房建技术交底大师(土建部分77个)

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房建技术交底大师(土建部分77个)

㈠泡沫混凝土板块:表观密度不大于500kg/m³,抗压强度应不低于0¸4Mpa;

㈡加气混凝土板块:表观密度500~600kg/m³,抗压强度应不低于0¸2Mpa;

钻石华府外墙外保温施工方案㈢聚苯板:表观密度为≤45kg/m³抗压强度不低于0¸18Mpa,导热系数为0¸043W/m.K。

机动机具:搅拌机、平板振捣器。

工具:平锹、木平尺、手推四、木拍子、木抹子等。

铺设保温材料的基层(结构层)施工完以后,将预制构件的吊钩等进行处理,处理点应抹入水泥砂浆,经检查验收合格,方可铺设保温材料。

铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净,且要求干燥,平整,不得有松散、开裂、空鼓等缺陷;隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

穿过结构的管根部位,应用细石混凝土填塞密实,以使管子固定。

板状保温材料运输、存放应注意保护,防止损坏和受潮。

基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层铺设

2、基层清理:预制或现浇混凝土结构层表面,应将杂物、灰尘清理干净。

弹线找坡:按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确定保温层的厚度范围。

管根固定:穿结构的管根在保温层施工前,应用细石混凝土塞堵密实。

分项工程名称:屋面保温层工程

隔气层施工:2~4道工序完成后,设计有隔气层要求的层面,应按设计做隔气层,涂刷均匀无漏刷。

散保温层:是一种干做法施工的方法,材料多使用炉渣或水渣,粒径为5~40mm。使用时必须过筛,控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净,松散保温材料应分层铺设,适当压实,压实程度应根据设计要求的密度,经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm,压实后的屋面保温层不得直接推四行走和堆积重物。

松散膨胀蛭石保温层:蛭石粒径一般为3~15mm,铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。

松散膨胀珍珠岩保温层:珍珠岩粒径小于0¸15mm的含有量不应大于8%。

(2)板块状保温层铺设:

干铺板块状保温层:直接铺设在结构层或隔气层上,分层铺设时上下两用人才层板块缝应错开,表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。

粘结铺设板块状保温层:板块状保温材料用粘结材料平粘在层面基层上,一般用水泥、石灰混合砂浆;聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。

水泥白灰炉渣保温层:施工前用石灰将炉渣闷透,不得少于3d,闷制前应将炉渣过筛,粒径控制在5~40mm。最好用机械搅拌,一般配合比为水泥:白灰:炉渣为1:1:8,铺设时分层、滚压,控制虚铺厚度和设计要求的密度,应通过试验,保证保温性能。

水泥蛭石保温层:是以膨胀蛭石为水集料、水泥为胶凝材料,通常用普通硅酸盐水泥,最低标号为425号,膨胀蛭石粒径用5~20mm,一般配合比为水泥:蛭石=1:12,加水拌合后,用手紧握成团不散,并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使蛭石颗粒破损,故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆,然后将水泥浆均匀地泼在定量的蛭石上,随泼随拌保温层,虚铺厚度为设计厚度的130%,用木拍板实、找平,注意泛水坡度。

保温材料的强度、密度、导热系数和含水率,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定;材料技术指标应有试验资料。

按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。

分项工程名称:屋面保温层工程

松散的保温材料:分层铺设,压实适当,表面平整,找坡正确。

板块保温材料:应紧贴基层铺设,铺平垫稳,找坡正确,保温材料上下层应措缝并嵌填密实。

整体保温层:材料拌合应均匀,分层铺设,压实适当,表面平整,找坡正确。

允许偏差项目,见表10—1

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1整体保温层无找平层5用2米靠尺检查

松散材料+10δ/100

板状材料±5δ/100且不大于4

3隔热板相邻高低差3用直尺和楔形塞尺检查

1、隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净,防止降低隔气效果。

在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工,应采取必要措施,保证保温不受损坏。

保温层施工完成后,应及时铺抹水泥砂浆找平层,以保证保温效果。

1、保温层功能不良:保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因;施工选用的材料应达到技术标准,控制密度、保证保温的功能效果。

2、铺设厚度不均匀:铺设时不认真操作。应拉线找坡,铺顺来整,操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。

