施工组织设计下载简介

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15.铺设防水层、浇筑拱部二次衬砌

16.开挖右侧主洞上半部断面.

17.施作拱部初期支护

18.拆除中导坑右侧支护以及右侧导坑内支护

GB 50205-2020 钢结构工程施工质量验收标准.pdf20.施作右侧底部初期支护

21.浇筑右侧底部二次衬砌

22.铺设防水层、浇筑右侧拱部二次衬砌

23.施做隧底填充、附属物、路面等

⑴中导洞施工工艺流程：

测量放样中导洞顶部超前支护中导洞顶部超前支护中导洞开挖中导洞导洞期支护中导洞贯通后浇筑夹心砼中导洞临时支护

①中导洞顶部超前支护（洞口大管棚）小导管注浆是关键，质量效果直接影响开挖进度和安全。

③中导洞施工必须超前，一是便于探明地质情况，为主洞施工提供依据。二是通过初期支护和中隔夹心砼施工，提前对导洞上部围岩进行支护，加强围岩本身的稳定性，充分利用围岩本身的自承力，抑制围岩在主动开挖时产生过大的变形，中导洞先行为重点。

④中隔夹心墙上方的围岩是薄弱环节，施工过程中在中导洞及左、右侧主洞拱部开挖时有三次扰动，同时伴有不利的偏压、变位和不平衡推力都要作用在坚实的夹心砼墙上，因此，夹心砼墙的施工质量至关重要。

①为掌握地质情况，合理选择施工方法，采用超前地质预报和钻芯取样对注浆效果进行验证，超前地质预报可采用浅孔钻探和声波探测进行。

②开挖循环进尺应和支护参数相匹配，短进尺，多循环，支护紧跟掌子面。。

③中隔夹心砼墙在中导洞贯通后分段进行，采用定型大块钢模，螺栓连接。

④中隔夹心砼墙要提供施工时抗滑移和结构抵抗收敛变位的能力，对基底必须认真处理，将基底浮渣、杂物和积水彻底清理干净经监理验收合格，并先施作砼找平层。

⑤为保证主洞开挖安全，中隔夹心砼墙顶部必须填充压实，砼与初期支护空隙必须分次用注浆泵注水泥浆回填夯实，砼与主洞初期支护相连结时须进行凿毛处理。

⑥注浆和砼浇筑时监理必须全过程旁站，并作好有关记录。

⑵侧导洞、主洞施工工艺流程：

侧导洞超前支护导洞开挖侧导洞初期支护开挖左主洞上半断面施作拱部初期支护拆除中导洞及侧导洞内支护开挖左侧下导洞施作左侧底初期支护浇筑左侧底部二次衬砌。

①侧洞、主洞开挖宜以人工风镐为主，辅以轮胎式挖掘机配合，局部地质较硬时可适当进行弱爆破松动，出渣采用无轨运输。

②侧洞开挖距中导洞开挖面宜拉开30—50m，左、右侧洞拉开10—15m。主洞采用台阶法开挖，台阶长5—7m。在中导洞夹心砼完成后才可进行开挖。

③开挖以短进尺，多循环，支护紧跟并及时施作仰拱，形成支护闭合环。因钢格栅间距为0.5m，开挖循环进尺宜控制在0.5—0.7m。

④超前小导管长度、根数、角度及注浆，中空注浆锚杆的深度、间距、数量、锚固强度，钢格栅的间距连接部位，钢筋网片的加工安装，喷射砼的强度、厚度必须符合设计和规范要求。

⑤监控量测布点及时合理，监控仪器齐全，量测方法可靠，量测数据真实，信息反馈及时、准确。

①对施工方案进行充分研讨，其可行得到专家论证，经审批后严格执行。

②配备激光断面仪或地质雷达，对成洞后的初期支护断面和厚度进行检查。

③根据初期支护进展情况，尽快施作二次衬砌，发挥二次衬砌的承载能力，增大支护刚度。

⑶大管棚施工工艺流程:

