技术交底-北京建工集团-通用-紫铜、黄铜管道安装

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技术交底-北京建工集团-通用-紫铜、黄铜管道安装

3.2.1铜及铜合金管道的调直应先将管内充沙,然后用调直器进行调直;也可将充砂铜管放在平板或工作台上,并在其上铺放木垫板,再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击,逐段调直。

3.2.2调直过程中注意用力不能过大,不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂等清理干净。

铜及铜合金管煨弯时尽量不用热熔,因热煨后管内填充物(如河沙、松香等)不易清除。一般管径在100mm以下者采用冷弯,弯管机及操作方法与不锈钢的冷弯基相同。管径在100mm以上者采用压制弯头或焊接弯头。铜弯管的直边长度不应小于管径,且不少于30mm。弯管的加工还应根据材质、管径和设计要求等条件来决定。

3.4.1.1先将管内充入无杂质的干细沙,并木锤敲实,然后用木塞堵住两端管口DB34/T 1565-2011标准下载,再在管壁上画出加热长度的记号,应使弯管的直边长度不小于其管径,且不小于30mm;

3.4.1.2用木碳对管身的加热段进行加热,如采用焦炭加热,应在关闭炭炉吹风机的条件下进行,并不断转动管子,使加热均匀;

3.4.1.3当加热至400~500℃时,迅速取出管子放在胎具上弯制,在弯制过程中不得在管身上浇水冷却。

3.4.1.4热煨弯后,管内不易清除的河沙可用浓度15%~20%的氢氟酸在管内存留3小时使其溶蚀,再用10%~15%的碱中和,以干净的热水冲洗,再在120~150℃温度下经3~4小时烘干。

冷煨弯一般用于紫铜管。操作工序的前两道同本条一中的1和2。随后,当加热至540℃时,立即取出管子,并对其加热部分浇水,待其冷却后,再放到胎具上弯制。

3.5螺纹连接:螺纹连接的螺纹必须有与焊接钢管的标准螺纹相当的外径,才能得到完整的标准螺纹。但用于高压铜管的螺纹,必须在车床上加工,按高压管道要求施工。连接时,其螺纹部分须涂以石、甘油作密封填料。

3.6.1铜及铜合金管道上采用的法兰根据承受的压力不同,可选用不同形式的法兰连接。法兰连接的形式一般有翻边活套法兰、平焊法兰和对焊法兰等,具体选用应按设计要求。一般管道压力在2.5MPa以内采用光滑面铸铜法兰连接;当压力在6.4MPa以内时采用凹凸面铸铜法兰连接。法兰及螺栓材料牌号应根据国家颁布的有关标准选用。公称压力在0.25MPa及6MPa的管道连接,采用铜套翻边活套法兰或铜管翻边活套法兰。

3.6.2与铜管及铜合金管道连接的铜法兰宜采用焊接,焊接方法和质量要求应与钢管道的焊接一致。

3.6.3当设计无明确规定时,铜及铜合金管道法兰连接中的垫片一般可采用橡胶石棉垫或铜垫片。

3.6.5.1管道采用活套法兰连接时,有两种结构:一种是管子翻边,另一种是管端焊接焊环。焊环的材质与管材相同。翻边活套法兰及焊环尺寸规格详见化工部及原一机部法兰标准。

3.6.5.2铜及铜合金管翻边模具有内模及外模。内模是一圆锥形的钢模,其外径应与翻过管子内径相等或略小。外模是两片长颈半法兰。

公称直径DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250

翻边宽度 11 13 16 18 20 24

3.6.5.3钢管翻边连接应保持两管同轴,其偏差为:公称直径≤50mm,≯1mm;公称直径≥50mm,≯2mm。

3.6.6铜法兰之间的密封垫片一般采用石棉橡胶板或铜垫片,但也可以根据输送介质温度和压力选择其它材质的垫片。

3.7焊接:铜在焊接过程中,有易氧化、易变形、易蒸发(如锌等)、易生成气孔等不良现象,给焊接带来困难。因此焊接铜管时,必须合理选择焊接工艺,正确使用焊具和焊件,严格遵守焊接操作规程,不断提高操作技术,才能获得优质的焊缝。

3.7.1为防止熔液流淌进入管内,焊接时宜采用以下几种形式:

