预应力锚索、锚杆、格构梁施工分项工程质量技术交底卡

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预应力锚索、锚杆、格构梁施工分项工程质量技术交底卡

锚索、锚杆、格构梁施工分项工程质量技术交底卡

施工单位:深圳市孺子牛建设工程有限公司

DB4403 T264-2022标准下载深圳海上运动基地暨航海运动学校E地块场平及边坡支护工程

土层锚杆施工顺序:开挖与修坡→定钉位→成孔→安放拉杆→注浆。

支护前清除浮土,人工修坡,平整度达到施工规范要求,要求保证坡形平直均匀。

按设计要求,以第一排锚杆标高为准向下类推。当最下排锚杆(索)与地面间距大于二分之一锚杆(索)间距时,在梁下端部设置一道构造锚杆。

(2)钻孔方法:锚孔直径不小于150mm,必须采用风动干钻成孔,高压风洗孔,不允许采用水钻;必要时套管跟进,防止孔壁坍塌;如果在土层中潜孔钻无法成孔或遇到地下水非常丰富时,要及时与设计院沟通。

钻孔时应注意以下几点:

a.孔壁要求平直,以便安放钢拉杆和灌注水泥浆;

b.孔壁不得坍陷和松动,否则影响钢拉杆安放和土层锚杆的承载能力;

c.钻孔时不得使用膨润土循环泥浆护壁,以免在孔壁上形成泥皮,降低锚固体与土壁的摩阴力;

d.土层锚杆的钻孔多数有一定的倾角,因此孔壁的稳定性较差;

3)钻孔的容许偏差:按《建筑基坑支护技术规程》规定:

a.锚杆钻孔水平方向、孔距垂直方向误差不宜大于50mm;

b.锚孔偏斜度不应大于3%的钻孔深度;

c.钻孔深度通常比锚杆长度增加≥50cm。

本工程锚杆采用全粘结锚杆。采用φ32三级钢筋,120度焊接Φ8钢筋托架,托架间距2500mm。锚杆端头设长40d的弯头与格构梁锚固。锚杆在施工前应进行除锈处理。锚杆接头采用螺纹套筒连接。杆体插入孔内长度不小于设计规定的95%。

注浆方法:孔底注浆法;注浆压力:常压注浆;PO42.5R水泥,水泥结石体强度等级30MP。

注浆锚固安装后,不得随意敲击,3天内不得悬挂重物。

开挖与修坡→定孔位→成孔→安放锚索→注浆→张拉锚固

(1)钢绞线:无粘结低松弛预应力钢绞线,强度等级为1860MPa,直径5Ф15.24,必须具有出厂合格证明,使用前应进行随机抽检,作力学性能试验,满足规范要求后,方可使用;由于本工程为永久性边坡,故锚索自由段及外露部分必须防腐及封锚。

(2)锚头材料:锚具及夹片等必须具有出厂合格证明,其性能均应该符合现行国家标准《预应力用锚具、夹具及联接器》GB/T14370的规定。承压板和过渡管,其材料符合国家现行有关标准要求。

注浆材料采用42.5普通硅酸盐水泥,不得使用高铝水泥。进场的水泥出厂不超过三个月,在监理有见证送检合格的基础上方可使用。

在每层土方开挖后立即进行修坡,清除坡角松土至坚实原土表层,在作业高度没到之前不挖掉,以免暴露时间太长。

按设计要求,以第一排锚杆标高为准向下类推,孔位允许偏差为水平方向50mm,垂直方向50mm。

1)锚索成孔直径不小于150mm,必须采用干钻成孔,高压风洗孔,不允许用水钻;必要时套管跟进,防止孔壁坍塌;如果在土层中潜孔钻无法成孔或遇到地下水非常丰富时,要及时与设计院沟通。

必须保证锚索进入强风化不小于12米。

2)钻孔时应注意以下几点:

①孔壁要求平直,以便安放锚索和灌注水泥浆;

②孔壁不得坍陷和松动,否则影响锚索安放和抗拔力;