测量放线钢花管分节加工施作套拱钻机就位对中钻至预定深度→清孔、成孔检查顶管安孔口混合器及注浆管路注浆系统调试注浆扫排管内胶凝浆M30砂浆充填记录与检查

采用的钢管型号、规格及质量必须符合设计和规范要求，并梅花形打孔。

选择性能良好、配套的管棚钻机，单个工作面不少于2台。

钻机就位对中准确，稳定，严格控制上抬量和角度，钻机角度应与隧道设计纵坡基本一致，防止上、下、左、右错位。

选用地质钻机或管棚钻机风动钻进成孔，风动冲击回转钻头直径、钻压、转速、风量、风压等钻进参数应满足施工要求。

钻孔检查合格后，35米钢管连续接长，由钻机旋转顶进将其装入孔内，管栅节间应用丝扣连接，要求隧道纵向同一截面处钢管接头数不大于50％。

注浆以先稀后浓为原则，注浆量由压力控制，初压0.5—1.0MPa。终压2.0MPa，达到结束标准后停止注浆。

为保证洞口边坡稳定和保护自然环境、植被不受破坏，实现洞口零开挖，根据地形先施作2~3套拱，并沿套拱准确安装预埋大管棚导向管。

为保证管棚施工质量，在拱脚部位，造两个孔作为试验孔，找出地层特点，并进行注浆和砂浆充填试验。

为确保注浆质量，在钢花管安装后，管口用麻絮和锚固剂，封堵钢管与孔壁间空隙，钢管自身利用孔口安装的的封头将密封圈压紧，压浆管口上安装三通接头。

因地质因素，管棚钻机在钻机过程中有可能出现卡钻，退钻后坍孔或钢管顶不到位的现象，必须进行再次清孔和重钻。

注浆后，扫除管内胶凝浆液，用水泥砂浆紧密充填，增强管棚的刚度和强度。

压浆孔深、孔径、孔位监理必须逐一验收，压浆时全过程旁站，并作好记录。

⑷超前小导管施工工艺流程：

小导管加工制作测量布孔凿岩机钻孔清孔，成孔检查安装导管、封堵管口喷砼封闭掌子面连接注浆管路注浆效果检查

小导管的规格、加工长度，必须符合规范和设计要求。

根据地质情况，按渗透系数确定注浆类型，进行注浆设计。

通过试验确定或调整注浆半径，注浆压力和担管注浆量。

小导管的孔位、孔径偏差应不小于50mm，在掌面测量标出。

小导管长度为3m，间距40cm，支立两榀钢格栅实施小导管（格栅间距为0.5m）水平搭接长度不小于1.0m，与隧道轴线外接角宜5°—10°。

配制好的浆液应在规定时间内注完，随配随用，配合比按设计通过现场试验来确定。

清孔后按由下至上的顺序施工，浆液先稀后浓，注浆先大后小。注浆压力按分级外压法控制，由注浆泵油压控制调节。

注浆前掌面5m范围内必须喷射砼5—10cm进行封闭，以防漏浆。

成孔检查合格后，人工推送钢管入孔，管口用麻絮和锚固剂封堵。

压浆结束标准以经压控制为主，注浆量较核，当注浆压力为0.7—1.0MPa，持续15min即可终止。

进浆量直接影响围岩固结范围和整体稳定，监理应严格按工序验收和注浆全过程旁站，并详细记录。

⑸　中空注浆锚杆施工工艺流程：

布孔位钻孔钻至深度超出钻杆清孔检查人工插入中空锚杆连接注浆

中空锚杆材质、类型、质量、规格、数量和性能、中空度必须符合设计和规范要求。

中空锚杆采用风动凿岩机钻孔，孔距、孔深应严格掌握。

中空锚杆应与岩面垂直，打入时尾端留出10cm外露。

注浆时尾部必须安放止浆塞，排气环排处孔内空气。浆液配比按设计和试验确定，注浆压力根据设计参数和注浆机性能确定，一般控制在0.7~1.0MPa，持续15min。

根据每个循环进尺，按设计数量、长度施工时一次拉入调内验收合格后才能施工。

锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95％，监理按每个作业循环总数20％抽查。

锚杆的数量以每循环打完之后按外露头实际点数。

锚杆拔力按1％且不小于3根做拔力试验，随机抽取，以每10~20延米为段落。

注浆时监理全过程旁站，详细记录。

砂浆锚杆开孔前做好量测工作，按设计要求布孔并做标记，锚杆孔应圆而直，孔口岩面应整平，使岩面与钻孔方向保持垂直。

用压风水冲洗锚杆孔，确保孔内不留石粉或其他影响砂浆与孔壁固结的杂物。

将锚固药卷浸入清水一分钟后取出（以软而不散为度）将锚固卷逐个用炮棍顶入孔内捣实，利用凿岩机的冲击力打入锚杆并旋转至浆液流出，装药长度不得少于孔长1/3。

⑹钢格栅施工工艺流程：

钢格栅加工验收测量放线清除底脚浮渣安装钢格栅与锚杆焊接定位焊纵向连结筋检查验收

钢格栅材质、规格、型号、必须符合设计和规定要求。

钢格栅加工可由工厂制作或现场制作，型钢尽量在工厂加工制作，按设计尺寸分段，弧形圆顺，单元装，单元间采用螺栓连接，拼装偏差±3毫米。

格栅安装尽量靠近围岩，凿处20—30毫米间隙作砼保护层。安装间距偏差小于50毫米，横向±50毫米，竖向不低于设计高程，倾斜度±2°.

