10管道的除锈和防腐：

3.10.1室外管道的防腐处理：

每层沥青玻璃布厚度(mm) 总厚度(mm)

室外管道石油沥青涂层施工要求如下：

3.10.1.1除锈：必须除去铁锈及其它污垢，然后将表面清除干净，露出金属本色。

3.10.1.2涂底漆：经除锈后的管子表面应干燥、无尘后，方能涂刷底漆，底漆涂刷应均匀、无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。

3.10.1.3熔化沥青：脱净水、不含杂质，三项指标（针入度、延度、软化点）合格。熬制沥青温度一般在200℃左右，最高不超过240℃。

3.10.1.4浇涂沥青：底漆干后方可浇涂沥青。

3.10.1.5包扎玻璃布：包扎时，必须使用干燥的玻璃布。玻璃布压边为10～15mm，搭接长度为50～80mm。玻璃布浸透率应达95%以上，严禁出现50mm×50mm以上面积

3.10.1.6外保护层：包扎应紧密适度，无折皱、脱壳等现象，压力均匀。

3.10.1.7涂层质量检查：

管径 DN40 DN50 DN80 DN100 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 DN450 4#石油沥青 (kg) 1.50 1.86 2.81 3.35 4.85 5.74 7.13 8.43 9.76 11.05 12.34

高岭土(或滑石粉) (kg) 0.25 0.32 0.48 0.57 0.83 0.97 1.12 1.43 1.65 1.87 2.09

玻璃布 (m2) 0.23 0.29 0.43 0.57 0.68 0.88 1.14 1.35 1.57 1.77 1.98

汽油 (kg) 0.128 0.155 0.230 0.281 0.375 0.485 0.624 0.741 0.862 0.974 1.080

4#石油沥青 (kg) 2.34 2.76 4.11 5.12 7.44 8.80 10.92 12.72 14.96 16.82 18.83

高岭土(或滑石粉) (kg) 0.40 0.47 0.71 0.86 1.25 1.48 1.84 2.13 2.51 2.82 3.15

玻璃布 (m2) 0.48 0.61 0.89 1.07 1.38 1.78 2.30 2.73 3.16 3.56 3.98

汽油 (kg) 0.244 0.303 0.441 0.532 0.697 0.899 1.16 1.380 1.590 1.800 2.000

说明：①沥青玛帝脂配方为：常温下，4#石油沥青∶高岭土（或滑石粉）=85∶15（重量比）

②冷底子油配方为：4#石油沥青∶汽油（体积比）=1∶3。

a外观：用目视逐根逐层检查，表面应平整、无气泡、麻面、皱纹、瘤子等缺陷。

检查时，每20根抽查一根，每根测三个截面，每个截面应测上、下、左、右四个点，并以最薄点为准。若不合格，再抽查两根。其中一根仍不合格时，全部为不合格。

c粘结力：在防腐层上切一夹角为45°～60°的切口，从角尖端撕开面积为30～50cm2国际俱乐部公寓康乐中心工程施工组织设计，不易撕开而且撕开后粘附在钢管表面的第一层沥青占撕开面积的100%为合格。

按上述方法每20根抽查一根，每根测一点，若不合格，再抽查两根，其中一根还不合格时，全部为不合格。

(a) 每20根抽查一根，从管道一端测至另一端，若不合格，再抽一根，其中有一根不合格时，则全部不合格。

(b) (b)回填土前，对施工摆放好的防腐涂层管道再进行一次检查，从管道首端至末端，发现有打火点时，必须修补。

e补口、补伤：补口、补伤的防腐涂层结构及所用材料均应与原管道防腐涂层相同。补口时，每层玻璃布应将原管端沥青涂层接茬处塔接长50mm以上；补伤时对于损伤面直径大于100mm以上时，应按防腐层结构进行补伤，小于100mm时，可用沥青修补。

f对于石油沥青防腐绝缘涂层管道，回填土后必须用防腐层检漏仪进行一次涂层检漏，查出有损伤处，必须修补合格。

g对上述各项质量标准DB43／T 2047-2021 森林康养技能培训规范.pdf，必须列表记录，并保存备查。