隧道锚喷支护施工技术交底_secret

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隧道锚喷支护施工技术交底_secret

隧道锚喷支护施工技术交底

二、施工工艺及操作要点

本隧道进出口Ⅱ类衬砌段由于岩体破碎,开挖时为了施工安全设有小导管注浆进行超前支护。

型号:φ42mm,壁厚4.0mm,无缝钢管;

GB 51365-2019-T:网络工程验收标准(无水印,带书签)布置范围:拱部120°;

搭接长度:>100cm。

小导管前端10cm加工成尖形,以便插入,在管段中间部位钻四排φ8出浆孔,间距10cm,梅花型布置,后端预留30cm止浆段不钻孔;

小导管采用先钻孔后下钢管法施工,待喷射砼封闭岩面后,按照设计在拱部120°的范围内布设小导管,按照布孔位置用风动凿岩钻机先钻孔,使用高压风清孔,安设小导管,(或大锤)直接将小钢管打入岩层,并与预先埋设的钢架组合焊接在一起,后压注水泥浆。

①无水地段注单液浆(有水地段注双液浆)。水泥浆水灰比为0.5:1~1:1。注浆预加固后尽快开挖坑道;

②注浆压力0.5~1MPa;

③小导管注浆量计算:Q=πR2Lη

式中:R—浆液扩散半径,取0.2m;

L—小导管长度,取6m;

η—岩体孔隙率,现场测定。

注浆口最高压力严格控制在0.5Mpa(施工中可根据实际情况进行调整)以内,以防压裂工作面。控制进浆速度,一般每根导管双液总进量控制在30L/min以内。每根导管内注浆量由计算确定,若压力上升,流量减少,虽然注浆量未达到计算值,但孔口压力已达到0.5Mpa,结束注浆。

(6)超前支护小导管施工工艺流程图

(7)超前支护小导管主要工程数量表

本隧道中部Ⅲ类衬砌段由于岩体破碎,开挖时为了施工安全设有药卷锚杆进行超前支护。

(1)药卷锚杆主要参数

型号:φ22mm普通砂浆锚杆;

布置范围:拱部90°;

搭接长度:>100cm。

药卷锚杆采用先钻孔后下锚杆法施工,待喷射砼封闭岩面后,按照设计在拱部90°的范围内布设药卷锚杆,按照布孔位置用风动凿岩钻机先钻孔,使用高压风清孔,安设药卷。

药包随用随泡。药包浸水前,先在其端头扎两个透气孔,然后竖直浸入水中约1~2分钟,待不冒气泡时,取出药包,按计算数量逐个依次装入孔内,第一节药包用木棍捅到孔底,装入药包到2/3孔深,再将锚杆插入,并缓慢转动以破碎药包,连续转动时间不少于1分钟,以保证充分搅拌均匀。在搅动完毕后20分钟之后进行固定焊接药卷锚杆在已经安设好的格栅钢架上。

(4)超前支护药卷锚杆施工工艺流程图

(5)超前支护药卷锚杆主要工程数量表

2、初期支护(临时支护)

A、φ25mm中空注浆锚杆施工

隧道初期支护锚杆按梅花型布置,Ⅱ型衬砌锚杆横向间距80cm,纵向间距为70cm。Ⅲ型衬砌锚杆横向间距100cm,纵向间距为90cm。单根锚杆长300cm。

采用风动凿岩钻机钻孔,高压风清孔,人工配合小型机具将锚杆插入。注浆用注浆机进行,注浆压力控制在0.5~1Mpa,并注意随时排除孔中空气。

(3)中空注浆锚杆施工工艺流程图如下:

(4)中空锚杆主要工程数量表

钢筋网使用Φ6.5盘条,Ⅱ类围岩网格为20㎝×20㎝,,Ⅲ类围岩网格为25㎝×25㎝,固结在锚杆端头上。

钢筋须调直除锈,按规定长度下料、安扎、焊、顺序堆放在工作面上使用。

窑尾施工组织设计钢筋网的铺设应设在锚杆施工后进行。

钢筋网应随喷射砼面的起伏进行铺设。

挂网在初喷砼及施作锚杆后进行。钢筋网在洞外预制电焊成网片后安设,以节省挂网时间。挂网时,钢筋网要紧贴岩面,网片间点焊搭接,并与邻近锚杆联接牢固。

网片的宽度据径向锚杆布置情况确定。网片重量宜控制在100kg左右,用在墙部的网片应上侧带钩,以方便挂设(如下图)。

C、 工字钢(格栅)钢架施工 (1)钢架加工制作:

型钢钢架自行加工,洞外热弯预制。按1:1比例放样设立工作台。按设计分节,垫板、螺栓联结。

加工做到尺寸准确,弧形圆顺。格栅钢架节点焊接长度满足规范要求,焊接成型时,沿钢架两侧对称进行,格栅钢架主筋中心与轴线重合,连接孔位置准确。

钢架加工后先试拼中建一局广华新城居住区项目模板施工方案调整(51P),检查其平面翘曲和横断面误差。

钢架堆放和运输时不得损坏和变形。

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