施工组织设计下载简介

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⒉作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业

⒊焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。

⒋雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后

T／CCES 24-2021 城镇燃气管网泄漏评估技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf⒌使用电焊设备应按照如下要求进行操作：

⑴电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进行。焊机和线路发生故障时，应立即切断

电源，并通知电工维修。

⑵使用电焊机前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分不得腐蚀、受潮及松动。

⑶电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露

天使用的焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20㎝，按要求配备消防

⑷电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，导线绝缘必须良好。

⑸电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。电源开关、自动断电装置必须放在防

雨闸箱内，装在便于操作之处，并留有安全通道。

⑹电焊机的外壳必须有可靠的保护接零。必须定期检查电焊机的保护接零线。

⑺电焊机电源线必须绝缘良好，长度不得小于5m。

⑻电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面积应根据电焊机使用要求选用。

电缆外皮必须完好、柔软，其绝缘电阻不得小于1MΩ。焊接电缆线长度不得大于30m。

⑼电焊机内部应保持清洁,定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。

⑽电焊机启动后,必须空载运行一段时间。调节焊接电流及急性开关应在空载下进行。直

流焊机空载电压不得超过90V，交流焊机空载电压不得超过80V。

⑾严禁用拖拉机电缆的方法移动焊机，移动电焊机时，必须切断电源。焊接中途突然停

电，必须立即切断电源。

⑿使用交流电焊机作业应按照下列要求进行操作：多台电焊机接线时三相负载应平衡，

初级线上必须有开关及熔断保护器。电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次

线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1MΩ。电焊机必须安装一、二次线接

线保护罩。电焊机的工作应依照设计规定，不应超载运行。作业中应经常检查电焊机的温升，超过A级60℃、B级80℃时必须停止运转。

⒀使用硅整流电焊机作业应按照下列要求进行操作：使用硅整流电焊机时，必须开启风

扇，运转中应无异响,电压表指示值应正常。应经常清洁硅整流器及各部件，清洁工作必须在

⒍使用氩弧焊机作业应按照下列要求进行操作：

⑴工作前必须检查管路，气管、水管不得受压、泄漏。

⑵氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后应试验，管路应无障碍、不漏气。

⑶冷水型焊机冷却水应保持清洁，焊接中水流量应正常，严禁断水施焊。

⑷高频引弧焊机，必须保证高频防护装置良好，不得发生短路。

⑸更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极必须戴手套和口罩。磨削下来的粉尘应及时清

除。钍、铈钨极必须放置在密闭的铅盒内保存，不得随身携带。

⑹氩气*内氩气不得用完，应保留98～226千帕。氩气*应直立、固定放置，不得倒放。

⒎作业后应切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外

⒏使用二氧化碳气体保护焊机作业应按照下列要求进行操作：

⑴作业前预热15min，开气时，操作人员必须站在*嘴的侧面。

⑵二氧化碳气体预热器端的电压不得高于36V。

⑶二氧化碳气*应放在阴凉处，不得靠近热源。最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠。

⒐作业前应检查，焊丝的进给机构、电源的连接部分、二氧化碳气体的供应系统以及冷

却水循环系统均应合乎要求。

⒑使用埋弧自动、半自动焊机作业应按照下列要求进行操作：作业前应进行检查，送丝

滚轮的沟槽及齿纹应完好，滚轮、导电嘴（块）必须接触良好，减速箱油槽中的润滑油应充

