桩基工程技术交底

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桩基工程技术交底

K112+939.554分离立交、K115+154.75分离立交、K115+893.015主线桥、GK0+327.372匝道桥、HK0+352.892匝道桥各桥梁桩基础。

K112+939.554

120/150/150/150

31/43/44/43

下型号规格的起重机械设备进行安装与调试单梁起重机施工方案K115+154.75

K115+893.015

40/51/52/53/54

28/32/24/32/16

GK0+327.372

HK0+352.892

150/160/150

①场地平整:场地平坦时,用推土机平整场地,清除现场杂物,硬化场地。

②桩位放样:在平整好的场地上进行桩位放样,用方木桩准确标识各桩的中心位置及高程,并通过监理的认可。

1、钢筋笼一般分两节加工,两节相接的接头主筋要一长一短的错开,错口间距不小于1m。搭接长度10D+2cm,通心弯角度1D=5.7°。为保证现场搭接长度,钢筋端头应等齐,误差不小于1cm,可用临时钢筋箍放在端部竖直垂直,能保证各根主筋的搭接长度,可做一个直尺控制临时箍圈与主筋的各方向垂直。

2、主筋在加强筋圈上焊接要牢固主筋间距误差±10mm。加强筋圈的间距不大于2m,箍筋间距±20mm接头应焊接,必须绕紧,不能与主筋有间隙起点、终点无连接处应焊在主筋上(按图纸设计要求)。

3、在加强筋上焊临时支撑筋,防止钢筋笼在制作、运输、吊装时变形,随入孔随打掉。

4、下端部主筋接设计尺寸及角度折弯,防止入孔扎坏孔壁破坏泥浆护壁及增加沉淀厚度。

钻机安装就位后,应底盘平稳、牢固,以保证钻孔过程中不发生沉陷和产生移动。钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者须在同一铅垂线上,其最大偏差控制在2cm内。

施钻时,根据具体的地质地层情况在桩孔内投入一定数量的粘土、碱及相应的水,钻机作不进尺空转,利用钻头搅制泥浆,搅拌后抽至泥浆池,待储够泥浆后,采用正循环钻进。对泥浆指标的控制标准为:泥浆比重1.05~1.20,胶体率≥96%,酸碱度PH值8~10。

在钻进过程中,进尺的快慢根据土质情况来控制,并不断调整泥浆指标。在粘性土及含砂率小的土层中,宜用中等转速泥浆相对密度为(1.05~1.20)钻进,在砂性土及含砂率高的地层中,宜用低转慢速、大泵量、泥浆相对密度为(1.2~1.45)钻进。

钻进成孔过程中,经常捞取钻渣,观察土层渣样,判明土层,并记入记录表中,以便与地质剖面图核对。发现与地质资料不符时,及时通知甲方代表、监理及设计人员到现场处理。

施工两班倒连续进行,施工过程一气呵成,不在中途停顿,如确因故须停止钻进时,将钻头提升至孔外,以免被埋住钻头。

钻机安装就位后,应底盘平稳、牢固,以保证钻孔过程中不发生沉陷和产生移动。钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者须在同一铅垂线上,其最大偏差控制在2cm内。

砂石泵起动后,应待反循环正常后,才能开动钻机慢速回转下放钻头至孔底。开始钻进时,应先轻压慢转至钻头正常工作后,逐渐加大转速,调整加压力,以不造成钻头吸口堵水为限度开钻时,先采用慢速、低压钻进,当钻头穿过护筒底1m以下后,再以正常钻速、钻压钻进。钻孔过程中,经常检查泥浆性能(相对密度1.02~1.06;粘度16~20(Pa·S);含砂率<4%;胶体率≥95%)和钻孔中心位置,并采取有效措施及时改进,防止钻孔事故发生。

钻进时应认真仔细观察进尺情况和砂石泵的排水出渣情况;排量减少或出水中含钻渣较多时,应控制给进速度,防止因循环液比重太大而中断反循环。

钻进达到要求孔深停钻时,应维持冲洗液正常循环,清洗吸除孔底沉渣至返出冲洗液的钻渣含量小于4%为止。起钻时应注意操作轻稳,防止钻头拖刮孔壁,并向孔内补入适量冲洗液,稳定孔内水头高度。

钻孔作业分班连续进行,认真填写钻孔记录,在土层变化处捞取渣样,判明土层,以便与地质剖面图相核对。当与地质剖面图严重不符时,及时问监理工程师汇报,并按监理工程师指示办理。

1、挖护筒坑时不能破坏桩位中心桩,要留一柱状土柱,护筒安放时要对中,中心偏差不大于5cm,垂直度偏差不大于1/200。护筒背后要分层夯实(用粘土)防止钻孔时护筒背后回填土脱落、下沉及倾斜。护筒顶也可以与地面平置,测出护筒顶高程,根据护筒顶高程计算钻孔深度。

2、在桩机就位安装完毕后设桩位控制桩,控制桩十字控制,除护筒用红漆做控制点外,更重要的是在护筒外距护筒不小于50CM处设控制桩,可用木桩钉钉或用钢筋头,方向与护筒控制点重合,要精确量好距中心点的尺寸,要选择牢固的地方不被破坏。

3、钻机安装要稳定旋转钻更重要的是水平,关系到钻杆的垂直度。放置钻机的起吊滑轮线、钻头和钻孔中心线三者应在同一铅垂线上,其校核偏差不得大于2cm。

6、当钻孔深度达到设计要求时,应对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查,确认满足要求后,立即填写终孔检查证,并经监理工程师认可,方可进行孔清理和灌注水下混凝土的准备工作。

3、不得用加深钻孔的方法代替清孔。

大同市某发电厂主厂房及设备拆除工程施工组织设计4、经监理验孔合格后方可下钢筋笼。

1、钢筋笼在现场安装圆轱轳形高标号砂浆垫块,将垫块用φ10钢筋穿通焊在主筋上,按加强筋的高度两米一层,每层不少于4个。(垫块按设计保护层厚度,一般用圆铁食品盒即可脱制厚度5cm左右)。钢筋笼第一节下至孔内上部卡在井口上,保证钢筋笼垂直,上口才能水平,便于焊接。第二节吊起时保证垂直,与第一节先点焊几根观察上下无折弯现象再焊牢。要保证搭接长度焊缝宽度深度符合规范要求。要保证两节钢筋笼上下顺直,无弯曲现象。

2、焊口经监理检查后放入孔内。

1、导管要由下往上排号安装。事先在导管外皮用油漆写好编号和各节导管的有效长度(长度要精确),顶部要有长度不同的短管配置,掌握好导管底口距孔底的高度不大于50cm不小于30cm。安装导管时将密封胶圈及螺丝口处抹些黄油,这样能将接口拧紧胶圈不移位不脱落、不渗水。

2、导管安装要居孔中心,不能靠帮,防止在提升导管中挂起钢筋笼上浮和碰撞孔壁。

2、料斗上口要用钢筋做网眼10cm*10cm的筛网防止水泥袋等其它块状物进入导管。料斗在导管上安装稳定苏 J9501 建筑配件标准图集,放料时保证不脱落、不倾斜、接口不漏浆、斗内清理干净无粘皮。导管顶部用篮球或其它代用物设顶水堵头。防止混凝土与水混合。

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