施工组织设计下载简介

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许慎文苑3号楼砌体三级技术交底

6、素土回填，要分层夯实，每层铺厚度不大于300mm，要取土做干容重试验。

7、基槽中心线要正确，宽度由中心线向两边分，不得偏小，底标高不能超过200mm。

一、模板及其支架必须符合以下规定：

影剧院工程施工组织设计1、保证工程结构和构件部分形态尺寸和相互位置的正确。

2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠的承受新的浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3、构造简单，装拆方便，并便于钢*绑扎，安装和砼浇筑，养护等要求。

4、模板的接缝必须严密，不应漏浆，建筑工程质量标准规定，模板接缝宽度不大于2mm。

二、模板与砼的接触面应涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢*与砼接槎处。

三、模板安装：竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须夯实，并有排水措施，模板在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

四、现浇结构模板的允许偏差应严格按施工验收规范操作施工，模板安装允许偏差为：

1、轴线位移：基础最大5mm，柱、梁最大5mm；

2、标高：离大差不得超过±10mm；

4、每层垂直度：3mm；

5、相邻两板表面高低差为2mm；

6、表面*整度：5mm。

以上为施工规范允许偏差值，但在施工中，允许偏差应减去2mm（如每一条中的轴线位移：基础最大偏差5mm，减去2mm为最大偏差3mm）。

五、模板拆除：现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求和有关规定。

1、侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

2、底模：在砼强度符合以下数据后方可拆除；

板：跨度小于或等于2m时，必须达到50%。

跨度大于2m时，小于或等于8m时，必须达到设计强度75%，跨度大于8m时，必须达到100%。

梁：跨度小于或等于8m时，必须达到设计哟度的75%。

跨度大于8m时，必须达到设计强度的100%。

挑梁：跨度小于或等于2m时，必须达到设计强度的75%

跨度大于2m时，必须达到设计强度的100%。

以上规范规定必须严格执行，如浇筑后的砼构件，超出规范规定的允许偏差值，一切后果及一切经济损失由木要组承包人承担。

1、钢*的质量应符合部颁标准要求，规格、数量形状、位置应符合设计要求，钢*的代换，必须满足等强，等面积的原则，征得设计同意签证后方可变更。

2、钢*进场后，必须有出厂合格证及复试报告单，严禁使用不合格的各种材料。

3、下料成型后，应分别挂牌，注明编号、数量、级别、规格，堆放整齐，防止变形。

4、所有予埋件，必须同混凝土浇筑放好，以防遗漏和位置不正确。

5、钢*表面要洁净，油污和浮皮，应在制作前清理干净。

6、各部位钢*的成型前，必须放出样板，经校正合格后，方可加工。

7、绑扎钢*的间距应符合设计要求，钢*的保护层，应在绑扎时，把垫块放好，绑扎时应注意弯勾方向不能颠倒。

8、箍*的接头（套子口）应循环支错布置，在大梁中严禁接口朝下，不能偏斜、滑落，四角与主**贴紧密，位置正确。

9、在主*（梁柱）受力部位不允许实行绑扎搭结。

10、梁和柱的主*与箍*交接处，应将四周交点全部绑扎牢固，其它产位，可隔绑扎。

11、基础面上的主*，应在基础表面钉好木框，正确固定好插*位置，防止位移。

12、绑扎柱的竖向*时，应每隔1.5m左右高度绑扎砼保护层（厚度规定梁柱30mm，板20mm）垫块，防止浇筑时，钢*变形、位移。

13、焊接接头与钢*弯曲处，相距不小于10d，也不能位于最大弯距处，单面焊，用钢*直径的10倍d，双面焊接后，不少于钢*直径的5倍天，焊缝不得有咬肉、气孔、夹缝等缺隐的现象存在。

14、搭接接头的位置要相互错开，在同一截面内，（40d但不少于50cm）受力钢*接头的截面积与受力钢*的总截面积的允许百分率。

焊接接头：受拉区受压区

绑扎基梁搭接接头25不限制

16、搭接绑扎的钢*，在接头处应用扎丝三点绑扎，即两端和中间各扎一道。

混凝土工程三级技术交底

1、砼的标号、质量必须符合设计要求，水泥、砂子、石子、水等，原材料的要求，应符合有关标准规定。

2、水泥进入现场必须有出厂合格证，并在使用前进行复试，不符合要求的不得使用或降低标号使用。

3、砼用的骨料，应采取坚硬耐久的砂、石，要求粗骨料，（石子）粗细，颗粒之间，级配良好，不得含有风化石，砂过筛，石子必须冲洗干净，砂含泥量不得大于5%。石子含量不得大于2%。