量合格。软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，定期吹洗。

⒒使用对焊机作业应按照下列要求进行操作。

⑴对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不

同的相线上，有各自的控制开关。

⑵作业前经进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄

⑶焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

⑷应定期磨光断路器上的接触点、电极、定期*固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度

⑸焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。

⒓使用点焊机作业应按照下列要求进行操作：

⑴作业前，必须清除上、下两电极的油污。通电后，检查机体外壳应无漏电。

⑵启动前，应首先接通控制线路的转向开关并调整极数，然后接通水源、气源，最后接

通电源。电极触头应保持光洁，漏电应立即更换。

⑶作业时气路、水冷系统应畅通。气体必须保持干燥。排水温度不得超过40℃。

⑷严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时，不得闭合控

⑸控制箱如长期停用，每月应通电加热30min，如更换闸流管亦要预热30min，正常工作

的控制箱的预热时间不得少于5min。

⒔焊钳和焊接电缆应符合下列要求：

⑴焊钳应保证任何斜度都能夹*焊条，且便于更换焊条。

⑵焊钳必须具有良好的绝缘、隔热能力。手柄绝热性能应良好。

⑶焊钳与电缆的连接应简便可靠，导体不得外露。

⑷焊钳弹簧失效，应立即更换。钳口处应经常保持清洁。

⑸焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。

⑹焊接电缆的选择应根据焊接电流的大小和电缆的长度，按规定选用较大的截面积。

⒕焊接电缆接头应采用铜导体，且接触良好，安装牢固可靠。

⒈使用氧气*应符合下列要求：

⑴氧气*应与其他易燃气*、油脂和易燃、易爆物品分别存放。

⑵存储高压气*时应***帽、放置整齐、留有通道，加以固定。

⑶气*库房应与高温、明火地点保持10m以上的距离。库房内必须按规定配备消防器材。

⑷氧气*内在运输时应平放，并加以固定，其高度不得超过车厢槽帮。

⑸严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢*。

⑹氧气*应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。

⑺氧气*阀不得沾有油脂、灰尘。不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气*阀。

⑻氧气*不得在强烈日光下暴晒，夏季露天工作时，应搭设防晒罩、棚。

⑼氧气*与焊炬、割炬、炉子和其他明火的距离应不小于10m.与乙炔的距离不得小

⑽开启氧气*阀门时，操作人员不得面对减压器，应用专用工具。开启动作要缓慢，压

力表指针应灵敏、正常。氧气*中的氧气不得全部用尽，必须保持49千帕的压强。

⑾严禁使用无减压器的氧气*作业。

⑿安装减压器时，应首先检查氧气*阀门，接头不得有油脂，并略开阀门清除污垢，然

后安装减压器。作业人员不得正对氧气阀门出气口。关闭氧气阀门时，必须先松开减压器的

⒀作业中，如发现氧气*阀门失灵或损坏不能关闭时，应待*内的氧气自动逸尽后，再

⒁检查*口是否漏气时，应使用肥皂水涂在*上观察，不得用明火试。冬天阀门被冻结

时，可用温水或蒸汽加热，严禁用火烤。

⒉使用乙炔*应符合下列要求：

⑴现场乙炔*储存量不得超过5*，5*以上时应放在储存间。储存间与明火的间距不得

小于15m，并应通风良好，设有降温设施，消防设施和通道，避免阳光直射。

⑵储存乙炔*时，乙炔应直立，并必须采取防止倾斜的措施。严禁与氯气*、氧气*及其

他易燃、易爆物同间储存。

⑶储存间必须设专人管理，应在醒目的地方设安全标志。

⑷应使用专用小车运送乙炔*。装卸乙炔*的动作应轻，不得抛、滑、滚、碰。严禁剧

⑸汽车运输乙炔*时，乙炔*应妥善固定。气*宜横向放置，头向一方。直立放置时，

车箱高度不得低于*高的2/3。

⑹乙炔*在使用时必须直立放置。

⑺乙炔*与热源的距离不得小于10m。乙炔*表面温度不得超过40℃。

⑻乙炔*使用时必须装设专用减压器，减压器与*阀的连接应可靠，不得漏气。

⑼乙炔*内气体不得用尽，必须保留不小于98千帕的压强。

⑽严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。

⒊使用液化石油气*应符合下列要求：

⑴液化石油气*必须放置在室内通风良好处，室内严禁烟火，并按规定配备消防器材。

⑵气*冬季加温时，可使用40℃以下温水，严禁火烤或用沸水加热。

⑶气*在运输、存储时必须直立放置，并加以固定，搬运时不得碰撞。

