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全现浇结构（大模板）轻骨料混凝土施工技术交底

全现浇结构（大模板）轻骨料混凝土施工

1.1本工艺标准适用于现场搅拌的陶粒、浮石轻骨料，普通砂轻骨料混凝土浇筑

2.1材料及主要机具：

浮石：最大粒径不宜大于20mm，不允许含有超过最大粒径两倍的颗粒。级配要

求为通过5mm筛孔不大于90%电力规划设计标准体系项目表(2019版)（电力规划设计总院2019年9月），通过10mm筛孔为30%～70%；通过200mm筛孔不大于10%。

空隙率不大于50%，吸水率1h比不大于25%，含泥量不大于2%，松散密度，筒压强度

陶粒：与上述要求相同，并不得混夹杂物或粘土块。

2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级为C10～C30时，不大于5%，

当混凝土强度等级大于C30时，不大于3%。

2.1.3水泥：325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2.1.4外加剂：产品经质量认证，掺量必须通过试验室确定，技术性能符合

2.1.5主要机具：搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣器、铁锹、铁

盘、木抹子、小平锹、小勺、水桶、胶皮水管、外加剂计量容器等。

2.2.l原材料包括水泥、轻骨料、外加剂等进场时检查出厂合格证，其各项

技术性能指标必须符合要求，并应复验轻骨料，每2003为一批（不足200m3按一批），

必须检验：松散密度、颗粒级配、筒压强度、1h吸水率。天然轻骨料检验含泥量，

复验不合格，应查明原因，采取措施。

2.2.2试验室进行试配，确定配含比及坍落度。轻骨料混凝土的强度，密度

2.2.3轻骨料堆放场地应有排水措施，使用时尽量保持颗粒混合均匀，避免

大小颗粒分离，按自然级配堆放时，其高度不宜超过2m，防止树叶、泥土或其它有

2.2.4模板拼缝应严密，若采用木模时，必须浇水湿润。外墙大模板外模下

口圈梁部位应有防止漏浆的措施。

2.2.5施工前熟悉图纸的设计要求，进行技术交底。

作业准备 → 材料计量 → 搅拌 → 运输 → 浇筑 → 振捣 → 养护

3.2材料计量：骨料、水泥、水和外加剂均按重量计，骨料计量允许偏差应

小于±3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%，轻骨料宜在搅拌前预湿，

因此根据配合比确定用水量时，还须计算骨料的含水量（搅拌前应测定骨料含水率），

做相应的调整，在搅拌过程中应经常抽测，雨天或坍落度异常应及时测定含水率，

调整用水量。水灰比可用总水灰比表示，总用水量应包括配合比有效用水量和轻骨

3.3.1加料顺序：采用自落式搅拌机先加1/2的用水量。然后加入粗细骨料和

水泥，搅拌约1min，再加剩余的水量，继续搅拌不少于2min。采用强制式搅拌机，

先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约1min，再加水继续搅拌不少于2min。

3.3.2搅拌时间：应比普通混凝土稍长，其搅拌时间约3min。轻骨料混凝土

在拌制过程中，轻骨料吸收水分，故在施工中宜用坍落度值来控制混凝土的用水量，

并控制水灰比，这样更切合实际年便于掌握。

3.4运输：在初期轻骨料吸水能力很强，所以在施工中应尽量缩短混凝土由

搅拌机出口至作业面浇筑这一过程的时间，一般不能超过45min。宜用吊斗直接由

搅拌机出料口吊至作业面浇筑，避免或减少中途倒运，若导致拌合物和易性差，坍

落度变小时，宜在浇筑前人工二次搅拌。

3.5浇筑：应连续施工，不留或少留施工缝，浇筑混凝土应分层进行，对大

模板工程，每层浇筑高度第一层不应超过50cm，以后每次不超过lm，若留施工缝应

垂直留在内外墙交接处及流水段分界处，设铅丝网或堵头模板，继续施工前，必须

将接合处清理干净，浇水湿润，然后再浇筑混凝土。

3.6振捣：轻骨料密度轻，故容易造成砂浆下沉，轻骨料上浮。插入式振捣

器要快插慢拔，振点要适当加密，分布均匀，其振捣间距小于普通混凝土间距，不

应大于振动作用半径的1倍，插入深度不应超过浇筑高度。振动时间不宜过长，防

止分层离析。混凝土表面用工具将外露轻骨料压入砂浆中，然后将表面用木抹子抹

3.7养护：常温下轻骨料混凝土拆模强度应大于1MPa。拆模后及时喷水养护

或覆盖薄膜湿润养护，防止失水出现干缩裂纹。全现浇大模板外墙采用三角托架时，

外墙混凝土强度控制不低于7.5MPa，保证三角托架的安全要求。

3.8冬期施工：按冬施方案执行。

3.8.1不得使用带有冰雪及冻块的骨料。

3.8.2运输混凝土用的容器应有保温措施。

3.8.3冬期轻骨料不可能浇水预湿，当使用自然风干状态的轻骨料时，应调

整坍落度控制值，一般取12～14cm，比常温下增大4～6cm，混凝土出罐后经运输至

浇筑地点约降至8～10cm，即可保证得到可振捣密实的混凝土，又可控制混凝土不

致由于塑性过大，发生粗骨料上浮，而造成离析现象。

3.8.4拌制浮石混凝土可采用二次上料，二次搅拌的方法。第一次上料上浮

石、掺合料（粉煤灰）和1/3的水量搅拌1min，第二次上料将水泥、砂、外加剂及

其余的水加入进行搅拌，以改善混凝土的和易性，并避免浮石孔洞吸收外加剂。

3.8.5外墙大模板拆除及挂三角架时，混凝土强度需做同条件试块。强度分

别按4MPa及7.5MPa进行控制。保证掺入防冻剂混凝土的受冻临界强度及挂三角架时

4.1.1轻骨料混凝土使用的水泥、骨料、外加剂、配合比、计量、搅拌、养

护及施工缝处理，必须符合施工规范及有关标准的要求，检查出厂合格证、试验报

4.2.2轻骨料混凝土强度符合设计及验评标准的要求，密度符合设计要求。

应振捣密实，表面无蜂窝、麻面，不露筋、无孔洞及缝隙夹渣层。

允许偏差(mm)

1 轴线位移 8 5 尺量检查

层高 ±10 ±10

全高 ±30 ±30

每层 5 5 用2m托线板检查

全高 1‰且≤20 1‰且≤30 用经纬仪或吊线和尺量检查

5 表面平整 4 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查

6 预埋钢板中心线偏移 10 10

7 预埋管、预留孔、预埋螺栓中心线偏移 5 5

CECS71：94《工程建设施工现场焊接目视检验规范》.pdf8 预留洞中心线偏移 15 15

5.1浇筑、振捣时保护好洞口、预埋件及水、电预埋管、盒等。

5.2对进场的轻骨料要妥善保管，防止破碎及混入杂物。

5.3混凝土浇筑、振捣及完工后，要保持露出钢筋位置的正确。

6.1混凝土坍落度不稳定：用水量掌握不准，轻骨料的含水率有变化，末及时测

6.2和易性差：搅拌时间不足南宁市建筑工程规划指引(2014)补充规定.pdf，出料过快。

6.3表面轻骨料外露：混凝土振捣收头时，表面求加振捣，亦未进行拍压、