③终孔后必须认真清孔,直至孔口流出清水为止。

锚索可以在现场制作也可以在外面预制后运来。首先根据计算长度下料,钢铰线的下料长度应为锚索设计长度,锚头高度、千斤顶长度、锚具厚度,以及张拉余量(取20cm)的总和,下料长度允许误差为50mm。用砂轮切割机截断,然后平顺放在作业台架上,在内锚固段范围内每隔1.5米穿一个对中隔离支架形成锚束,并使钢铰线间有一定间隙,保证压浆时能充填密实,两对中支架之间扎紧固环铁丝一道,使内锚段形成波纹形状,自由段每1.5米扎一道铁丝,形成直线形状,自由段采用除锈、防腐、涂黄油、穿套聚乙烯管防腐,最后在锚索端头套上导向帽,制作完毕后按孔号编号挂标签存放。

孔内再用高压风清孔一次,然后放入锚索,安装前应认真清除锚索表面的油污和铁锈。锚索外套上定位片使锚索居中,应防止锚索扭压、弯曲、注浆管应随锚索一同入孔,注浆管头部距孔底5~10厘米,锚索定位止浆环到达孔口时,停止推送,再检查一遍,排气管是否畅通。预应力锚索进入孔内的深度不应小于锚索长度的98%。

锚索注浆(M30)水灰比为0.4~0.5,为二次压力注浆(锚固段须采用压力劈裂注浆)。二次注浆压力不小于2.5MP。

锚索张拉分两次逐级张拉,第一次张拉值取锁定荷载的70%,间隔5天以后进行第二次张拉,二次张拉至锁定荷载的105%,每次张拉时均要持荷稳定不少于5min;

张拉时确保千斤顶轴线和锚索轴线在同一直线上,并应详细记录锚索伸长量及其受力;

锚索张拉时,一定要将锚索扶正与工作台垂直后,再安装千金顶,张拉时应设架保证千斤顶与工作台面垂直,确保各根钢绞线受力均匀。

锚具及夹片应涂抹防锈剂,孔内空隙应用挤压法确保防护剂填满。

锚索张拉后,应该对锚头和锚索自由段间的孔隙进行补浆。

8、封锚:锚索张拉锁定后应对外锚头进行封锚处理,封闭保护锚头的混凝土厚度不小于5cm。封锚及防腐大样如图3.1:

锚索自由段采用涂黄油、穿套聚乙烯管防腐。

三、钢筋砼格构梁施工方法

人工修坡→放线定位→开挖梁卧→绑扎钢筋→支模→浇捣砼→拆模养护

人工修整坡面,达到设计坡比。坡面应修整平整、夯实,无溜滑体、蠕滑体和松动岩块。

边坡土方修整完毕后,由测量放线员按设计图纸要求对格构梁进行测量定位,用短钢筋和撒细白灰线做标识。

沟槽采用人工开挖,开挖必须顺直,深150mm,保证外露部分高度为150mm,开挖沟槽时边坡局部凹处应夯填回填土,其密实度应不低于90%,并尽量使表面平整。

(1)钢筋尺寸、规格、布筋间距、焊接强度、保护层厚度等,都必须符合设计要求和规范规定。检查合格后立即浇注混凝土,钢筋不能长期暴露。

JGT478-2015 建筑用穿墙防水对拉螺栓套具(2)钢筋接头及连接部位:

1)采用绑扎搭接接头,搭接长度≥35d。

2)钢筋连接位置在梁跨中L/3范围内,并且在同一部位接头占比例不大于25%。

(3)钢筋保护层按设计留设,施工时提前预制与保护层厚度相同并且足够数量的垫块,垫块用与混凝土中水泥、砂成分相同比例的砂浆制作,施工时对钢筋加以支垫GBT 39611-2020 卫星导航定位基准站术语.pdf,以满足设计要求,同时保证钢筋位置准确,特别是靠土体位置必须垫设足够数量的垫块以保证钢筋保护层。格构梁钢筋绑扎完毕,将锚杆锚固弯头与格构梁钢筋有效连接。

由于格构梁随坡面坡度,坡度陡,支模必需采用三面模,及两个侧面和一个顶面,以保证砼的密实度和外观质量。

(1)混凝土强度为C30,采用商品混凝土,由搅拌车运至现场,机械辅以人工振捣浇注。

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