3.7.1.2同口径铜管对口焊接,可采用加衬焊环的方法焊接。

工艺 号 名称 壁厚s 间隙c 钝边p 坡口角度d

1 Ⅰ型 <2 0

2 Ⅴ型 3~4 0 65°±5°

3 Ⅴ型 5~8 0 1~2 65°±5°

≤3 单面焊

1 Ⅰ型 双面焊不能两侧同时焊

2 Ⅴ型 8~12 3~6 0 65°±5°

3 Ⅴ型 >6 3~6 ~3 65°±5°

3.7.3组对:应达到内壁脊平,内壁错边量不得超过管壁厚度的10%,且不大于1mm。不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口。

3.7.4坡口清理:坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面,应在焊前采用有机溶剂除去油污,采用机械方法或化学方法清洗去除氧化膜,使其露出金属光泽。焊丝使用前也应用同样方法自理。

配方 溶剂组成 湿度(℃) 时间(min)

Ⅱ 磷酸4%,硅配钠0.5%,水99.5% 15~30 10~15

注:表内配方1不适用于处理青铜及铝青铜。

钝化液组成 操作温度(℃) 时间(min)

注:经钝化处理的工件,应先用冷水冲洗,后用热水冲洗并烘干。

3.7.5.1气焊:焊丝的直径约等于管壁厚度,可采用一般紫铜丝或"HS201"(特制紫铜焊丝)、"SH202"(低磷铜焊丝);气焊熔剂可采用"CJ301"。焊前,把管端和焊丝清理干净,并用砂纸仔细打磨,使管端不太毛,也不太光。

3.7.5.2手工电弧焊:

b铜的线膨胀系数大(比低碳钢约大50%以上),导热快(比低碳钢约大8倍),热影响区大,凝固时产生的收缩应力较大,因此装配间隙要大些。

对焊接头焊接 搭接接头焊接

管壁厚度(mm) 焊条直径(mm) 电流强度(A) 管壁厚度(mm) 焊条直径(mm) 电流强度(A)

2.53456 3.23.2~444~55~6 130~140140~200180~220200~250220~280 2.53456 3.23.23.244 110~130110~140120~250160~180180~200

d焊接黄铜时,为了减少在高温下的蒸发和氧化,焊接电流强度应比紫铜小。由于锌蒸发时易使人中毒,应选用在空气流通的地方施焊。

e铜在焊接时应采用直流电源反极性接法(工件接负极)。

f焊接后趁焊件在热态下,用小平锤敲打焊缝,以消除热应力,使金属组织致密,改善机械性能。

3.7.5.3钎焊:钎焊强度小。一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的6~8倍。管子的公称直径(D)小于25mm时,搭接长度为(1.2~1.5)D(mm)。

钎焊后的管件,必须在8小时内进行清洗,除去残留的熔剂和熔渣。常用煮沸的含10%~15%的明矾水溶液涂刷接头处,然后用水冲洗擦干。

3.7.5.4钨极氩弧焊(详见3.8)。

3.8钨极氩弧焊:用钨极代替碳弧焊的碳极,并用氩气(惰性气体)保护熔池,以获得高质量的焊接接头。

3.8.1使用焊丝:紫铜氩弧焊时,使用含脱氧元素的焊丝,如HS201、HS202;如使用不含脱氧元素的焊丝,如T2牌号,需要与铜焊熔剂CJ301同时使用。

3.8.2点焊定位:点固焊的焊缝长度要细而长(20~30mm),如发现裂纹应铲掉重焊。

3.8.3紫铜钨极氩弧焊采用直流正接极性左焊法。

3.8.4操作时,电弧长度保持在3~5mm、8~14mm。为保证焊缝熔合质量,常采用预热、大电流和高速度进行焊接。壁厚小于3mm,预热温度为150~300℃;壁厚大于3mm,预热温度为350~500℃;宽度以焊口中心为基准,每侧不小于100mm。预热温度不宜太高,否则热影响区扩大,劳动条件也差。

板厚(mm) 钨极直径(mm) 焊丝直径(mm) 焊接电流(A) 氩气流量L/min 喷嘴口

<1.52.0~3.04.5~5.06.0~10>10 2.52.5~3.0455~6 233~44~56~7 140~180160~280250~350300~400350~500 6~86~108~1210~1412~16 88~1010~1210~1212~14

3.8.6焊接时应注意防止"夹钨"现象和始端裂纹。可采用引出板或始端焊一段后,稍停,凉一凉再焊。。

3.9预热和热处理。除以上各条中提及的要求外:

3.9.1黄铜焊接时,其预热温度为:壁厚为5~15mm时,为400~500℃;壁厚大于15mm时,为550℃。

3.9.3黄铜焊接后,焊缝应进行焊后热处理。焊后热处理温度:消除应力处理为400~450℃;软化退火处理为550~600℃。管道焊接热处理,一般应在焊接后及时进行。