分片格栅运行开挖两组装成整榀格栅，每节连接螺栓必须拧牢固。格栅立起层根据中线水平将其校正，然后用钢筋固定，并用纵向连接筋将其相邻格栅焊接牢靠，格栅与墙面间用钢楔或砼垫块楔紧。

格栅必须置于牢固的基础上，安装前应将底脚处浮渣彻底清除干净。底部标高不足时，不得用土、石回填，应采用钢板进行调整。

格栅安装后，应按隐检进行验收。

钢筋网片控制方法及措施：

钢筋规格、材质应满足设计要求，使用前应清除锈。

钢筋网宜在岩面喷射一层砼后随多喷面起伏铺设，并在锚杆安设后进行，要求与受喷面间隙控制在20－30㎜之间。

采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被砼覆盖后铺设。

钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固，在喷射砼时不得晃动。

施工准备→砼制备→砼运输→湿喷机→动喷→复喷→质量检查

喷射砼必须采用湿喷工艺进行施工。

喷射砼必须采用分段、分片由下而上顺序进行。动喷厚度应根据设计厚度和喷射部位确定，一般动喷厚度不小于4－6㎝.动喷时，应着重填平补齐，将小的凹坑喷圆顺。

喷射砼作业应以适当的厚度分层进行。厚一层喷射应在第一层砼终凝后进行。若终凝间隔1小时以上且动喷表面已蒙上粉尘时，受喷面应用高压风水清洗干净。

格栅与壁面之间的间隙应用砼充填密实，喷射砼应由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢格栅覆盖。

喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时间不小于7天，气温低于＋5℃时，不得喷水养护。

喷射砼时，在保证砼厚度的同时，应尽量使表面圆顺平整，避免严重凹凸不平现象。

湿喷机工作时要求系统风压不小于0.5Mpa，风量不小于10m3／min，工作风压一般控制在0.4－0.5Mpa.

作业开始时，应先送风，后开机，再给料，待砼从喷嘴喷出后，再供给速凝剂，结束时，先关闭速凝计量泵之后停止供料，待喷嘴残留的少量砼和速凝剂全吹净后再停风。

喷头距岩面距离以0.6－1.2m为宜，与受喷面基本垂直，喷射时，应使喷射料束螺旋形运动。

当有渗水时，可先喷射砂浆，并加大速凝剂量和水泥用量。在保证动喷后按原配比施工。

喷射砼作业需紧跟开挖面时，下次爆破距喷射砼作业完成时间的间隔不得小于4小时。

喷射砼应分层喷射至设计厚度，不允许有空洞。

选择位置→安放固定→量测记录→数据计算分析→信息反馈

①选择量测项目应不少于设计要求并根据实际适当增加。

②布点位置应合理、可靠符合实际情况。

③对设置部位严加保护，不受损坏，保证量测数据真实。

④配备相关专业人员和精密仪器，确保量测工作的落实到位。

⑤根据数据分析、整理，及时反馈，指导施工。

隧道现场监控量测项目及方法

岩性、结构面铲状及支护裂缝观察或描述，地质罗盘等

开挖后及初期支护后进行

开挖后及初期支护后进行

判断围堰稳定性和预测开挖面前方地质条件，判断隧道稳定性和检验支护参数

各种类型收敛计及水平仪、水平尺、钢尺或测杆

判断围岩及隧道稳定性，进行位移反分析，检验支护参数，并为二次模筑衬砌施作提供依据

每类围岩代表性地段一个断面，每断面内15个测点

分离式隧道光面爆破工艺流程：

①隧道掘进施工前，应根据地质条件、开挖断面、开挖方法、循环进尺、钻眼机具、爆破材料等因素，编制专项钻爆设计，经论证审批后严格执行。

②Ⅲ、Ⅳ级围岩应按照“密布眼、浅打眼、少装药”的原则，严格控制装药量。

③应选择性能先进、配套合理的钻孔机具，Ⅲ级围岩上下断面台阶法开挖，宜采用液压钻孔台车，Ⅳ级围岩正台阶预留核心土法开挖，宜采用多台风动凿岩机钻孔。

④炮眼的角度、深度、密度是保证光爆效果的关键(最新)大坪1、2#桥空心板预制施工工艺总结，必须严格控制。

⑥相关人员必须持证上岗，监理随时抽查。

①放样布眼应按照炮眼布置图，采用激光准直仪定向，经纬仪、水准仪、钢尺等配合，并用红油漆画出开挖轮廓线及炮眼位置。

②定位开眼采用钻孔台车或风动凿岩机钻眼，其轴线与隧道轴线要保持平行。就位后按炮眼布置图正对钻孔。对于掏槽眼和周边边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差控制在5cm以内。

③钻眼按照不同孔位，将钻工定点定位。钻工应熟悉炮眼布置图，能熟练的操作凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要由有较丰富经验的老钻工司钻，有专人指挥，确保周边眼有准确的外插角，使两茬炮交界处台阶不大于15cm。同时，根据眼口位置岩石的凹凸程度调整炮眼深度，保证炮眼底在同一平面上。

⑤当开挖面凸凹较大时，应按实际情况调整炮眼深度，并相应调整药量，力求除掏槽眼外的所有炮眼底在同一垂直面上。

⑥清孔及成孔检查钻眼完成后，应严格成孔检查。按炮眼布置图进行检查并做好记录，有不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后才能装药爆破；装药前，用高压风水将炮眼内泥浆、石屑吹洗干净。

⑦装药，装药需分片分组，按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座”，要定人、定位、定段别华北某高层大厦冬季施工方案，不得乱装药。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。

⑨非点炮人员撤离安全区后才能引爆。爆破后，如有瞎炮，要进行专门处理，并及时检查光爆效果，分析原因，调整爆破设计。