施工组织设计下载简介

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（一）盖板涵拼接施工流程：地基处理铺筑基础垫层浇注混凝土底板拆除洞口一字墙砼和锥坡设置底板和侧墙下部模板绑扎底板和侧墙钢筋报检合格，浇注底板和侧墙混凝土养生混凝土达到强度70%后，支侧模板和顶板底模绑扎顶板钢筋报检合格，浇注侧墙、顶板、一字墙混凝土养生混凝土达到强度70%后，拆模板防水处理台背回填。

（二）通道拼接技术要求

组织技术人员审核设计图纸、技术规范、技术标准，研究高建局关于挖孔灌注桩的要求，复核结构坐标、标高、尺寸、工程量。

修筑施工便道xxxx装修工程施工组织设计，修建临设平整场地，布置排水沟、桩位顶上搭雨棚、安装提升设备并检查完好性、架设电力线路保障出渣道路和混凝土罐车能够顺利进出施工现场。钢筋加工采用现场加工，要建设规范要求的必要的加工平台、加工棚。

钢材、水泥、碎石、黄砂等材料，要进行相关试验。在所有试验指标均达到规范要求后，并报请监理批准方可使用。

混凝土拌和采用集中拌和，首先要求拌和机进行检查，标定达到要求后方可使用。拌合机的拌和能力要能满足连续灌注混凝土的需要。

首先测量人员用全站仪根据导线点进行桩位精确放样。并以纵向和横向的桩位进行复测，在桩位四周定出4根护桩，护桩要固定在不易破坏的地方。

桩位放线定位后，并经监理工程师审核后，即可进行挖孔施工。

挖孔采用人工挖孔，人力绞车运输，一人在井下开挖装土一个在上面手摇绞车，绞车提升线采用纲丝绳，纲丝绳应能足以提升土方和井下施工人的重量。装土器具采用布袋。井上的人同时负责把提上来的土缷到规定的地点。

在井下开挖过程中，如孔内出现渗水，渗水室量不大时可采用人工排水。在井内的一角挖一个集水坑，用潜水泵抽水；同一墩台有几个桩孔同时施工，可以安排超前井挖，使地下水集中在一孔内排除。

挖孔完成后，报请监理工程师检查，合格后即进行下一道工序。

（3）钢筋笼制作及安装就位

钢筋笼的制作采用加劲筋成型法，制作时按设计尺寸做好加劲筋圈，标出主筋位置与主筋上的加劲筋位置对应，并互相垂直然后焊接。

桩内主筋的接头根据图纸要求，采用机械连接。钢筋笼制作必须符合规范要求，允许偏差为：

钢筋主筋间距±10mm

骨架保护层厚度±20mm

骨架中心平面位置±20mm

骨架顶端高程±20mm

骨架底面高程±50mm

b、钢筋笼的运输及安装

钢筋笼从加工厂制作的用运输车运输、安装就位:钢筋笼的安装就位采用吊车起吊。采用两点起吊法，第一吊点在钢筋笼的下部，第二吊点在钢筋笼的中点至上三分之一之间。起吊时先提第一吊点待骨架稍提起时，再与第二吊点同时起吊。继续提升第二吊点同时慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，解除第一吊点，检查钢筋笼是否有弯曲如有弯曲应调直并绑扎焊好。下放钢筋笼时，应将其慢慢放入孔内。严禁摇动碰撞孔壁，直到钢筋笼下放到设计标高，然后把钢筋笼固定。

C、钢筋笼安装下放时，应在人工扶持下缓缓落入孔内（有十字撑的要拆除），在骨架入孔时，应清除钢筋笼上的泥土和杂物，修复变形或移位的箍筋。钢筋笼在下放过程中若遇障碍，应及时停止下放，查明原因处理后，方可继续进行，严禁高起猛落，碰撞和强行下放。

d、钢筋笼按照设计标高安装至孔底后，为保证钢筋笼笼底标高以及进入承台的锚固长度，应充分考虑到孔深变化引起的钢筋笼的长度问题。同时为保证钢筋笼的偏位在规范范围内，要求用定位钢筋来固定钢筋笼位置，确保砼保护层厚度。