4、在现浇砼结构施工时，上一层砼结构的支模和灌筑工作台，应在下层砼的强度达到1.2n/mm,才能进行。

5、浇筑砼时，应按不同部位，不同配件，每工作班制1—2组试块，并加强养护。

6、在施工过程中，靠近高压电源的钢*，应注意安全。

7、应随时检查塌落度，严格控制水灰比。

8、振要密实，防止漏振，出现蜂窝麻面。

9、配合比要采用重量比，磅称计量，其重量偏差水泥和水为正负2%，砂石5%。

10、搅和要均匀，颜色一致，搅拌时间最短不能少于120秒。

11、浇筑前要浇水湿润模板，垫好垫块，对模板、钢*进行复检。

a、钢*的骨架，予铁件，绑扎位置是否正确，牢固，防止在灌筑时移位。

b、保护层厚度的垫块是否垫妥，并符合规定。

c、模板的标高及截面尺寸，是否符合设计要求，固定是否牢固，拼缝是否紧密，予留洞口是否正确。

e、在灌筑时，应随时取样，测出塌落度，控制配合比。

f、灌筑砼时，要严格控制施工缝的位置，在尽可能的情况下，不留施工缝，如需要施工缝时，间歇时间，不能超过两个小时，但是必须在施工规范规定的位置，留置的位置按下列规定：

柱的施工缝应留在基础上部水*面上，或梁底的下部50—80mm。

浇*板时，（楼板）施工缝应留在*行于板的短的任何位置，缝的位置应于板的主**行。

沿着与次梁*行的方向浇筑楼板时，施工缝的位置应留在次梁跨度的中间的三分之一范围内。

竖向浇捣砼的施工缝应将表面凿毛，冲洗干净，一层厚20—30mm水泥结合一道，其配合比与砼配合比相同。浇基础板，或大面积楼板砼时，应搭设小马检凳和便道，不能踩钢*，必须保证钢*的间距位置正确。

适当控制灌筑厚度，一般分层浇筑，最厚度不超过500mm厚。

振捣时应将捣器垂直插入，快插慢拔，逐点移动，顺序向前进，不得遗漏，必须保证各部门砼均匀密实。

分层灌筑时，为消除二层之间的接缝，在振捣上一层时，应插入下一层30—50mm，必须在下层初凝前，浇捣完毕。

每一位置振动延续时间，应以砼表面出水泥浆，排出气泡并不在沉落为佳，振捣时，应避免碰撞钢*，管心的予埋件。

（1）在浇完后静养2—4小时，即可进行覆盖，并在终凝后进行浇水养护和保温养护。

（2）保温养护，浇水养护，采用普通硅酸盐水泥时不得少于7昼夜，采用矿渣水泥时，不得少于14昼夜。

（3）每昼夜浇水次数以保持砼表面有足够的湿润状态。

（4）侧面模板，应在砼强度能保证构件不变形，棱角完整和无裂缝，才能拆除。

（5）跨度4米以上的拆模时，强度不应低于75%设计强度。

1、砖、砂浆的标号要符合设计要求，砂浆配合比，要有试验室试验出来，施工配制时，砂子、水泥要过称，严禁用体积比。

2、砌筑用的砂、水泥等材料应符合质量标准，砂要过筛，洁净，含泥量不能超过5%，石灰要提前淋化，待一周后方可能使用。

3、每一层楼或250m3砌体，对各种标号的砂浆，要留置试块两组（每组六块），基础按一楼层计算，不够250m3者也要同样留置试块。

4、水泥砂浆或混合砂浆，应随拌随用完，严禁剩灰再用，达不到强度。

5、砂浆饱满度，应在80%以上，错缝搭接，不小于1/4砖，水*灰缝要控制在8—12mm以内。

6、根据气温情况，砖应浇水湿润，要提前一至两天浇水湿润，四周中湿度厚15—20mm为宜。

7、在下列部位，不得设置脚手眼：

2）砖过梁上过梁成60度角的三角形范围内；

3）柱和宽度小于700mm窗间墙上；

4）梁和梁垫下及其左右500mm的范围内；

5）门窗洞口两侧180mm和转角处420的范围内；

6）设计规定不允许留脚手架眼的部位。

8、对设计规定的洞口、管道、勾槽和预埋件等；应在砌筑中，正确留出或预埋，严禁后期打洞。

9、砌筑前，应精画皮数杆，标明砖层，灰缝厚度，窗口位置，皮数杆要垂直竖立，牢固的设在转角内，外交接处，施工中应随时检查。

10、在砌基础时，应先将底层表面清理干净，检查标高及轴线，弹出中心线和边线，收分上一皮砖应为丁砖。砌砖严禁留阴槎，如砌筑有一定困难时，要留置阳槎或踏步搓，并搁置洞墙高度，每500mm放2Ф6拉结*，每边深入墙内各1米，构造柱要留置大马搓，先退后进，同砖砌体同样放拉结*。

