施工组织设计下载简介

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和昌·都汇华郡1#、6#楼

基础筏板钢筋绑扎技术交底

DB11／T 716-2019标准下载    2.1  材料及主要机具：

    2.1.1  钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

    2.1.2  铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。

    2.1.3  控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。

    2.2.4  熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。

    3.1  工艺流程：

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋

    3.2  划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

    3.3  绑基础底板及基础梁钢筋

    3.3.l  按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

    3.3.2  钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

    3.3.3  摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。

    3.3.4  底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。

    3.3.5  基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

    3.3.6  底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

    3.3.7  由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

    3.3.8  根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

    3.4  墙筋绑扎：

    3.4.1  在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。

    3.4.2  先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

    3.4.3  墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

    3.4.4  双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。

    3.4.5  在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。

    3.4.6  为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。

    3.4.7  各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。

    3.4.8  配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。

    4.1  保证项目：

    4.1.1  钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

    4.1.2  钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

    4.1.3  钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

     4.1．4钢筋直径大于20毫米时，采用机械连接，小于20大于12毫米时可采用焊接接头。机械连接必须符合钢筋机械接头规范的专门规定。

4.1.5  焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。

    4.2.1  绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。

    4.2.2  弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

    4.2.3  用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。

    4.2.4  对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4°，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm 。

    4.2.5  电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：

    4.2.5.1  绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°。

    4.2.5.2  接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。

    4.2.5.3  焊缝厚度不小于0.05d。

    4.2.5.4  焊缝宽度不小于0.1d。

    4.2.5.5  焊缝长度不小于0.5d。

接头处弯折不大于4°。

0043 某市污水厂配套管网施工组织设计4.2.5.7直螺纹钢筋接头连接套规格与钢筋规格必须一致。

4．2.5.8连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。

4.2.5.10连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。

4.2.5.11质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。

项次项 目允许偏差 (mm)检  验  方  法

间距±10尺量两端、中间各一点，取其最大值

现浇连续梁施工方案排距±5各一点取其最大值

5受力钢筋保护层梁、柱±5尺量检查