3.10支架及管道穿墙:支架安装应平整牢固,间距和规格应符合规范和设计要求。管道穿过墙壁及楼板时应加钢套管,套管内填塞麻丝。

3.11补偿器安装:安装铜波形补偿器时,其直管长度不得小于100mm,其它技术要求按有关章节要求进行。

3.12.1安装前,应仔细检查核对型号与规格,是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活,有无卡阻和歪斜现象阀盘必须关闭严密。

3.12.2安装前,必须先对阀门进行强度和严密性试验,不合格的不得进行安装。阀门试验规定如下:

3.12.2.1低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10%,至少一个,进行强度和严密性试验。若有不合格,再抽查20%,如仍有不合格则需逐个检查。

3.12.2.2高、中压阀门和输送有毒(有毒、刷毒物质的规定见国家劳动总局颁发的《压力容器安全监察规程》)及甲、乙类火灾物质(见《建筑设计防火规范》)的阀门均应逐个进行强度和严密性试验。

3.12.2.3阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行,当工作介质为轻质石油产品或温度大于120℃的石油蒸馏产品的阀门,应用煤油进行试验。

3.12.2.4阀门的强度试验应按下列规定进行:

a公称压力小于或等于32MPa的阀门其试验压力为公称压力的1.5倍;

公称压力(MPa) 40 50 64 80 100

试验压力(MPa) 56 70 90 110 130

c试验时间少于5分钟,壳体、填料无渗漏为合格。

公称直径(mm) 渗漏量(cm3/min) 公称直径(mm) 渗漏量(cm3/min) 公称直径(mm) 渗漏量(cm3/min)

≤40 0.05 350 2.00 900 25

50~80 0.10 400 3.00 1000 30

100~150 0.20 500 5.00 1200 50

200 0.30 600 10.00 1400 75

250 0.50 700 15.00 ≥1600 100

300 1.50 800 20.00

3.12.2.6公称压力小于1MPa,且公称直径大于或等于600mm的闸阀可不单独进行水压强度和严密性试验。强度试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行,严密性试验可用色印方法对闸板密封面进行检查,按合面应连续。

3.12.2.7对焊阀门的严密性试验单独进行,强度试验一般可在系统试验时进行。

3.12.2.8严密性试验不合格的阀门,须解体检查并重作试验。

3.12.2.9合金钢阀门应逐个对壳体进行光谱分析,复查材质。合金钢及高压阀门每批取10%,且不少于一个,解体检查阀门内部零件,如不合格则需要逐个检查。

3.12.2.10解体检查的阀门质量应符合下列要求:

a合金钢阀门的内部零件进行光谱分析,材质正确;

b阀座与阀体结合牢固;

c阀芯与阀座的结合良好,并无缺陷;

d阀杆与阀芯的连接灵活、可靠;

e阀杯无弯曲、锈蚀,阀杆与填料压盖配合适度,螺纹无缺陷;

f阀盖与阀体接合良好;垫片、填料、螺栓等齐全,无缺陷。

3.12.2.11阀件检查工序如下:

a拆卸阀门(阀芯不从阀杆上卸下);

b清洗、检查全部零件并润滑活动部件;

c组装阀门,包括装配垫片、密封填料及检查活动部件是否灵活好用;

d修整在拆卸、装配时所发现的缺陷;

e要求斜体阀门必须达到(9)、(10)的要求。

单位工程名称:分部分项工程名称:

制造厂证明书号:年月日

世欧、谰山园规划桥工程施工组织设计 公称压力 试验压力(MPa)

(MPa) 强度 严密性

部门负责人:质量检查员:

3.12.3水平管道上的阀门,阀杆宜垂直或向左右偏45°,也可水平安装,但不宜向下;垂直管道上阀门阀杆,必须顺着操作巡回线方向安装。

3.12.4阀门安装时应保持关闭状态,并注意阀门的特性及介质流向。

3.12.5阀门与管道连接时,不得强行拧紧法兰上的连接螺栓;对螺纹连接的阀门,其螺纹应完整无缺,拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。

3.12.6安装螺纹阀门时,一般应在阀门的出口处加设一个活接头。

3.12.7对具有操作机构和传动装置的阀门,应在阀门安装好后,再安装操作机构和传动装置,且在安装前先对它们进行清洗,安装完后还应将它们调整灵活,指示准确。

3.12.8截止阀的阀体内腔左右两侧不对称,安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘,因为这样流动的流体阻力小,开启省力省体彩中心机房建设工程施工组织设计,关闭后填料不与介质接触,宜于检修。

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