施工组织设计下载简介

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塑料波纹管真空辅助压浆:1．材料、设备检验或检查：在进行压浆作业之前，应对材料、设备进行下列检验或检查： (1).水泥的龄期、温度及每袋的重量； (2).所用水的温度和数量； (3).添加剂的贮存期限及每袋的重量； (4).工作设备及备用设备的性能； (5).压浆孔和拉气孔的连接装置。2．准备工作：(1)张拉工序完成。(2)切断夹片外侧的钢绞线，注意保证钢绞线外露量≤25mm。(3)清理锚垫板上装配螺孔M12内的水泥浆，必要时用丝攻重新清理螺纹。清理波纹管内积水杂物。(4)用钢丝刷清理锚座底面的水泥浆，保证锚座底面平整。(5)清理盖帽的平面和密封槽，注意保持清洁。在密封槽内均匀涂1层玻璃胶，装入O形橡胶密封圈，并在锚座平面的商标处涂玻璃胶。(6)装配盖帽，将螺栓加垫片对齐位置旋入锚座螺孔内，旋紧。注意保证排气口要垂直朝正上方。排气口用G3/4”闷头加密封带旋紧。(7)在两端锚座上安装压浆管、球阀和快换接头。必须检查并确保安装阀能安全开启及关闭。(8)定出抽吸真空端及压浆端。一般情况下，抽吸真空端为置于高处锚座上的压浆孔，压浆端为置于低处锚座上的压浆孔。(9)在安装完盖帽及设备后拧开排水口，利用高压风将管道存有的水分吹出。3、试抽真空将接驳在真空泵负压容器上的三向阀上端出口用透明喉管连接到抽真空端的快换接头上。在正式真空压浆前，用真空泵试吸真空。4．压浆：(1)启动真空泵，开启出浆端接在接驳管上的阀门，关闭入浆端的阀门，抽吸真空度要求达到－0.08MPa以上的负压。(2)启动压浆机；在管道的另一端再用压浆机以大于0.7MPa的正压力将水泥浆压入预应力管道。并压出残存在压浆机及喉管的水分、气泡，并检查所排出的水泥浆的稠度。当满意的水泥浆从喉管排出后，暂停压浆机并将压浆喉管通过快换接头接到锚座的压浆快换接头上。(3)保持真空泵启动状态，开启压浆端阀门并将已搅拌好的水泥浆往管道压注。(4)待水泥浆从出浆端接往负压容器的透明喉管压出时，检查所压出水泥浆的稠度。直至稠度一致及流动顺畅后，关闭出浆端阀门，暂停压浆机。(5)开启PVC排气孔，启动压浆机，直至水泥浆从出气孔流出。待从排气管流出的水泥浆稠度一致及流动顺畅时，暂停压浆机，密封出气孔。(6)开动压浆机，保持压力于0.7MPa，持压5min。(7)关闭压浆机及压浆端阀门，完成压浆。压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施，当气温高于35℃时，压浆宜在夜间气温稍低时进行。对极端(寒冷和炎热气候)条件时的压浆作业，应遵守有关施工规范的规定。5．清洗：(1)清洗连接至负压容器上的透明喉管。(2)确保负压容器内水泥浆不会超过容量的50%，并定时将负压容器拆开，倾倒容器内水泥浆，清洗容器。(3)在完成当日全部压浆后，必须将所有压浆喉管、压浆机、负压容器、透明喉管、三向球阀等进行清理。(4)安装在压浆端及出浆端的球阀可在压浆后24h内拆除并进行清理。清洗时将球阀用扳手拆开，在阀门保持关闭状态时(即扳手与阀体成90°角时)用细长棒轻敲即可退出阀内不锈钢球，清洗后涂上黄油即可重复使用。

压浆施工注意事项1、压浆时必须根据试验室交付的配合比资料拌制水泥浆，且压浆机必须以0.7Mpa的常压连续进行作业。2、为保证压浆质量，压浆分两次进行，两次间隔时间不少于30分钟，第二次压浆从梁的另一端进行。3、压浆一般采用水泥浆，空隙大的孔道，水泥浆中可掺入适量的细砂。水泥浆的强度不低于设计规定。4、水泥浆自调制至灌入孔道的时间，视气温情况而定，一般不宜超过30～45min。水泥浆在使用前和压注过程中经常搅动。5、压浆前，须将孔道冲洗洁净、湿润，如有积水用吹风机排除。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道由最低的压浆孔压入，由最高点的排气孔排除。6、压浆缓慢、均匀地进行。比较集中和临近的孔道，宜尽先连续压浆完成，以免串到临孔的水泥浆凝固、堵塞孔道；不能连续压浆时，后压浆的孔道在压浆前用压力水冲洗畅通。7、压浆后从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，及时处理纠正。8、压浆过程中及压浆后48h内，结构砼温度不低于+5℃，否则采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。