3、保温层边角处质量问题:边线不直,边槎不齐整,影响找坡、找平和排水。

4、板块保温材料铺贴不实;影响保温、防水效果,造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准,严格验收管理。

分项工程名称:屋面找平层工程

所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

水泥:不低于325号的普通硅酸盐水泥。

砂:宜用中砂,含泥量不大于3%,不含有机杂质,级配要良好。

沥青采用60号甲、60号乙的道路石油沥青或75号普通石油沥青。

砂:中砂,含泥量不大于,不含有机杂质。

粉料:可采用矿渣、页岩粉、滑石粉等。

(1)机械:砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。

(2)工具:运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、炒盘、压滚、烙铁。

(1)找平层施工前,屋面保温层应进行检查验收,并办理验收手续。

(2)各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部,应按设计施工图及规范要求处理好。

(3)根据设计要求的标高、坡度,找好规矩并弹线(包括天沟、檐沟的坡度。)

(4)施工找平层时应将原表面清理干净,进行处理,有利于基层与找平层的结合,如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。

1、基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润

施工找平层(水泥砂浆及沥青砂找平层)养护验收

2、基层清理:将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平,不得影响找平层的有效厚度。

3、管根封堵:大面积做找平层前,应先将出层面管根、变形缝、屋面暖沟根部处理好。

(1)洒水湿润;抹找平层水泥砂浆前,应适当洒水湿润基层表面,主要是利于基层与找平层的结合,但不可洒水过量,以免影响找平层表面的干燥,防水层能牢固结合为度。

(2)贴点标高、冲筋:根据坡度要求,拉线找坡,一般按1~2m贴点标高(贴灰饼),铺

抹找平砂浆时,先按流水方向以刘距1~2m冲筋,并设置找平分格缝,宽度一般为20mm,

分项工程名称:屋面找平层工程

并且将缝与保温层连通,分格缝最大间距为6米。

铺装水泥砂浆:按分格块装灰、铺平,用刮扛靠冲筋条刮平,找坡后用木抹子搓平,铁抹子压光。待浮水沉失后,人踏上去有脚印但不下陷为度,再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1:3,拌合稠度控制在7cm。

养护:找平层抹平、压实以后24h可浇水养护,一般养护期为7d,经干燥后铺设防水层。

底子油:基层清理干净,喷涂两道均匀的冷底子油,作为沥青砂浆找平层的结合层。

铺找平、找坡饼,间距1~1¸5m;

沥青砂浆铺设,按找平、找坡线拉线铺饼后,铺装沥青砂浆,用长把刮板刮平,经火辊滚压,边角处可用烙铁烫平,压实达到表面平整、密实、无蜂窝、看不出压痕为好。

室外温度沥青砂温度(℃)

(℃)拌制开始滚压滚压完毕

+5℃以上140~17090~10060

(1)原材料及配合比,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

(2)屋面、天沟、檐找平层的坡度,必须符合设计要求,平屋面坡度不小于3%;天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5‰;

(3)水泥、沥青应有出厂合格证,或试验资料。

水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。

沥青砂浆应拌合均匀,沥青砂浆找平层应铺密实,无蜂窝等缺陷。

分项工程名称:屋面找平层工程

(4)找平层与突出屋面构造交接处和转角处,应做成圆弧形或钝角,且要求整齐平顺。

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1、表面平整5用2m靠尺和楔形尺检查

抹好的找平层上,推小车运输时,应先铺脚手板车道,以防止破坏了水泥硬化;过早踩踏破坏了表面养年硬度。施工中注意配合比,控制加水量,掌握抹压时间,成品不能过早上人。

找平层空鼓、开裂:基层表面清理不干净,水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好,造成空鼓;应重视基层清理,认真施工结合层工序,注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够,均可造成找平层开裂;注意使用符合要求的砂料,保温层平整度应严格控制,保证找平层的厚度基本一致,加强成品养护,防止表面开裂。

倒泛水:保温层施工时须保证找坡泛水,抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求,铺抹找平层应掌握坡向及厚度。

1、找平层起砂:水泥砂浆找平层施工持养护不好,使找平层早期脱水;砂浆拌合加水过多,影响成品强度;抹压时机不对,过晚破坏了水泥硬化;过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比,控制加水量,掌握抹压时间,成品不能过早上人。