⑷气*不得倒置，严禁倒出残液。

⑸*阀管子不得漏气，丝堵、角阀丝扣不得锈蚀。

⑹气*不得充满液体，应留出10％～15％的气化空间。

⑺胶管和衬垫材料应采用内油性材料。

⑻使用时应先点火，后开气，使用后关闭全部阀门。

⒋使用减压器应符合下列要求：

⑴不同气体的减压器严禁混用。

⑵减压器出口接头与胶管应扎*。

⑶减压器冻结时应采用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烤。

⑷安装减压器前，应略开氧气阀门，吹除污物。

⑸安装减压器前应进行检查，减压器不得沾有油脂。

⑹打开氧气阀时，必须慢慢启动，不得用力过猛。

⑺减压器发生自流现象或漏气时，必须迅速关闭氧气*气阀，卸下减压器进行修理。

⒌使用焊炬和割炬应符合下列要求：

⑴使用焊炬和割炬前必须检查射吸情况，设吸不正常时，必须修理，正常后方可使用。

⑵焊炬和割炬点火前，应检查连接处和气阀的严密性，连接处和气阀不得漏气；焊嘴、

割嘴不得漏气、堵塞。使用过程中。如发现焊炬、割炬气体通路和气阀有漏气现象，应立即

停止作业，修好后再使用。

⑶严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。

⑷焊嘴或割嘴不得过分受热，温度过高，应放入水中冷却。

⑸焊炬、割炬的气体通路均不得沾有油脂。

⒍橡胶软管应符合下列要求：

橡胶软管必须能承受气体压力；各种气体的软管不得混用。胶管的长度不得小于5m，以

10～15m为宜，氧气软管接头必须扎*。使用中，氧气软管和乙炔软管不得沾有油脂，

不得触及灼热金属或尖刃物体。

⒈作业前应检查运输道路和工具，确认安全。

⒉使用汽车、罐车运输混凝土时，现场道路应平整坚实，现场指挥人员应站在车辆侧面。

⒊搬运袋装水泥时，必须按顺序逐层从上往下阶梯式搬运，严禁从下边抽取。堆放时，

垫板应平稳、牢固，按层码垛整齐，必须压碴码放，高度不得超过10袋。水泥码放不得靠近

⒋使用手推车运输时应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。向搅拌机料斗内倒沙石料

时，应设挡掩，不得撤把倒料。向搅拌机料斗内倒水泥时，脚不得蹬在料斗上。

⒌运输混凝土小车通过或上下沟槽时必须走便桥或马道，便桥和马道的宽度应不小于1.5

m，马道应设防滑条和防护栏杆。应随时清扫落在便桥或马道上的混凝土。途经的建筑物或洞

口临边必须设置防护栏杆。

⒍用手推车运料，运送混凝土时，装运混凝土量应低于车厢5～10㎝。

⒎用起重机运输时，机臂回转范围内不得有无关人员。垂直运输使用井架、龙门架、外

用电梯运送混凝土时，必须明确联系信号。车把不得超出吊盘（笼）以外，车轮应当挡掩，

稳起稳落，用塔吊运送混凝土时，小车必须焊有牢固吊环，吊点不得少于4个，并保持车身

平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合起重机械安全规程要求。中途停车时，必须用滚杠架住吊笼。吊笼运行时，严禁将头或手伸向吊笼的运行区域。

⒏应及时清扫落地材料，保持现场环境整洁。

⒈浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。

⒉混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置漏电

保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

⒊在沟槽、基坑中浇注混凝土前应检查槽帮，确认安全后方可作业。

⒋沟槽深度大于3m时，应设置混凝土溜槽，溜槽间节必须连接可靠，操作部位应设防

护栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。溜放时作业人员应协调配合。

⒌泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。泵送管接口、安全阀、管架等必须安

装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。

⒍浇筑拱形结构住院三部防火封堵施工方案_secret，应自两边各拱脚对称同时进行，浇筑圈梁、雨蓬、阳台应设置安全防

⒎浇筑2m高度以上框架柱、梁混凝土应站在脚手架或平台上作业，不得直接站在模板或

支撑上操作。浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。

⒏向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。

⒐浇筑混凝土作业时，模板仓内照明用电必须使用12V低压。

⒑预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。

⒈使用覆盖无养护混凝土时，预留孔洞必须按照规定设安全标志，加盖或设围栏，不得

DBJ43T 393-2022 湖南省房屋建筑和市政工程消防质量控制技术标准.pdf随意挪动安全标志及防护设施。