11、标高误差，在基础或楼民支圈，梁部位进行调整。

12、砌筑各层墙体时，必须重心弹线，试摆，排缝模楼，正确合理，使在砌体中，不改活，不变缝。

13、砌角以此数杆为标准，每次归多不准超过四层砖，七分头，应砍齐，不得砍成大斜角，*角应留成踏步搓。

14、在本工程中，两端墙和伸缩缝墙，均为抗震墙，每500mm高，放置2Ф6拉接通*。

15、承重墙最下和最上一皮砖应为丁形整砌。

16、砌筑中，要随时吊线，或用靠尺检查，垂直*整度，控制在允许的规范以内，要做到自检、互检，班组检及上下交接检工作。

接公司技安科一级技术交底，对本工程许慎文苑3#楼施工员进行二级交底，望接到后必须以书面的形式，对各种工种，必须详细的三级交底，杜绝“质量通病出现”，要防重，余治，变事后处理为事前以预防。

带领栋号全体职工认真学习图纸和技术知识，详细、明确、合理、安全文明施工，保质保量，保证工期，整理好一切保证资料和气象，施工记录，为竣工验收做好一切准备。

二、栋号施工负责人员职责

合理组织施工，根据施工进度情况，合理进场原材料和机械设备，解决各工种施工中的疑难问题，及搭配施工，在质量和安全有抵触时，质量必须服从安全。

根据施工中所需要的原材料，必须有出厂合格证及复试报告，各种标号的砼，砂浆的配合比和试压块必须按日期，按标准规定执行。

四、栋号材料员保管员职责

要保管好一切工具材料，进场的设备机械下雨天要盖好，水泥库，不同标号及牌号的水泥严禁杂混堆放，先进库的先使用，避免压库时间过长，进行二次复验及不必要的意外开支。

解决施工中人员的争执，保护好公共财物，做好晚间巡罗任务，避免发生失窃现象。

1、土方工程：土方开挖时，应防止附近的建筑物或地下管道的供排水管下沉和变形现象，必须采取防护措施，土方施工时，应测量和校对*面置，水*标高，边坡度等，是否符合设计要求应合理安排施工，防止超挖。

2、砌体工程：应在基础工程验收合格后，方可施工，砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砌体的规格和灰缝的厚度、尺数杆上标明数，各样构造柱的位置正确，施工前应座浆基础表面，楼板面的杂物砂浆应清除干净，并浇水湿润，砌体高差度，不得超过一层楼的标高数，工作段的分段位置设有门窗洞口处，砌体临时间断的高度差，超过一步脚手架，留架眼时，不能超过设计要求的规范的规定随时检查并校正。砌完基础或一层应校核砌体轴线标高在允许偏差的范围内。搁置予制板时，墙顶轴线找*，安装时应做浆DB32／T 2677-2014标准下载，捣缝密实。

3、回填土，基础回填土，每回填300mm打一次夯，分层夯实。并取样化验，室内回填土，清理基础上面杂物后，再做回填分层夯实。

1、模板工程：模板用支架在安装过程中，必须设置足够的支撑面积，如安装在基土上的基础必须坚实，有排水措施，整体跨度≥4米，模板应起拱，起拱高度为全跨度的1—3%，每层模板安装时，下层楼应达到足够的强度。固定在楼板上的予埋件的予留洞均不得造病，安装必须牢固，位置准确，拆除模板时，不承重的模板，应在砼强度能保证拆除模板而不受损害时，方可拆除。

2、钢*工程：钢*制作的型号、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤，油渣和铁锈等。应使用前清除带有油脂灰或粒状老锈不得使用，钢**直，无局部层拆，钢*的弯钩和弯折，应符合规范规定钢*的交叉点，应用铁丝扎牢不可破，*弯钩的叠合处应错开，钢*的绑扎接头长度，应符合规范规定。接头位置应错开，错开的长度不≤500mm钢*结头数量抗拉强度不得超过25%，受压且不得超过50%，钢*的保护层、间距、型号及排距均应符合设计要求和规范规定。

砼配合比应保证结构设计所规定的标号施工。拌制时掌握好水灰比和塌落度，搅拌均匀，浇筑时应连续施工。尽量不留或少留搓缝，留施工缝的位置应按规范规定地振捣要密实，已浇筑的砼应加强保温和养护。

要做好找*工作JC／T967-2005 混凝土瓦成型机.pdf，合理垫层，按设计要求找好坡度等，铺设*整，粘结牢固，不得有皱纹，空鼓，确保工程质量，严禁通病发生。

内粉要作好冲*工作准备，做好表面*整垂直工作，但必须按照施工规范操作，刷浆要颜色一致不流坠，做好成品保护工作外装饰按设计要求去做，注意观感，优质色泽均匀，油漆的种类、颜色按设计要求操作刷前应做好试样，制作时要*直，厚薄一致颜色均匀一致，结合牢固。