2、找平层空鼓、开裂:基层表面清理不干净,水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好,造成空鼓;应重视基层清理,认真施工结合层工序,注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够,均可造成找平层开裂;注意使用符合要求的砂料,保温层平整度应严格控制,保证找平层的厚度基本一致,加强成品养护,防止表面开裂。

3、倒泛水:保温层施工时须保证找坡泛水,抹找平层前应检查站保温层坡度泛水是否符合要求,铺抹找平层应掌握坡向及厚度。

分项工程名称:玻璃工程

1、材料及主要机具:玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求,其质量应符合有关产品标准。

(1)玻璃:平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选用;

采光天棚玻璃,如设计无要求时,宜采用夹层、夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃。

(2)油灰(腻子):可直接在市场上买到成品;也可参照下列配合比自行配制:

大白粉(碳酸钙)100

鉴别油灰的技术性能可参照下列指标检查:

A、外观:具有塑性、不泛油、不粘手等特征,且柔软、有拉力、支撑力,为灰白色的稠塑性固体膏状物。

B、硬化:油灰涂抹后,常温应在20昼夜内硬化;

C、延展度:55~66mm;

D、冻融:—30℃每次6小时,反复5次不裂、不脱框;

E、耐热:60℃每次6小时,反复5次不流、不尚、不起泡;

F、粘结力:不小于0.05Mpa。

(3)其他材料:红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。

主要机具:工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺、(3米)、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。

1)、玻璃应在内外门窗五金安装后,经检查合格,并在涂刷最后一道油漆前进行安装。

2)、钢门窗在正式安装玻璃前,要检查站是否有扭曲及变形等到情况,应整流器修和挑选后,再安装玻璃。

3)、玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸,预先集中裁制,裁制好的玻璃,应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。

对于集中加工后进场的半成品,应有针对性的选择几樘进行试安装,提前核实来料的尺寸留量,长宽各应缩小1个裁口宽的四分之一(一般每块玻璃的上下缘不得有斜曲或缺角等情况,必要时应做再加工处理或更换。

铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准DL/T 1996-2019 氨法烟气脱硫装置性能验收试验规范,并满足设计及安装要求(详见铝合金框、扇玻璃安装工艺)。

4)场买到的成品油灰,或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰,可直接使用;如用其他油料配制的油灰,必须经过试验合格后方可使用,以防造成浪费。

玻璃挑选、裁制分规格码放安装前擦挣刮底油灰

2、将需要安装的玻璃,按部位规格、数量分别将已裁好的玻璃就位;分送的数量应以当天安装的数量为准,不宜过多,以减少搬运和减少玻璃的损耗。

3、一般安装顺序应先安外门窗,后安内门窗,先西北面后东南面的顺序安装;如劳动允许,也可同时进行安装。

4、玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间,沿裁口的全长均匀涂抹1~3mm厚的底油灰,接着把玻璃推铺平整、压实,然后收净底灰。

5、玻璃推平、压实后,四边分别钉上钉子,钉子的间距为150~200mm,每边应不小于2个钉子,钉完后用手轻敲玻璃,响声拍坚实,说明玻璃安装平实;如果响声拍拉拍拉,说明油灰不严重重新取下玻璃,铺实底油灰后,再推压挤平,然后用油灰填实将灰边压平压光;如采用木压条固定时,应先涂一遍干性油,并将灰边压平压光;如采用木压条固定时,应先涂一遍干性油,并不得将玻璃压得过紧。

6、钢门窗安装玻璃,应用钢丝卡固定,钢丝卡间距不得大于300mm,且每边不得少于2个,并用油灰填实抹光;如果采用橡皮垫,应先将橡皮垫嵌入裁口内DL/T 1459-2015标准下载,并用压条和螺丝钉加以固定。

安装斜天窗的玻璃,如设计无要求时,应采用夹丝玻璃,并应从顺流水方向盖叠安装,盖叠搭接的长度应视天窗的坡度而定,当坡度为1/4或大于1/4时,不小于30mm;坡度小于1/4时不小于50mm,盖叠安装,盖叠处应钢丝卡固定,并在缝隙中用密封膏嵌填密实;强采用平板玻璃时,要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。

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