砼浇筑由于桩孔内渗水情况不同，可选择不同的浇筑方法。

a、当桩孔内基本无水时，采用常规的砼浇筑方法。

b、当孔内渗水较快，但还能快速抽干渗水的桩孔，采用简易导管法施工。在桩基挖孔工作平台上，用钢管搭设一个高6m以上，能支承1一2t重的简易工作架，按灌注水下砼的方法，安好导管和漏斗（能容0.2m3砼的小型漏斗，不放球）。将导管插到桩孔底部不留空位，上部用导链悬挂在简易工作架上，砼浇筑的准备工作就绪，用潜水泵进行孔内抽水，当抽到孔内水深只剩10cm左右时，提出潜水泵，立即向漏斗和导营内泵送砼，待导管内砼充满到漏斗面上时，用导链将导管出口，使导管内的砼迅速填充孔底并向上包围住导管提升20cm，继续浇灌砼，当砼不再向孔底流动而上升到漏斗面上时，提升导管，使砼继续灌注，依照此方法循环，当到一定高度时（接近导链顶），就拆除上面一节导管，随着砼面的不断上升，导管陆续拆除，当达到桩顶设计标高以上10一20cm时，即可排出表面积水，使用插入式振捣器对砼表面加以振捣，确保砼的密实度，震捣时不得碰撞钢筋笼。桩基施工高度按比桩身高度高出3－5厘米浇制，凿除桩顶表面浮渣。此法留的桩头较短，砼的坍落度应控制在l6－18cm左右。

C、当渗水量很大（>6mm／min时），抽水施工有困难时，应采用钻孔灌注桩的水下砼浇筑法施工（提升导管法）。

灌注混凝土之前，应检测孔底沉渣厚度及泥浆比重，如大于规定，应再次清孔，严格按规范进行检测管安装。但应注意孔壁的稳定，防止塌孔。

b.首批灌注混凝土的数量应能满足导管，首次埋置深度和填充导管底部的需要。

V≥лD2/4（H1+H2）+лd2/4×h

V—灌注首批混凝土所需数量（m3）

H1—导管底端至桩孔底的间距（m）

H2—导管初次埋置置深度（m）

h—初次浇注桩孔混凝土面以上的，导管内的混凝土高度。

c.待贮料斗内砼数量满足要求后，即可剪球使所有砼下落，为准确判断首批砼灌注的成败，必须做到“看”、“听”、“测”相结合。“看”是指观察孔内水头是否泛起和外溢，导管内砼下降是否顺畅，导管内砼面是否低于孔内泥浆面（如果低于孔内泥浆面，说明导管下部已被埋住），“听”是指听导管内是否有漏水的声响，导管内砼下落时是否发出落差很大的隆隆声，用手锤敲击导管时，是否发出空音，如果是则说明砼已顺利落下，并排除了导管内的泥浆。“测”则是指用测绳量测孔内砼面和导管内砼面距孔口水面的距离，以判断导管埋深和压力平衡情况。

③、连续砼灌注应注意以下几方面的工作

b.灌注中，严禁散落砼落入孔内，避免增加砼面上的沉淀层厚度而增加导管下端的压力DB63／T 1340-2021 青海省绿色建筑设计标准.pdf，给砼灌注带来不必要的困难。提升导管时，应避免导管倾斜或刮碰钢筋笼。

c.当孔内砼面接近设计标高时，要及时估算运输车内或输送管内搅拌待出的砼量，以及导管内超高部分和砼量与灌注所需砼量的差额，以便搅拌站提前作好供应计划，减少浪费。砼灌注量按砼面高于设计桩顶50㎝计。

d.灌注完毕后，应缓慢提升最后一节导管，当其将要离开砼面时，要抖动几次导管，以防砼上面沉淀物挤入导管所遗留的小孔内，造成桩心不密实或夹泥，影响桩的质量。导管提出后，根据实际灌注的砼总量，反算扩孔率和平均桩径，并记入原始记录。

e.灌注混凝土的基本要求

灌注开始后，应连续不断地进行，尽可能缩短拆除导管的时间。当导管内混凝土不满时，应徐徐地灌进，防止在导管内造成高压空气囊。灌注到桩顶标高后应满足超灌要求，保证桩顶标高处混凝土质量。灌注混凝土自始至终要做好测深及原始报表的记录工作，严禁埋管及拔管超过规范要求。

（三）桩基础的质量检测

桩身砼抗压强度应符合设计规定，每桩应留置2组砼试件。无破损检测应对桩基逐根采用超声波动测测试。

天津某高层住宅水暖施工组织设计_secret（四）挖孔桩施工难点及措施

护壁通过透水层时，若护壁混凝土不密实，会造成护壁的渗漏，严重时可能会造成护壁坍塌，给以下的施工带来不便。所以在注意护壁混凝土振捣密实的同时，若出现孔壁漏水，应及时处理。方法是对于水压较小的水孔，用水玻璃掺加30%的水泥，充分拌匀后直接堵塞。对于水压大、直径较大的水孔，先将孔内松散的混凝土打掉、洗净，根据水量大小选择相应尺寸的塑料管插入孔壁导流，然后用加30%水泥的水玻璃将漏水处沿塑料管四周封死。24h后，将塑料管打折并用铁丝扎死，切断水源。